CN102031575A - 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 - Google Patents

超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102031575A
CN102031575A CN 201010615853 CN201010615853A CN102031575A CN 102031575 A CN102031575 A CN 102031575A CN 201010615853 CN201010615853 CN 201010615853 CN 201010615853 A CN201010615853 A CN 201010615853A CN 102031575 A CN102031575 A CN 102031575A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
temperature
speed
tcs
minute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010615853
Other languages
English (en)
Inventor
贲永宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG XINXIN CHEMICAL FIBER CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG XINXIN CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG XINXIN CHEMICAL FIBER CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG XINXIN CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority to CN 201010615853 priority Critical patent/CN102031575A/zh
Publication of CN102031575A publication Critical patent/CN102031575A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种在生产过程中不容易出现断头现象的超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，主要包括如下步骤：以半消光聚酯切片为原料，干燥后，经螺杆挤压机挤压熔融，将熔体经过滤器过滤后输送入纺丝箱体，经计量并由纺丝组件过滤后，经过扁平喷丝板喷出形成熔体状纤维，将熔体状纤维经过冷却风冷却后形成初生纤维，然后每束丝经一根TCS热管加热拉伸、取向和定型，其中冷却风的风速为0.35～0.45米/秒，风温为22～26℃，湿度为67～70％，TCS热管的温度为170～180℃，再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，经第一导丝辊和第二导丝辊导丝至卷绕头后卷装成形。本发明适用于生产超细旦扁平涤纶牵伸丝。

