CN105908269B - 一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法，以异形中空保暖涤纶纤维为原料，采用DTY加弹方法，通过预网络喷嘴、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、辅助第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油轮、卷绕成型制备得到所需的异形中空保暖涤纶低弹丝；本发明的异形中空保暖涤纶低弹丝具有优异的三维卷曲性能和保暖性能；在家纺尤其是内衣上应用广泛，同时涤纶低弹丝作为介于氨纶和尼龙之间的弹性，能够保持优异的弹性基础上，赋予其优异的保暖性能，且添加在纤维中的远红外和负离子发射功能颗粒，能偶赋予其优异的保健功能，并且具有协同的保暖效果，在高档内衣，装饰用面料具有非常优异的使用前景。

Description

一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法。
背景技术
涤纶低弹丝(Draw texturing yarn，简称DTY)是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点，在家纺和服用等领域应用广泛。而作为中空结构的涤纶低弹丝，由于其优异的中空保暖结构，以及优异的异形结构，而具有多菱形截面和仿棉等保暖中空结构，应用于内衣尤其是冬装内衣具有非常好的应用前景。
中国专利申请号201310253445.6涉及一种涤纶低弹丝面料，包括：涤纶低弹丝，所述涤纶低弹丝的材质为聚酯烃烯，所述涤纶低弹丝的单丝线密度小于0.55dtex，所述涤纶低弹丝的丝纤密度为100dtex至150dtex之间，纤维断裂强度为2CN/dtex，断裂伸长率为150％。通过上述方式，本涤纶低弹丝面料具有断裂强度高、撕裂强度高、耐热性好、耐腐蚀性好等优点。
中国专利申请号201110451823.2涉及一种涤纶细旦低弹丝的生产方法， 包括以下步骤：以涤纶长丝为原料，依次经过第一罗拉、第一热箱、冷却板、第二罗拉、网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉、探丝器、上油轮、卷绕成型和加弹，所说的加弹速度为600～700m/min；所说的拉伸倍数为1.65；所说的热定型温度为室温。本发明的涤纶细旦低弹丝的生产方法，具有如下技术效果：生产出的涤纶细旦低弹丝性能良好，质量稳定，线密度为55.1dtex，断裂伸长率18.2％，断裂强度为3.75cN/dtex。
中国专利申请号201510854001.7涉及化纤技术领域，尤其是一种抗紫外线涤纶低弹丝；包括若干条单丝，所述单丝包括芯层和皮层，所述芯层为含陶瓷微粉的聚酯，所述皮层为聚酯层，所述聚酯层外有一层竹纤维层；所述单丝包括横截面为H型的单丝和横截面为十字型的单丝；本发明中的芯层含有陶瓷微粉的聚酯具有较强的抗紫外线性能，皮层采用普通市售聚酯，同时在皮层外加设一层竹纤维层，由于竹纤维中含有叶绿素铜钠物质，这种物质是优良的紫外线按吸收剂；双重抗紫外性能，大大提高了本发明中涤纶低弹丝的抗紫外线性能；单丝包括横截面为H型的单丝和横截面为十字型的单丝，采用此设计，增加了单丝表面的横截面积，提高了排湿透气性，提高了穿着的舒适度。
中国专利申请号201320437240.9涉及一种吸湿排汗和保暖性兼备的涤纶纤维，包括长丝纤维和短纤维。纤维横截面轮廓为十字型，内部有三个独立的空腔，形成高中空度异形结构。十字型截面构成纤维间的芯吸通道，达到吸湿速干效果；内部形成的三个空腔具有高中空度，赋予纤维优异的隔热保暖性。该纤维成分中可添加水溶性聚酯，经碱处理后在表面形成大量微沟槽，可进一步增强导湿快干效果；或可添加远红外陶瓷微粉，使蓄热保暖性能更 为突出。添加该纤维的面料蓬松透气，轻薄保暖，手感和光泽度好，可广泛适用于高档保暖服装、内衣和外衣等。
中国专利申请号201110351827.3涉及一种中空涤纶长丝的生产方法，以特性粘度为0.62～0.7的聚酯切片为原料，进入螺杆挤压机熔融挤压，在280±5℃及180±10kg/cm2条件下通过中空喷丝板纺丝，喷出的纺丝熔体依次经过无缝接合的无风区、上丝窗侧吹风区和下丝窗侧吹风区后成形，再经上油卷绕，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，无风区长度为5～10cm；上丝窗长度为15～25cm，风温25～50℃，风速0.3～0.6m/min；下丝窗长度为90～125cm，风温50℃～80℃，风速0.4～0.7m/min。本技术方案适应生产范围广，产品中空度高，生产成本和原材料使用可大大降低，制成织物保暖性能好。
