CN101498058A - 超细扁平涤纶低弹丝及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超细扁平涤纶低弹丝及其生产工艺，其特征在于：所述超细扁平涤纶低弹丝具有规格为(55～444)dtex/(144～576)f、单丝线密度≤0.58dtex、丝的截面形状为长宽比≥2的矩形特点，采用熔体直接纺生产方式、POY－DTY二步法生产路线进行生产，在纺丝工序采用外环吹风冷却方式及使用具有长宽比≥2的高比值“一”字形喷丝孔的喷丝板，在聚酯工序添加可以改善熔体流变性能与可纺性的季戊四醇添加剂，在假捻工序采用特殊的拉伸变形工艺等综合生产手段。用该类超细扁平涤纶低弹丝织造的面料具有手感柔软、吸湿透气好、光泽优雅、毛直立性好、易于染色等特点，产品附加值较高。

Description

超细扁平涤纶低弹丝及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种合成纤维，尤其是一种截面为扁平的超细涤纶低弹丝及其生产工艺，属化学纤维生产技术领域。

背景技术

涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤沦产品自问世以来，也曾以其悬垂好、强度高、挺括、不易起皱而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。最早生产的涤纶其截面形状主要是以圆形为主，随着人们对纺织产品要求的变化，仿天然纤维截面的涤纶产品也随之出现了，其截面形态一般呈不规则的锯齿形、扁平的马蹄形、犬骨形、豆形等等，其目的是改善涤纶的手感、光泽、吸湿性、蓬松性等等特性。由于截面形状的变化，使纤维间的摩擦力发生了变化，同时对人体皮肤的接触面积也产生差异。对于不同的截面形状，在触摸时会给人以或干爽，或粗犷，或细腻，或滑柔的感觉。

与圆形截面纤维相比，异形纤维具有不同的光泽效应；此外，圆形截面纤维织物常有一种似蜡状物的软滑手感，而异形截面纤维的织物，由于纤维的表面积增大，特别是纤维的摩擦系数随着纤维截面的变化而变化，纤维静、动摩擦系数的差值相应增大，从而改变了织物的蜡状感。纤维间的抱合力增大，织物的起毛起球性能有所改进，蓬松性、透气性也有一定的提高。

常规的涤纶长丝生产手段无外乎三种：熔体直纺、切片纺及复合纺。当单丝线密度(dpf)≥0.55dtex时，使用任何纺丝方法，包括切片纺、熔体直纺、复合纺等均可以正常生产。此类产品品种较多；而当单丝线密度(dpf)≤0.55dtex，尤其是≤0.33dtex时，则多半采用复合裂片剥离法生产；当单丝线密度介于0.11dtex与0.33dtex之间时，根据产品性能要求，可综合采用复合裂片剥离法或者海岛法熔离生产；但当单丝线密度≤0.11dtex时，则只能采用海岛法熔离生产。但无论何种纺丝生产方法，在在纺丝工序时采用的大多数为侧吹风冷却形式，该冷却形式生产的POY原料丝条干均匀度较大。用此类POY加工生产单丝线密度较小的DTY品种时，生产稳定性差，从而导致产品染色均匀度差，生产成本较高，产品最终不能形成批量生产，下游纺织面料更新换代速度较慢。

特别的，由于异形纤维如扁平丝的生产较为困难，因此现阶段，其品种多局限于单丝线密度较大的范围，dpf≤0.55dtex的超细涤纶长丝品种即使采用圆形截面喷丝板生产，其生产状况也较难控制，更不要说是超细异形涤纶长丝了。在熔体直纺生产技术领域，目前还没有大批量生产异形超细涤纶长丝的相关报道，试验性的生产可能也不多见。

发明内容

本发明的目的首先在于提供一种结构与性能均优于普通涤纶长丝的超细扁平涤纶低弹丝品种。

本发明还在于提供加工生产超细扁平涤纶低弹丝的生产工艺。

为达到上述目的，本发明所述超细扁平涤纶低弹丝，其特征在于涤纶低弹丝规格为(55～444)dtex/(144～576)f、单丝线密度≤0.58dtex、丝的截面形状为长宽比≥2的矩形。