Description

超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法
技术领域
本发明涉及到纤维的制备方法，特别是指一种超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法。
背景技术
扁平涤纶牵伸丝的纤维截面为扁平状结构，其织物具有去湿性好、透气性好、保温性好及手感好等优点。目前生产扁平涤纶牵伸丝的制备方法包括如下步骤：采用聚酯切片为原料，干燥后经螺杆挤压机挤压熔融，接着经计量后输送入纺丝箱体，然后经过扁平喷丝板喷出形成熔体状纤维，再经过冷却固化成初生纤维，再经过两个热牵伸辊的加热拉伸、取向和定型，再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形。但是如果需要制备单丝线密度低于0.6dpf的扁平涤纶牵伸丝时，由于两个热牵伸辊之间存在温差，初生纤维在加热拉伸时需要缠绕在两个热牵伸辊之间，初生纤维与热牵伸辊之间容易产生摩擦，又由于单丝线密度较低，从而容易产生毛丝，出现断头现象，最终影响生产效率和产品质量。
中国专利号为200820088131.X的专利公开了一种复合纺丝双管柔性TCS牵伸定型装置，其采用TCS热管替代了热牵伸辊，但是其涉及的是一种利用双组份复合熔体纺制异收缩、异纤度、异截面、异吸色的涤纶长丝的装置，即在复合纺丝纺程上采用双管柔性TCS牵伸定型装置的双管柔性TCS牵伸定型装置。目前，尚未有任何文献公开了用TCS热管替代热牵伸辊来纺制超细旦扁平涤纶牵伸丝的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能制备单丝线密度低于0.6dpf的超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，在生产过程中不容易出现断头现象。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，包括如下步骤：
(一)、干燥：以半消光聚酯切片为原料，所述的半消光聚酯切片的粘度为0.662～0.668，熔点为258～265℃，将半消光聚酯切片通过湿切片料仓，进入预结晶沸腾床，控制预结晶温度为165～175℃，结晶时间为15～20分钟，干燥温度为180～190℃，干燥时间为8～12小时；
(二)、纺丝：干燥后的切片经螺杆挤压机挤压熔融，螺杆挤压机的温度控制在275～288℃，将熔体经过滤器过滤后输送入纺丝箱体，经计量并由纺丝组件过滤后，经过扁平喷丝板喷出形成熔体状纤维，其中纺丝温度为288～292℃，纺丝速度为4500～5000米/分钟；
(三)、拉伸定型：将熔体状纤维经过冷却风冷却后形成初生纤维，然后初生纤维经一根TCS热管加热拉伸、取向和定型，其中冷却风的风速为0.35～0.45米/秒，风温为22～26℃，湿度为67～70％，TCS热管的温度为170～180℃；
(四)、再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，经第一导丝辊和第二导丝辊导丝至卷绕头后卷装成形，其中第一导丝辊的速度为4500～4600米/分钟，第二导丝辊的速度为4510～4610米/分钟，卷绕头的速度为4450～4550米/分钟，卷绕时张力为10～14牛。
上述的步骤(四)中，油嘴上油所用的油剂为KB88型，油的质量浓度为12～14％。
上述的步骤(四)中，预网络器中的空气压力为2帕。
本发明的有益效果是：上述的超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，以半消光聚酯切片为原料，干燥后经螺杆挤压机挤压熔融，接着经计量后输送入纺丝箱体，然后经过扁平喷丝板喷出形成熔体状纤维，再经过冷却固化成初生纤维，初生纤维只采用一根TCS热管来实现加热拉伸、取向和定型，不存在温差，初生纤维在加热拉伸时也不需要缠绕，直接就能拉伸定型，从而不容易产生毛丝，不易出现断头现象，提高了生产效率和稳定了产品的质量。另外，由于TCS热管的价格远低于热牵伸辊的价格，而且在使用时更加省电，所以大大降低了企业的投资费用，而且运行费用也较低。上述方法可以制得单丝线密度低于0.6dpf的超细旦扁平涤纶牵伸丝，无毛丝、卷装大、退绕性好，其织物手感柔软、着色力高、悬垂性好。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法作进一步的详细描述。
实施例1
超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，包括如下步骤：