中国专利申请号201310621922.X涉及一种冰凉棉感涤纶低弹丝的生产工艺，包括如下步骤：1)得到聚合物熔体；2)挤出形成丝束；3)形成初生冰凉棉感涤纶低弹丝；4)经高速卷绕得到冰凉棉感涤纶低弹丝。本发明制备的冰凉棉感涤纶低弹丝，达到其在质感、吸湿、凉爽、低弹性方面性能更加优良的效果。
中国专利申请号201110338387.8涉及一种超强反光低弹丝及其加工制备工艺，包括从原料准备、预处理、纺丝、后处理等一系列超强反光低弹丝制备工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，形成一种超强反光低弹丝及其加工制备工艺，达到其在质感、光泽、低弹性方面性能更加优良的效果。
中国专利申请号201310307388.5涉及一种超细旦涤纶低弹丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：以涤纶长丝为原料，依次经过预网络器、 切丝器、第一喂入罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二喂入罗拉、网络器、第二热箱、第三罗拉、探丝器、上油系统、卷绕；所述的超细旦涤纶低弹丝的生产方法生产出的超细旦涤纶低弹丝性能良好，质量稳定，断裂强度为3.7cN/dt，断裂伸长率为21％，远远优于现有市场上涤纶低弹丝的质量。
中国专利申请号201310307389.X涉及一种涤纶蓬松低弹丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：以涤纶长丝为原料，依次经过第一罗拉、第一热箱、冷却板、第二罗拉、网络器、第二热箱、探丝器、上油系统、卷绕成型，所述的第一热箱温度为180-190℃。生产出的涤纶蓬松低弹丝性能良好，质量稳定，断裂伸长率23％，断裂强度为3.6cN/dtex，蓬松性能好。
中国专利申请号201110451825.1涉及一种全消光涤纶低弹丝的生产方法，包括以下步骤：以全消光涤纶长丝为原料，依次经过原丝架、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、定形热箱、第三罗拉、上油轮和卷绕成型，所说的加弹速度为540-630m/min；所说的拉伸倍数为1.64。本发明的全消光涤纶低弹丝的生产方法，具有如下技术效果：生产出的全消光涤纶低弹丝性能良好，质量稳定。
中国专利申请号201110451843.X涉及一种超细旦阻燃涤纶低弹丝的生产方法，包括以下步骤：以阻燃涤纶长丝为原料，依次经过第一罗拉、止捻器、第一热箱、冷却板、加捻器、第二罗拉、网络器、辅助罗拉、第二热箱、第三罗拉、探丝器、上油罗拉、卷绕和加弹，所说的阻燃阻燃涤纶长丝由磷系阻燃剂和PET切片两种原料制成，所说的磷系阻燃剂的质量百分比为8-12％。本发明的超细旦阻燃涤纶低弹丝的生产方法，具有如下技术效果：生产出的超细旦阻燃涤纶低弹丝性能良好，质量稳定，断裂强度为3.62cN/dtex，断裂 伸长为22.5％。
中国专利申请号200810124026.1涉及一种细旦中空涤纶短纤维的生产方法，喷丝板的喷丝孔呈单开口“C”形圆环状，纺丝温度为288～292℃，环吹风速为0.8～1.3M/S，风温为17～23℃，采用常规涤纶短纤维的工艺路线加工获得0.8DT～1.5DT细旦中空涤纶短纤维。本生产过程稳定，产品闭合成功率高，在保证纤维具有较高中空度、优良的断裂强度和断裂伸长等物理性能的前提下，纤维的纤度和模量进一步降低，有效提高纤维的柔韧性和面料的柔软手感，满足了中空涤纶短纤维进一步细旦化的市场需求。
中国专利申请号200410014006.0涉及一种合成纤维及其生产方法。具体说，是用来织造织物的聚酯低弹丝及其生产方法。它是用90～110份的半消光聚酯切片和0.27～0.33份的增白剂，经预结晶处理、干燥、熔融、过滤、半成品丝和成品丝制备等步骤而制成。本聚酯低弹丝具有微细、增白和重网特点。用这种聚酯低弹丝织造织物，不仅工序少、生产效率高、能永久保持较高的白度，还能减少对环境的污染。
中国专利申请号200910025207.3涉及超细扁平涤纶低弹丝及其生产工艺，其特征在于:所述超细扁平涤纶低弹丝具有规格为(55～444)DTEX/(144～576)F、单丝线密度≤0.58DTEX、丝的截面形状为长宽比≥2的矩形特点，采用熔体直接纺生产方式、POY-DTY二步法生产路线进行生产，在纺丝工序采用外环吹风冷却方式及使用具有长宽比≥2的高比值“一”字形喷丝孔的喷丝板，在聚酯工序添加可以改善熔体流变性能与可纺性的季戊四醇添加剂，在假捻工序采用特殊的拉伸变形工艺等综合生产手段。用该类超细扁平涤纶低弹丝织造的面料具有手感柔软、吸湿透气好、光泽优雅、毛直立性好、易 于染色等特点，产品附加值较高。