此外，本发明所述超细扁平涤纶低弹丝的生产工艺是采用熔体直接纺生产方式、POY—DTY二步法生产路线进行，在纺丝工序采用外环吹风冷却方式及使用具有长宽比≥2的高比值“一”字形喷丝孔的喷丝板，在聚酯工序添加可以改善熔体流变性能与可纺性的季戊四醇添加剂，在假捻工序采用特殊的拉伸变形工艺等综合手段进行生产。

作为上述技术方案的备选，本发明所述生产工艺可以根据产品品种与生产状况，选择采用以下工艺模式：

I、纺丝单板生产孔数与线密度合乎加工要求的POY丝，后道假捻生产时进行合股加工得到超细扁平涤纶DTY。

II、纺丝合股生产线密度满足加工要求的POY丝(单板喷丝生产、卷绕合股的生产方法)，后道直接假捻生产合乎要求的超细扁平涤纶DTY。

III、直接单板生产POY，后纺假捻加工得到超细扁平涤纶DTY。

根据生产实际，一般优选模式II，该模式在确保纺丝生产过程中POY长丝单根丝数量的前提下，可以维持较高成品率与生产效率，更能保证产品的高扁平度。

本发明所述差异化涤纶长丝兼有超细纤维与异形纤维两者的特点，用其织造的面料具有手感柔软、吸湿透气好、光泽优雅、毛直立性好、易于染色等特点，产品附加值较高。生产该差异化长丝的生产方法生产成本较低，产品质量与生产效率均可以维持在一个较高水平，从而拉动与本发明有关的高档纺织面料行业的技术更新速度，其推广应用前景光明！

附图说明

图1为本发明所述生产工艺的流程图。

图2为本发明所述涤纶低弹丝截面形状图，从图中不难看出：丝的截面是一个较规则的矩形。

具体实施方式

下面结合附图具体讲述本发明。

在具体实施过程中，本发明采用如图1所述的工艺流程进行生产，生产过程中须满足以下要求：

1、喷丝板采用一种特殊设计的具有长宽比≥2的高比值“一”字形喷丝孔的多孔数喷丝板进行生产，确保产品具有类似矩形的截面。

2、采用外环吹风冷却成形手段对从喷丝板喷出的丝条进行冷却成形。

3、卷绕对丝条进行双板合股并绕。比如：纺丝喷丝生产时，POY单板生产的丝条规格为133dtex/144f，最终在卷绕形成的POY原丝丝饼的产品规格为266dtex/288f。

4、假捻采用低速中温缓牵的工艺进行拉伸变形加工，以确保DTY的扁平度。

本发明所述超细扁平涤纶低弹丝具有几个明显的特征：产品单丝线密度≤0.58dtex、丝条截面形状为长宽比≥2的矩形，用其织造的面料具有手感柔软、吸湿透气好、光泽优雅、毛直立性好、易于染色等特点，产品附加值较高。在实际生产中，最终产品的规格范围一般控制在(55～444)dtex/(144～576)f，本发明具有代表性的产品为167dtex/288f超细合股扁平涤纶低弹丝。

Claims (5)

1、超细扁平涤纶低弹丝，其特征在于：具有规格为(55～444)dtex/(144～576)f、单丝线密度≤0.58dtex、丝的截面形状为长宽比≥2的矩形。

2、超细扁平涤纶低弹丝生产工艺，其特征在于：采用熔体直接纺生产方式、POY—DTY二步法生产路线进行生产，并综合采用在纺丝工序采用外环吹风冷却方式及使用具有长宽比≥2的高比值“一”字形喷丝孔的喷丝板、在聚酯工序添加可以改善熔体流变性能与可纺性的季戊四醇添加剂、在假捻工序采用特殊的拉伸变形工艺生产手段。

3、根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于：可选择采用以下工艺模式：

①纺丝单板生产孔数与线密度合乎加工要求的POY丝，后道假捻生产时进行合股加工得到超细扁平涤纶DTY；

②纺丝合股生产线密度满足加工要求的POY丝(单板喷丝生产、卷绕合股的生产方法)，后道直接假捻生产合乎要求的超细扁平涤纶DTY；

③直接单板生产POY，后纺假捻加工得到超细扁平涤纶DTY。

4、根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于：假捻采用低速中温缓牵的工艺进行拉伸变形加工，以确保DTY的扁平度。

5、根据权利要求1所述涤纶低弹丝，其特征在于：本发明具有代表性的产品为167dtex/288f超细合股扁平涤纶低弹丝，采用②工艺模式。

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