(一)、干燥：以半消光聚酯切片为原料，所述的半消光聚酯切片的粘度为0.662，熔点为258℃，将半消光聚酯切片通过湿切片料仓，进入预结晶沸腾床，控制预结晶温度为165℃，结晶时间为20分钟，干燥温度为180℃，干燥时间为12小时；
(二)、纺丝：干燥后的切片经螺杆挤压机挤压熔融，螺杆挤压机的温度控制在275℃，将熔体经过滤器过滤后输送入纺丝箱体，经计量并由纺丝组件过滤后，经过扁平喷丝板喷出形成熔体状纤维，其中纺丝温度为288℃，纺丝速度为4500米/分钟；
(三)、拉伸定型：将熔体状纤维经过侧吹风冷却后形成初生纤维，然后初生纤维经一根TCS热管加热拉伸、取向和定型，不存在温差，初生纤维在加热拉伸时也不需要缠绕，直接就能拉伸定型，从而不容易产生毛丝，不易出现断头现象，提高了生产效率和稳定了产品的质量，其中侧吹风的风速为0.35米/秒，风温为22℃，湿度为67％，TCS热管的温度为180℃；
(四)、再经过油嘴上油后，其中油嘴上油所用的油剂为KB88型，油的质量浓度为12％，经过预网络器整合，其中预网络器中的空气压力为2帕，经第一导丝辊和第二导丝辊导丝至卷绕头后卷装成形，其中第一导丝辊的速度为4500米/分钟，第二导丝辊的速度为4510米/分钟，卷绕头的速度为4450米/分钟，卷绕时张力为10牛。
按照上述制备方法所制得的超细旦扁平涤纶牵伸丝，其纤密度为83dtex，强度为3.6CN/dtex，断裂伸长率为26％，沸水收缩率为6.2％，含油率为0.8％，网络度为15个/米，染色等级≥4级。
实施例2
超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，包括如下步骤：
(一)、干燥：以半消光聚酯切片为原料，所述的半消光聚酯切片的粘度为0.668，熔点为265℃，将半消光聚酯切片通过湿切片料仓，进入预结晶沸腾床，控制预结晶温度为165℃，结晶时间为20分钟，干燥温度为190℃，干燥时间为8小时；
(二)、纺丝：干燥后的切片经螺杆挤压机挤压熔融，螺杆挤压机的温度控制在288℃，将熔体经过滤器过滤后输送入纺丝箱体，经计量并由纺丝组件过滤后，经过扁平喷丝板喷出形成熔体状纤维，其中纺丝温度为292℃，纺丝速度为5000米/分钟；
(三)、拉伸定型：将熔体状纤维经过侧吹风冷却后形成初生纤维，然后初生纤维经一根TCS热管加热拉伸、取向和定型，不存在温差，初生纤维在加热拉伸时也不需要缠绕，直接就能拉伸定型，从而不容易产生毛丝，不易出现断头现象，提高了生产效率和稳定了产品的质量，其中侧吹风的风速为0.45米/秒，风温为26℃，湿度为70％，TCS热管的温度为180℃；
(四)、再经过油嘴上油后，其中油嘴上油所用的油剂为KB88型，油的质量浓度为14％，经过预网络器整合，其中预网络器中的空气压力为2帕，经第一导丝辊和第二导丝辊导丝至卷绕头后卷装成形，其中第一导丝辊的速度为4600米/分钟，第二导丝辊的速度为4610米/分钟，卷绕头的速度为4550米/分钟，卷绕时张力为14牛。
按照上述制备方法所制得的超细旦扁平涤纶牵伸丝，其纤密度为83dtex，强度为3.9CN/dtex，断裂伸长率为33％，沸水收缩率为6.2％，含油率为0.6％，网络度为20个/米，染色等级≥4级。
实施例3
超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，包括如下步骤：
(一)、干燥：以半消光聚酯切片为原料，所述的半消光聚酯切片的粘度为0.665，熔点为260℃，将半消光聚酯切片通过湿切片料仓，进入预结晶沸腾床，控制预结晶温度为170℃，结晶时间为18分钟，干燥温度为185℃，干燥时间为10小时；
(二)、纺丝：干燥后的切片经螺杆挤压机挤压熔融，螺杆挤压机的温度控制在280℃，将熔体经过滤器过滤后输送入纺丝箱体，经计量并由纺丝组件过滤后，经过扁平喷丝板喷出形成熔体状纤维，其中纺丝温度为288℃，纺丝速度为4800米/分钟；
(三)、拉伸定型：将熔体状纤维经过侧吹风冷却后形成初生纤维，然后初生纤维经一根TCS热管加热拉伸、取向和定型，不存在温差，初生纤维在加热拉伸时也不需要缠绕，直接就能拉伸定型，从而不容易产生毛丝，不易出现断头现象，提高了生产效率和稳定了产品的质量，其中侧吹风的风速为0.4米/秒，风温为24℃，湿度为68％，TCS热管的温度为175℃；
(四)、再经过油嘴上油后，其中油嘴上油所用的油剂为KB88型，油的质量浓度为13％，经过预网络器整合，其中预网络器中的空气压力为2帕，经第一导丝辊和第二导丝辊导丝至卷绕头后卷装成形，其中第一导丝辊的速度为4550米/分钟，第二导丝辊的速度为4560米/分钟，卷绕头的速度为4500米/分钟，卷绕时张力为12牛。
按照上述制备方法所制得的超细旦扁平涤纶牵伸丝，其纤密度为83dtex，强度为3.8CN/dtex，断裂伸长率为30％，沸水收缩率为6％，含油率为0.7％，网络度为18个/米，染色等级≥4级。