中国专利申请号201410262044.1涉及一种高中空涤纶FDY长丝及其制备方法。本发明的制备方法是将聚酯(PET)熔体计量后，经喷丝板挤出、冷却、上油、牵伸和卷绕步骤制作而成。本发明的高中空涤纶FDY长丝，其中，喷丝板由圆周均布的六段相同且同心的圆弧窄缝构成，单环12～48孔均匀分布的设计。通过本方法制备的这种高中空度FDY涤纶长丝，其中空度≥35％，可保持尽可能大的中空度和中空截面的完整均匀，同时兼顾纤维的后加工性能。目前主要是作为理疗药物的载体，即通过高中空填充物，在织物上实现理疗防病保健的功能。
中国专利申请号201110351828.8涉及一种有色中空涤纶长丝的生产方法，以特性粘度为0.62～0.7的聚酯切片为原料，添加重量百分比为1％～3％的色母粒混合后，进入螺杆挤压机熔融挤压，在280±5℃及180±10kg/cm2条件下通过中空喷丝板纺丝，喷出的纺丝熔体依次经过无缝接合的无风区、上丝窗侧吹风区和下丝窗侧吹风区后成形，再经上油卷绕，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，无风区长度为5～10cm；上丝窗长度为15～25cm，风温25～50℃，风速0.3～0.6m/min；下丝窗长度为90～125cm，风温50℃～80℃，风速0.4～0.7m/min。本技术方案适应生产范围广，产品中空度高，生产成本和原材料使用可大大降低，制成织物保暖性能好。
中国专利申请号201210053403.3涉及一种复合功能中空涤纶纤维生产方法，其步骤包括：研磨电气石粉和远红外陶瓷粉得功能粉体；将功能粉体与聚酯熔体充分混和并制成复合功能母粒；再将复合功能母粒再与聚酯切片混合加热成功能母粒聚酯混合熔体，经计量泵泵入首道静态混合器；将聚酯熔 体也泵入首道静态混合器；形成的混合熔体在增压泵的作用下再依次经熔体过滤器、二道静态混而送入喷丝头形成中空纤维丝。该生产方法不仅能同时将多种功能性添加剂均匀分散于聚酯熔体中，产品质量稳定，而且工艺流程合理，适于大规模生产。
中国专利申请号201210053402.9涉及一种阻燃中空涤纶纤维生产方法，其特征是该生产方法的工艺步骤包括：将聚酯原料对苯二甲酸和乙二醇按1.12：1的摩尔比均合混合后，经酯化和缩聚反应获得聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体泵入首道静态混合器；将磷系阻燃剂加热干燥后，送入螺杆挤压机加热熔融的阻燃熔体经计量泵也泵入首道静态混合器；聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体和阻燃熔体经首选静态混合器混合后形成的混合熔体再经混合熔体增压泵，被依次泵经熔体过滤器、二道静态混合器而送入喷丝头挤出形成中空丝状细流，并经骤冷固化成纤维。该生产方法具有工艺流程合理、纤维质量易于保证，纤维阻燃效率高的优势。
中国专利申请号201110425566.5涉及一种三维卷曲中空涤纶短纤维的生产工艺，所述生产工艺采用再生PET料为原料，依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、切断、热定型后得到成品，其中转鼓干燥9.5h-10.5h，熔融纺丝中的喷丝板为立体中空螺旋型，喷丝孔横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为265℃-275℃；采用环吹风不对称冷却成型，环吹风温为20℃-24℃，环吹风速为4.7m/s-5.7m/s；总牵伸倍数为2.5-2.7倍，卷曲时卷曲轮主压压力为0.05MPa-0.1MPa、无背压；热定型温度为175℃-180℃，热定型时间为10min-14min。本生产工艺可节约成本，有利于环保，制得的成品不 仅具有良好的三维造型和蓬松度，且具有更好的热稳定性。
中国专利申请号201520662620.1涉及一种仿棉型中空涤纶短纤维，所述仿棉型中空涤纶短纤维的长度为30mm-40mm，所述仿棉型中空涤纶短纤维的细度为0.9-1.5dtex，所述仿棉型中空涤纶短纤维包括表皮层，所述表皮层内设有数个空腔，所述表皮层的横截面积为不规则椭圆形。该仿棉型中空涤纶短纤维具有良好的吸湿性能，通过在表皮层设有纵向的凹槽，能增加吸水性能和蓬松手感，使其更像棉纤维，采用不规则椭圆形，能使纤维外形更接近棉纤维，表皮层内的空腔用于增加吸水性能。
