CN103993375A - 一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝及其制备方法，尤其是一种利用纤维纺丝过程中，喷丝板高长宽比制备得到的纤维截面长宽比大于15:1的涤纶长丝及其制备方法；本发明的目的是提供一种利用喷丝孔空隙间的空气进行冷却，在保证纺丝均匀性的基础上，提高纺丝效率和具有抗倒伏性好、光泽性好和立毛感强的一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝及其制备方法；所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝纤维截面呈矩形，且横截面的长宽比为15：1～35：1；所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝单丝线密度为0.2～0.5dtex，单丝强度为2.0～3.0cN/dtex；具有良好的垂悬性和弹性，有良好的皮肤触感和细腻爽滑的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝及其制备方法，尤其是一种利用纤维纺丝过程中，喷丝板高长宽比制备得到的纤维截面长宽比大于15:1的涤纶长丝及其制备方法。
背景技术
涤纶是以对苯二甲酸和乙二醇进行缩合聚合所得到的具有一定分子量的高分子化合物，具有高强、高模、保型性好、尺寸稳定性高等优异性能，被广泛应用于服装、装饰、工农业等各领域。
异形截面纤维因截面呈不规整的圆形，因此纤维间的抱合力增强，纤维的手感、光泽、吸湿性、蓬松性等特性得到改善，如不规则的锯齿形、扁平的马蹄形、大骨形、豆形等；同时由于截面形状的变化，使纤维间的摩擦力发生变化，对人体皮肤的接触面积也产生差异。对于不同的截面形状，在触摸时会给人以或干爽，或粗犷，或细腻，或滑柔的感觉，尤其是截面为扁平结构的扁平纤维，其织物具有良好的去湿性、透气性、保温性及手感等优点，纤维产品附加值高，被广泛应用于毛绒玩具织物、立绒保温服装、毛绒地毯等领域。
扁平涤纶长丝由于其纤维截面呈“一”字形，纤维截面长宽比大，纤维间摩擦力大、立绒性好，但相应纤维冷却成形困难，纤维之间品质均匀性差，因此生产加工难度大。目前已报道的扁平涤纶长丝主要是纤维截面长宽比在5：1及以下，如专利名称为超细扁平涤纶长丝和超细扁平涤纶低弹丝及其生产工艺，发明了一种具有超细旦的扁平涤纶长丝，其纤维截面采用喷丝孔为“一”字形，长宽为2，专利名称为一种截面的扁平涤纶长丝，截面是“一”字形，且长宽比超过5，扁平涤纶长丝长宽比的增大，使制备的面料和皮肤接触时触感好且细腻干爽，光泽优雅，毛直立性好，同时还拥有吸湿、散热快、更易于染色的显著特点；专利名称为一种生产扁平丝的一字形喷丝板，其喷丝板上的喷丝孔长宽比为5，同时喷丝板有12～72个喷丝孔，因此其生产效率较高，但其产品成形冷却困难，产品品质均匀性难保证；专利名称为一种涤纶超细扁平丝生产方法及其产品、细旦扁平涤纶预取向丝的加工方法其发明了一种超细旦、细旦扁平丝的生产方法，但扁平纤维的长宽比为较小，立绒性较差，难以满足高立绒、抗倒伏的长丝要求；专利名称为由POY涤纶丝制备DTY涤纶大有光扁平丝的方法、由POY涤纶丝制备DTY涤纶扁平丝的方法、超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法采用后加工的方法，制备扁平纤维，纤维制备工艺复杂，后处理能耗大；专利名称为毛绒玩具用极光扁平丝及其使用的喷丝板，发明了一种制备具有长宽比为4.5:1～5.5:1的扁平丝及其喷丝板，但由于纤维喷丝孔在喷丝板上的排列影响纤维之间的冷却，因此产品质量稳定差，断丝率高；因此对于扁平涤纶长丝截面长宽比大于15:1的高长宽比的扁平纤维未有相关文献报道，同时还存在由于纤维长宽比的增大，纤维成形冷却困难等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用喷丝孔空隙间的空气进行冷却，在保证纺丝均匀性的基础上，提高纺丝效率和具有抗倒伏性好、光泽性好和立毛感强的一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝，所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝纤维截面呈矩形，且横截面的长宽比为15：1～35：1；所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝单丝线密度为0.2～0.5dtex，单丝强度为2.0～3.0cN/dtex。
作为优选，所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝的横截面长宽比优选为23：1。
一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝的制备方法，其具体步骤为：采用熔体直纺生产方法，在纺丝工序中，采用侧吹风冷却的方式及使用具有长宽比为18：1～40：1的高比值的“一”字形喷丝孔的喷丝板；其中纺丝工艺的纺丝温度为280～300℃，纺丝速度为900～1600m/min。
所述的喷丝板由喷丝板板体组成，喷丝板板体为圆形，喷丝板板体上分布有多个喷丝孔，喷丝孔为“一”字形，“一”字形喷丝孔的长宽比为18：1～40：1。
为了提高喷丝孔的密度和实现高效率的纺丝，喷丝板板体上的喷丝孔呈轴向排列；当然，喷丝板板体上的喷丝孔还可以呈同心圆状分布即喷丝板板体上由内向外设有两圈同心圆结构阵列的喷丝孔。
本发明所得的一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝，具有良好的垂悬性和弹性，有良好的皮肤触感和细腻爽滑的性能，产品品质优良，具有柔软的手感，光泽好，起绒织物绒直立性好等优点，面料具有毛绒分散性好、立毛感较强，抗倒伏性好、手感柔软，色泽艳丽、挺括性好等优点，具有很好的市场前景。
附图说明
图1为本发明一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝的结构示意图；