Claims (3)

1.超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(一)、干燥：以半消光聚酯切片为原料，所述的半消光聚酯切片的粘度为0.662～0.668，熔点为258～265℃，将半消光聚酯切片通过湿切片料仓，进入预结晶沸腾床，控制预结晶温度为165～175℃，结晶时间为15～20分钟，干燥温度为180～190℃，干燥时间为8～12小时；
(二)、纺丝：干燥后的切片经螺杆挤压机挤压熔融，螺杆挤压机的温度控制在275～288℃，将熔体经过滤器过滤后输送入纺丝箱体，经计量并由纺丝组件过滤后，经过扁平喷丝板喷出形成熔体状纤维，其中纺丝温度为288～292℃，纺丝速度为4500～5000米/分钟；
(三)、拉伸定型：将熔体状纤维经过冷却风冷却后形成初生纤维，然后初生纤维经一根TCS热管加热拉伸、取向和定型，其中冷却风的风速为0.35～0.45米/秒，风温为22～26℃，湿度为67～70％，TCS热管的温度为170～180℃；
(四)、再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，经第一导丝辊和第二导丝辊导丝至卷绕头后卷装成形，其中第一导丝辊的速度为4500～4600米/分钟，第二导丝辊的速度为4510～4610米/分钟，卷绕头的速度为4450～4550米/分钟，卷绕时张力为10～14牛。
2.根据权利要求1所述的超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于：步骤(四)中，油嘴上油所用的油剂为KB88型，油的质量浓度为12～14％。
3.根据权利要求1或2所述的超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于：步骤(四)中，预网络器中的空气压力为2帕。
CN 201010615853 2010-12-30 2010-12-30 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 Pending CN102031575A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010615853 CN102031575A (zh) 2010-12-30 2010-12-30 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010615853 CN102031575A (zh) 2010-12-30 2010-12-30 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102031575A true CN102031575A (zh) 2011-04-27