中国专利申请号201410027727.9涉及一种抗菌中空涤纶纤维混纺除臭护肤保健纱线，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：抗菌中空涤纶纤维15～30％，芦荟粘胶纤维20～40％，绢丝纤维25～35％，羊绒纤维15～25％，混纺纱性能指标为：单纱断裂强度12.4～23.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.4～18.5％，条干均匀度变异系数Cv值13.7～22.5％。优点在于：混纺纱线制成的织物不仅具有抗菌、消炎、护肤健体等保健功能，具有较好的舒适性，而且织物强力高，吸湿透气性好，富有光泽，抗紫外线性好，外观独特。产品用途广泛，可以制作各类服装、床上用品、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
中国专利申请号201010296924.2涉及一种高蓬松性再生三维中空涤纶短纤维的生产工艺，包括原料干燥、纺丝、卷绕、落桶、集束、牵伸、卷曲、切断、松驰热定型和打包等步骤，通过控制各步骤中生产条件，生产出具有高蓬松性，风送容易开松完全，不影响弹性和滑度，使用方便的三维中空绦纶短纤维。
中国专利申请号200910303607.6涉及一种涤纶长丝的制备方法，尤其是涉及一种彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法。其主要是解决现有技术所存在的将色母粒、消光剂加入到阻燃切片里会影响到纺丝时熔体的黏度以及加工过程中对设备的摩擦，因此无法制备带有有色、阻燃和消光整理的涤纶纤维等的技术问题。本发明制备方法为:在聚酯切片的制备过程中加入共聚阻燃剂，从而形成阻燃切片，分别将阻燃切片、色母粒、消光母粒进行预结晶、干燥，蒸发掉水分，将阻燃切片与色母粒、消光母粒混合，通入双螺杆挤压机进行加热熔融，将熔融物进行过滤混合、计量分配，再喷丝成丝束，将丝束通过侧吹风冷却成型，经油轮上油、牵伸、网络、卷绕后即得成品。
中国专利申请号201020564312.2涉及一种三叶中空涤纶长丝，聚酯连续生产的，其奇特征在于横截面内部呈三角形状的空心，周边呈三叶，每叶均沿三角空心中心放射，形成三沟槽毛细管道的涤纶长丝。在保持良好的可纺性同时，使纤维内部具有中空，纤维表面有毛细管道，异形度较高，具有光泽性好、吸湿排汗、蓬松保暖等特性，广泛用于休闲服装、内衣、衬衣、运动系列等高档服装领域。
中国专利申请号201320241154.0涉及一种三叶中空涤纶长丝，包括纤维本体，所述纤维本体的截面呈三叶形，所述三叶形截面包括具有空孔的本体、以及设于该本体周边并沿该本体的中心向外发散的第一叶、第二叶和第三叶，且所述第一叶、第二叶和第三叶之中有两叶位于同一直线上，所述第一叶、第二叶和第三叶的外端均具有扩大端。本发明的有益效果在于：由于纤维本体的截面呈三叶形，且每叶的外端具有扩大端，使得纤维间具有更多空隙，具有良好的吸湿性、透气性和蓬松性，并保持了一定的可纺性，并且这 种纤维制作的织物有真丝般光泽、手感柔软，增加了织物的穿着舒适感。同时，纤维本体的内部具有一个空孔，使得纤维具有很好的保暖性和弹性。
中国专利申请号200820036408.4涉及一种用于生产中空涤纶长丝的喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体及喷丝孔两部份，喷丝板本体的形状为平板圆形，喷丝板上呈同心圆形状排列分布有24～288个喷丝孔，同心圆中心圈直径大于20MM，末圈直径比喷丝板的外径小20～30MM，喷丝板的长径比按2～4进行设计，喷丝孔截面形状为圆心均匀分布在同一圆上的9～11个等径圆构成的圆弧，孔径等参数与普通喷丝板相同。再进行纺丝后制得的中空涤纶长丝，其纤维径向断面的内、外边缘由多个小圆弧组合而成，呈凹、凸不平状，从而使光的折射方向发生改变，外部反射光减少，内部反射光增加，纤维的发色性提高，色泽增强。
中国专利申请号201120317780.4涉及一种复合抗菌中空涤纶ATY，由抗菌皮纱和芯纱组成，抗菌皮纱以连续的封闭的圈状缠绕在芯纱外围；所述的抗菌皮纱是由横截面形状为中空形的纤维组成。优点在于：ATY具有良好的三维立体结构以及蓬松性，织成的织物具有棉的手感，且触感丰满柔软、舒适性好；采用无机抗菌剂共混纺丝和有机抗菌剂后整理纤维，可提高纤维的抗菌性能，抗菌谱广、持久抗菌；纤维内部中空，包含了大量静止空气，织物密度小，蓄热性好。可用于西服、夹克、外套、仿羽绒服、呢绒、高档絮棉等，在车座垫饰布、家具用铺饰布、睡袋、毛毯等方面也有广泛应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法包括以下步骤：
(1)远红外和负离子发射功能粉体的制备