图2是喷丝板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例描述的一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝，所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝纤维的横截面呈矩形，且横截面的长宽比为35：1；该大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝单丝纤维单丝线密度为0.5dtex，单丝强度为3.0cN/dtex。
一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝的制备方法，其具体步骤为：采用熔体直纺生产方法，在纺丝工序中，采用侧吹风冷却的方式及使用具有长宽比为18：1的高比值喷丝板，喷丝板由喷丝板板体1组成，喷丝板板体1为圆形，喷丝板板体1上由内向外设有两圈同心圆结构阵列的喷丝孔2，喷丝孔2为“一”字形，喷丝孔2的长宽比为40:1；其中纺丝工艺的纺丝温度为280℃，纺丝速度为900m/min。
实施例2：
如图1、图2所示，本实施例描述的一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝，所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝纤维的横截面呈矩形，且横截面的长宽比为15：1；该大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝单丝纤维单丝线密度为0.2dtex，单丝强度为2.0cN/dtex。
一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝的制备方法，其具体步骤为：采用熔体直纺生产方法，在纺丝工序中，采用侧吹风冷却的方式及使用具有长宽比为20：1的高比值喷丝板，喷丝板由喷丝板板体1组成，喷丝板板体1为圆形，喷丝板板体1上由内向外设有两圈同心圆结构阵列的喷丝孔2，喷丝孔2为“一”字形，喷丝孔2的长宽比为18:1；其中纺丝工艺的纺丝温度为280℃，纺丝速度为1600m/min。
实施例3：
如图1、图2所示，本实施例描述的一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝，所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝纤维的横截面呈矩形，且横截面的长宽比为23：1；该大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝单丝纤维单丝线密度为0.4dtex，单丝强度为2.8cN/dtex。
一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝的制备方法，其具体步骤为：采用熔体直纺生产方法，在纺丝工序中，采用侧吹风冷却的方式及使用具有长宽比为30：1的高比值喷丝板，喷丝板由喷丝板板体1组成，喷丝板板体1为圆形，喷丝板板体1上由内向外设有两圈同心圆结构阵列的喷丝孔2，喷丝孔2为“一”字形，喷丝孔2的长宽比为30:1；其中纺丝工艺的纺丝温度为290℃，纺丝速度为1200m/min。
实施例4：
如图1、图2所示，本实施例描述的一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝，所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝纤维的横截面呈矩形，且横截面的长宽比为30：1；该大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝单丝纤维单丝线密度为0.3dtex，单丝强度为2.5cN/dtex。
一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝的制备方法，其具体步骤为：采用熔体直纺生产方法，在纺丝工序中，采用侧吹风冷却的方式及使用具有长宽比为40：1的高比值喷丝板，喷丝板由喷丝板板体1组成，喷丝板板体1为圆形，喷丝板板体1上由内向外设有两圈同心圆结构阵列的喷丝孔2，喷丝孔2为“一”字形，喷丝孔2的长宽比为38:1；其中纺丝工艺的纺丝温度为300℃，纺丝速度为1100m/min。
Claims (5)
1.一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝，其特征在于：所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝纤维截面呈矩形，且横截面的长宽比为15：1～35：1；所述的大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝单丝线密度为0.2～0.5dtex，单丝强度为2.0～3.0cN/dtex。
2.一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝的制备方法，其特征在于：采用熔体直纺生产方法，在纺丝工序中，采用侧吹风冷却的方式及使用具有长宽比为18：1～40：1的高比值的“一”字形喷丝孔的喷丝板；其中纺丝工艺的纺丝温度为280～300℃，纺丝速度为900～1600m/min。
3.根据权利要求2所述的一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝的制备方法，其特征在于：所述的喷丝板由喷丝板板体组成，喷丝板板体为圆形，喷丝板板体上分布有多个喷丝孔，喷丝孔为“一”字形，“一”字形喷丝孔的长宽比为18：1～40：1。
4.根据权利要求2或3所述的一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝的制备方法，其特征在于：喷丝板板体上的喷丝孔呈轴向排列。
5.根据权利要求2或3所述的一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝的制备方法，其特征在于：喷丝板板体上的喷丝孔呈同心圆状分布即喷丝板板体上由内向外设有两圈同心圆结构阵列的喷丝孔。
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