Family

ID=43884996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010615853 Pending CN102031575A (zh) 2010-12-30 2010-12-30 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102031575A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586912A (zh) * 2011-12-12 2012-07-18 绍兴文理学院元培学院 异染一字型扁平聚酯长丝的制备方法
CN102888669A (zh) * 2012-10-19 2013-01-23 江苏中润纤维科技股份有限公司 涤纶卷曲丝的生产工艺及其工艺设备
CN102965745A (zh) * 2012-12-18 2013-03-13 南通华纶化纤有限公司 超细旦涤纶长丝的制备方法
CN104278344A (zh) * 2013-07-05 2015-01-14 江苏天地化纤有限公司 一种涤纶半消光三角异形fdy纤维的生产工艺
CN104831382A (zh) * 2015-04-28 2015-08-12 苏州如盛化纤有限公司 一种有光扁平涤纶长丝的生产方法
CN106192032A (zh) * 2015-04-30 2016-12-07 江苏振阳集团有限公司 一种仿蚕丝超细异形纤维的生产工艺
CN106544749A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 新疆天尚衡环保科技有限公司 Tcs法生产聚乳酸长丝纤维的制备方法
CN108660529A (zh) * 2017-03-28 2018-10-16 瑞德普佳（天津）实业股份有限公司 涤纶丝束后牵伸生产线
CN109252227A (zh) * 2018-09-21 2019-01-22 浙江汇隆新材料股份有限公司 Pbt纤维的poy生产工艺
CN110565180A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 江苏天地化纤有限公司 涤纶超无光扁平丝的生产工艺
CN110565183A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 江苏天地化纤有限公司 涤纶有光扁平钻石丝的生产工艺
CN110923830A (zh) * 2019-11-20 2020-03-27 浙江佳人新材料有限公司 一种再生涤纶胖瘦丝生产工艺
CN116497472A (zh) * 2023-04-03 2023-07-28 浙江佳人新材料有限公司 一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺
CN117248284A (zh) * 2023-08-08 2023-12-19 浙江佳宝聚酯有限公司 一种热管法生产化学法再生阳离子长丝的工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101348945A (zh) * 2008-01-23 2009-01-21 江苏华亚化纤有限公司 一种超细涤纶全牵伸丝的制备方法
CN201228293Y (zh) * 2008-06-10 2009-04-29 浙江恒逸集团有限公司 复合纺丝双管柔性tcs牵伸定型装置
CN101498058A (zh) * 2009-02-24 2009-08-05 江苏盛虹化纤有限公司 超细扁平涤纶低弹丝及其生产工艺
CN101724923A (zh) * 2009-11-16 2010-06-09 江苏盛虹化纤有限公司 超细涤纶全牵伸丝及其生产加工工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101348945A (zh) * 2008-01-23 2009-01-21 江苏华亚化纤有限公司 一种超细涤纶全牵伸丝的制备方法
CN201228293Y (zh) * 2008-06-10 2009-04-29 浙江恒逸集团有限公司 复合纺丝双管柔性tcs牵伸定型装置
CN101498058A (zh) * 2009-02-24 2009-08-05 江苏盛虹化纤有限公司 超细扁平涤纶低弹丝及其生产工艺
CN101724923A (zh) * 2009-11-16 2010-06-09 江苏盛虹化纤有限公司 超细涤纶全牵伸丝及其生产加工工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《合成纤维》 20020131 尹翠玉等 TCS一步法涤纶超细FDY的生产工艺研究 42-43 1-3 , 第1期 2 *
《合成纤维》 20100131 王延伟等 187dtex/288f细旦阻燃涤纶长丝制备工艺 41-43 1-3 , 第1期 2 *
《聚酯工业》 20041231 王延伟等 TCS法生产多孔细旦涤纶长丝工艺的研究 47-49 1-3 第17卷, 第6期 2 *
《聚酯工业》 20070731 吴建亭 TCS法生产73dtex/24f涤纶高伸长低收缩细旦FDY 39-40 1-3 第20卷, 第4期 2 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586912A (zh) * 2011-12-12 2012-07-18 绍兴文理学院元培学院 异染一字型扁平聚酯长丝的制备方法
CN102888669A (zh) * 2012-10-19 2013-01-23 江苏中润纤维科技股份有限公司 涤纶卷曲丝的生产工艺及其工艺设备
CN102965745A (zh) * 2012-12-18 2013-03-13 南通华纶化纤有限公司 超细旦涤纶长丝的制备方法
CN104278344A (zh) * 2013-07-05 2015-01-14 江苏天地化纤有限公司 一种涤纶半消光三角异形fdy纤维的生产工艺
CN104831382A (zh) * 2015-04-28 2015-08-12 苏州如盛化纤有限公司 一种有光扁平涤纶长丝的生产方法
CN106192032A (zh) * 2015-04-30 2016-12-07 江苏振阳集团有限公司 一种仿蚕丝超细异形纤维的生产工艺
CN106544749A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 新疆天尚衡环保科技有限公司 Tcs法生产聚乳酸长丝纤维的制备方法
CN108660529A (zh) * 2017-03-28 2018-10-16 瑞德普佳（天津）实业股份有限公司 涤纶丝束后牵伸生产线
CN110565180A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 江苏天地化纤有限公司 涤纶超无光扁平丝的生产工艺
CN110565183A (zh) * 2018-06-05 2019-12-13 江苏天地化纤有限公司 涤纶有光扁平钻石丝的生产工艺
CN109252227A (zh) * 2018-09-21 2019-01-22 浙江汇隆新材料股份有限公司 Pbt纤维的poy生产工艺
CN110923830A (zh) * 2019-11-20 2020-03-27 浙江佳人新材料有限公司 一种再生涤纶胖瘦丝生产工艺
CN116497472A (zh) * 2023-04-03 2023-07-28 浙江佳人新材料有限公司 一种再生全消光超细旦聚酯纤维的制备工艺
CN117248284A (zh) * 2023-08-08 2023-12-19 浙江佳宝聚酯有限公司 一种热管法生产化学法再生阳离子长丝的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102031575A (zh) 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法
CN103290497B (zh) 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法
CN102517680B (zh) 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备
CN107012522B (zh) 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺
CN102251324B (zh) 一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺
CN105239175B (zh) 一种微纳米纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺
CN103437018B (zh) 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺
CN102965745A (zh) 超细旦涤纶长丝的制备方法
CN102586939A (zh) 一种异形阻燃有光涤纶fdy长丝及其生产工艺
CN105862152A (zh) 一种高速纺低拉伸高模量低收缩涤纶工业丝生产方法
CN102776588A (zh) 高特纶全牵伸长丝纺丝卷绕联合制造工艺
CN108716027A (zh) Pe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统
CN103526323A (zh) 一种共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法
CN101532182A (zh) 一种具有钻石光泽的涤纶fdy丝及其制备工艺
CN104451917A (zh) 一种锦纶母丝的生产方法
CN109234820B (zh) 一种聚乳酸短纤维的制备方法
CN109023564B (zh) 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法
CN104480556A (zh) 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺
CN102586905A (zh) 热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺
CN107034534A (zh) 一种锦纶6分纤母丝生产设备及生产方法
CN102839432A (zh) 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法
CN104480555A (zh) 一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN107304488A (zh) 一种高度蓬松的新型仿羽绒复合填充纤维及其制备方法
CN104831376A (zh) 一种细旦有光特黑涤纶fdy长丝的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 215635, Suzhou City, Jiangsu province Zhangjiagang town Gang Tak Street

Applicant after: Zhangjiagang Xinxin Chemical Fiber Co.,Ltd.

Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215635 gold town Zhangjiagang City People's road de Xinxin chemical fiber product

Applicant before: Zhangjiagang Xinxin Chemical Fiber Co., Ltd.

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110427