以玉石粉，天然石膏，竹炭，人参浸出液为原料，先把竹炭，天然石膏和玉石粉按比例加入球磨机中，采用干粉球磨机的方法，进行研磨制备得到混合矿物粉体，使玉石粉，天然石膏和竹炭进行充分的混合，并且在研磨过程中玉石粉，天然石膏和竹炭中的矿物成充分接触和置换，控制研磨后粉体的平均粒径为20～50微米；然后把研磨后混合矿物粉体浸渍在人参浸出液中，浸渍时间为20～45天，然后取出自然晾干，得到预处理混合矿物粉体，再把预处理后的混合矿物粉体在氮气气氛中，810～950℃条件下高温煅烧，煅烧时间为4～7h，然后在提高温度为1500～1900℃煅烧2～3h，最后在2200～2600℃条件下进行急促煅烧10～30min，煅烧完后以液氮为冷却源采取急速冷却，在2～20s冷却到室温得到具有远红外和负离子发射功能的粉体，然后筛分出平均粒径为1～10.0微米的远红外和负离子发射功能粉体；
所述的远红外和负离子发射功能粉体的原料的质量百分比为：
所述的干法球磨过程中填充量为65～75％，锆株粒径为3～5mm，研磨转速为3000～4500rpm，研磨时间3～4h，控制研磨温度为40～45℃；
玉石粉、天然石膏以及竹炭都是非常优异的天然矿物材料，其优异的远红外发射，负离子发射，物理磁疗等功能被应用在医疗保健等领域；玉石粉体含有人体所需的硒、锌、镍、钴、锰、镁、钙等30多种对人体有益的微量元素，其散发的启动波和人体细胞的启动波是同一种波动状态，人体细胞随着从玉石散发出的波动产生共鸣和共振，使人体细胞组织更具活力，并促进血液循坏、增强新陈代谢、及进排除体内废物，对人体健康与保健具有优异的效果；同时天然石膏具有优异的天然灵气，并具有吸附空气中的甲醛等活性分子，提升周边空气质量，降低活性氧原子的含量；竹炭是经近千度高温烧制而成的一种炭，具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。具有强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，同时与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳；
人参提取液是含有多种对人体有益的元素和物质，通过天然粉体在提取液中的浸渍，使有益的元素和矿物成分能够在天然粉体中的沉积与吸附，从而固定在矿物材料中，微量的稀有元素既可以作为催化剂作用，促进天然矿物成分的煅烧，同时还可以提高煅烧后矿物成分的活性，对于提升材料的远红外发射和负离子功能具有非常大的作用；
采用干粉球磨机的方法，把天然的矿物材料进行研磨，是矿物材料中的矿物成充分接触和置换，避免了后期煅烧难度，降低粉体反应接触面积，提高煅烧过程中活性程度，利于矿物成分的充分接触和置换，使矿物成分相互掺杂，提高表面活性，进一步提升材料的远红外发射效果和保健作用；
采用多级逐步煅烧的过程，实现粉体的充分煅烧和活化，尤其是利于矿物成分置换后材料的煅烧生产更高活性的远红外发射和负离子发射功能的矿物粉体材料；
采用液氮急速冷却技术，使材料急速冷却，能够最大程度的保留才中的活性能量，使高温煅烧的部分能量转换为持久的远红外和负离子发射功能晶体，同时急速冷却能够使材料内部应力大规模的集中，并使材料冷却过程中自爆粉碎，产生微粉，避免了需要后续的再粉碎过程，而导致远红外和负离子发射功能在研磨过程中的转移，同时在急速冷却过程中，自爆粉碎过程产生具有尖端效应的不规则矿物粉体，而不规则矿物粉体的微纳米尖端效应具有极高的表面活性，不仅可以吸收自由基，能够湮灭人体皮肤表面的活性自由基，纺织皮肤衰老，同时还可以催化产生对人体有益的负离子，并且尖端效应还可催化甲醛等有害气体的降解；同时尖端效应可以作为静电的聚集点，可以累积一定的微静电，通过微量释放局部集中的静电，可以起到针灸的效果，能够刺激人体表面的细胞，促进人体表面的血液循环，提升人体血液健康，起到保健作用。
(2)远红外和负离子发射功能母粒的制备
以步骤(1)制备得到的远红外和负离子发射功能粉体和聚乙二醇1000为原料，采用熔融共混的方法，在150～170℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到远红外和负离子发射功能母粒；
所述的远红外和负离子发射功能粉体在远红外和负离子发射功能母粒中的质量分数为5～20％；优选为10％；
(3)异形中空保暖涤纶纤维的制备
采用熔体直纺在线添加泵前注入系统，以步骤(2)制备得到的远红外和负离子发射功能母粒为泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过泵前注入系统使远红外和负离子发射功能母粒熔体与主熔体进行混合，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，以异形喷丝板进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油， 牵伸，卷绕得到异形中空保暖涤纶纤维。
所述的异形喷丝板中喷丝孔为三角中空，菱形中空形状；且异形度为0.35～0.50；
所述的远红外和负离子发射功能母粒与常规聚酯的比例比为1:5～1:10；
所述的异形中空保暖涤纶纤维纺丝卷绕速度为3800～4500米/分钟，环吹风风速为0.35～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为120～165厘米，拉伸倍数为1.8～2.2倍；
在线添加泵前注入系统，不仅可以起到大容量的聚酯聚合的在线添加改性，同时也满足小批量，多批次产品的改性，同时由于注入的功能熔体在管线中停留时间短，因此降解少，对主熔体的影响较低，满足后期的纺丝的改性；
(4)异形中空保暖涤纶低弹丝的制备
以步骤(3)制备得到的异形中空保暖涤纶纤维为原料，采用DTY加弹方法，通过预网络喷嘴、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、辅助第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油轮、卷绕成型制备得到所需的异形中空保暖涤纶低弹丝；
所述的DTY加弹过程中的加工速度为500～700米/分钟，拉伸倍数1.65～1.80倍，变形温度175～195℃，热定型温度为150～170℃，其中摩擦盘的表面线速度与丝条离开假捻器的速度比D/Y值为1.90～1.95，网络度为110～140个/米；
异形中空保暖涤纶低弹丝具有优异的三维卷曲性能和保暖性能；在家纺尤其是内衣上应用广泛，同时涤纶低弹丝作为介于氨纶和尼龙之间的弹性，能够保持优异的弹性基础上，赋予其优异的保暖性能，且添加在纤维中的远 红外和负离子发射功能颗粒，能偶赋予其优异的保健功能，并且具有协同的保暖效果，在高档内衣，装饰用面料具有非常优异的使用前景。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
异形中空保暖涤纶低弹丝具有优异的三维卷曲性能和保暖性能，能够替代氨纶以及尼龙包覆纱，同时还具有优异的保暖和保健功能；本发明在制备过程中采用玉石粉、天然石膏以及竹炭都是非常优异的天然矿物材料，其优异的远红外发射，负离子发射，物理磁疗等功能被应用在医疗保健等领域；通过采用多级逐步煅烧的过程，实现粉体的充分煅烧和活化，利于矿物成分置换后材料的煅烧生产更高活性的远红外发射和负离子发射功能的矿物粉体材料；并且采用液氮急速冷却技术，使材料急速冷却，能够最大程度的保留才中的活性能量，使材料急速冷却内部应力大规模的集中，实现冷却过程中自爆粉碎，产生微粉，避免了需要后续的再粉碎过程，而导致远红外和负离子发射功能在研磨过程中的转移；同时自爆粉碎过程产生具有尖端效应的不规则矿物粉体，作为不规则的尖端效应，可以起到针灸的效果，能够刺激人体表面的细胞，促进人体表面的血液循环，提升人体血液健康，起到保健作用；本申请在服用内衣，家居装饰等领域应用具有非常大的应用和实用前景。
具体实施方式
图1为本申请的纤维截面结构示意图。
附图中的标记为：1为功能粉体，2为表面聚乙二醇，3为低弹丝中空结构。
具体实施方式
以下提供本发明一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法的具体实施方式。
实施例1
一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法包括以下步骤：
(1)远红外和负离子发射功能粉体的制备
以玉石粉，天然石膏，竹炭，人参浸出液为原料，先把竹炭，天然石膏和玉石粉按比例加入球磨机中，采用干粉球磨机的方法，进行研磨制备得到混合矿物粉体，使玉石粉，天然石膏和竹炭进行充分的混合，并且在研磨过程中玉石粉，天然石膏和竹炭中的矿物成充分接触和置换，控制研磨后粉体的平均粒径为20～50微米；然后把研磨后混合矿物粉体浸渍在人参浸出液中，浸渍时间为20～45天，然后取出自然晾干，得到预处理混合矿物粉体，再把预处理后的混合矿物粉体在氮气气氛中，810～950℃条件下高温煅烧，煅烧时间为4～7h，然后在提高温度为1500～1900℃煅烧2～3h，最后在2200～2600℃条件下进行急促煅烧10～30min，煅烧完后以液氮为冷却源采取急速冷却，在2～20s冷却到室温得到具有远红外和负离子发射功能的粉体，然后筛分出平均粒径为1～10.0微米的远红外和负离子发射功能粉体；
所述的远红外和负离子发射功能粉体的原料的质量百分比为：
所述的干法球磨过程中填充量为65～75％，锆株粒径为3～5mm，研磨转速为3000～4500rpm，研磨时间3～4h，控制研磨温度为40～45℃；
玉石粉、天然石膏以及竹炭都是非常优异的天然矿物材料，其优异的远红外发射，负离子发射，物理磁疗等功能被应用在医疗保健等领域；玉石粉体含有人体所需的硒、锌、镍、钴、锰、镁、钙等30多种对人体有益的微量元素，其散发的启动波和人体细胞的启动波是同一种波动状态，人体细胞随着从玉石散发出的波动产生共鸣和共振，使人体细胞组织更具活力，并促进血液循坏、增强新陈代谢、及进排除体内废物，对人体健康与保健具有优异的效果；同时天然石膏具有优异的天然灵气，并具有吸附空气中的甲醛等活性分子，提升周边空气质量，降低活性氧原子的含量；竹炭是经近千度高温烧制而成的一种炭，具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。具有强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，同时与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳；
人参提取液是含有多种对人体有益的元素和物质，通过天然粉体在提取液中的浸渍，使有益的元素和矿物成分能够在天然粉体中的沉积与吸附，从而固定在矿物材料中，微量的稀有元素既可以作为催化剂作用，促进天然矿物成分的煅烧，同时还可以提高煅烧后矿物成分的活性，对于提升材料的远红外发射和负离子功能具有非常大的作用；
采用干粉球磨机的方法，把天然的矿物材料进行研磨，是矿物材料中的矿物成充分接触和置换，避免了后期煅烧难度，降低粉体反应接触面积，提高煅烧过程中活性程度，利于矿物成分的充分接触和置换，使矿物成分相互掺杂，提高表面活性，进一步提升材料的远红外发射效果和保健作用；
采用多级逐步煅烧的过程，实现粉体的充分煅烧和活化，尤其是利于矿 物成分置换后材料的煅烧生产更高活性的远红外发射和负离子发射功能的矿物粉体材料；
采用液氮急速冷却技术，使材料急速冷却，能够最大程度的保留才中的活性能量，使高温煅烧的部分能量转换为持久的远红外和负离子发射功能晶体，同时急速冷却能够使材料内部应力大规模的集中，并使材料冷却过程中自爆粉碎，产生微粉，避免了需要后续的再粉碎过程，而导致远红外和负离子发射功能在研磨过程中的转移，同时在急速冷却过程中，自爆粉碎过程产生具有尖端效应的不规则矿物粉体，而不规则矿物粉体的微纳米尖端效应具有极高的表面活性，不仅可以吸收自由基，能够湮灭人体皮肤表面的活性自由基，纺织皮肤衰老，同时还可以催化产生对人体有益的负离子，并且尖端效应还可催化甲醛等有害气体的降解；同时尖端效应可以作为静电的聚集点，可以累积一定的微静电，通过微量释放局部集中的静电，可以起到针灸的效果，能够刺激人体表面的细胞，促进人体表面的血液循环，提升人体血液健康，起到保健作用。
(2)远红外和负离子发射功能母粒的制备
以步骤(1)制备得到的远红外和负离子发射功能粉体和聚乙二醇1000为原料，采用熔融共混的方法，在150～170℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到远红外和负离子发射功能母粒；
所述的远红外和负离子发射功能粉体在远红外和负离子发射功能母粒中的质量分数为5％；
(3)异形中空保暖涤纶纤维的制备
采用熔体直纺在线添加泵前注入系统，以步骤(2)制备得到的远红外和负离子发射功能母粒为泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过泵前 注入系统使远红外和负离子发射功能母粒熔体与主熔体进行混合，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，以异形喷丝板进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕得到异形中空保暖涤纶纤维。
所述的异形喷丝板中喷丝孔为三角中空；且异形度为0.35；
所述的远红外和负离子发射功能母粒与常规聚酯的比例比为1:5；
所述的异形中空保暖涤纶纤维纺丝卷绕速度为3800～4500米/分钟，环吹风风速为0.35～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为120～165厘米，拉伸倍数为1.8～2.2倍；
在线添加泵前注入系统，不仅可以起到大容量的聚酯聚合的在线添加改性，同时也满足小批量，多批次产品的改性，同时由于注入的功能熔体在管线中停留时间短，因此降解少，对主熔体的影响较低，满足后期的纺丝的改性；
(4)异形中空保暖涤纶低弹丝的制备
以步骤(3)制备得到的异形中空保暖涤纶纤维为原料，采用DTY加弹方法，通过预网络喷嘴、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、辅助第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油轮、卷绕成型制备得到所需的异形中空保暖涤纶低弹丝。
所述的DTY加弹过程中的加工速度为500～700米/分钟，拉伸倍数1.65～1.80倍，变形温度175～195℃，热定型温度为150～170℃，其中摩擦盘的表面线速度与丝条离开假捻器的速度比D/Y值为1.90～1.95，网络度为110～140个/米。
实施例2
一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法包括以下步骤：
(1)远红外和负离子发射功能粉体的制备
以玉石粉，天然石膏，竹炭，人参浸出液为原料，先把竹炭，天然石膏和玉石粉按比例加入球磨机中，采用干粉球磨机的方法，进行研磨制备得到混合矿物粉体，使玉石粉，天然石膏和竹炭进行充分的混合，并且在研磨过程中玉石粉，天然石膏和竹炭中的矿物成充分接触和置换，控制研磨后粉体的平均粒径为20～50微米；然后把研磨后混合矿物粉体浸渍在人参浸出液中，浸渍时间为20～45天，然后取出自然晾干，得到预处理混合矿物粉体，再把预处理后的混合矿物粉体在氮气气氛中，810～950℃条件下高温煅烧，煅烧时间为4～7h，然后在提高温度为1500～1900℃煅烧2～3h，最后在2200～2600℃条件下进行急促煅烧10～30min，煅烧完后以液氮为冷却源采取急速冷却，在2～20s冷却到室温得到具有远红外和负离子发射功能的粉体，然后筛分出平均粒径为1～10.0微米的远红外和负离子发射功能粉体；
所述的远红外和负离子发射功能粉体的原料的质量百分比为：
所述的干法球磨过程中填充量为65～75％，锆株粒径为3～5mm，研磨转速为3000～4500rpm，研磨时间3～4h，控制研磨温度为40～45℃；
(2)远红外和负离子发射功能母粒的制备
以步骤(1)制备得到的远红外和负离子发射功能粉体和聚乙二醇1000 为原料，采用熔融共混的方法，在150～170℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到远红外和负离子发射功能母粒；
所述的远红外和负离子发射功能粉体在远红外和负离子发射功能母粒中的质量分数为10％；
(3)异形中空保暖涤纶纤维的制备
采用熔体直纺在线添加泵前注入系统，以步骤(2)制备得到的远红外和负离子发射功能母粒为泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过泵前注入系统使远红外和负离子发射功能母粒熔体与主熔体进行混合，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，以异形喷丝板进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕得到异形中空保暖涤纶纤维。
所述的异形喷丝板中喷丝孔为菱形中空形状；且异形度为0.45；
所述的远红外和负离子发射功能母粒与常规聚酯的比例比为1:6；
所述的异形中空保暖涤纶纤维纺丝卷绕速度为3800～4500米/分钟，环吹风风速为0.35～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为120～165厘米，拉伸倍数为1.8～2.2倍；
(4)异形中空保暖涤纶低弹丝的制备
以步骤(3)制备得到的异形中空保暖涤纶纤维为原料，采用DTY加弹方法，通过预网络喷嘴、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、辅助第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油轮、卷绕成型制备得到所需的异形中空保暖涤纶低弹丝；
所述的DTY加弹过程中的加工速度为500～700米/分钟，拉伸倍数1.65～1.80倍，变形温度175～195℃，热定型温度为150～170℃，其中摩擦盘的表面线速度与丝条离开假捻器的速度比D/Y值为1.90～1.95，网络度为110～140 个/米。
实施例3
一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法包括以下步骤：
(1)远红外和负离子发射功能粉体的制备
以玉石粉，天然石膏，竹炭，人参浸出液为原料，先把竹炭，天然石膏和玉石粉按比例加入球磨机中，采用干粉球磨机的方法，进行研磨制备得到混合矿物粉体，使玉石粉，天然石膏和竹炭进行充分的混合，并且在研磨过程中玉石粉，天然石膏和竹炭中的矿物成充分接触和置换，控制研磨后粉体的平均粒径为20～50微米；然后把研磨后混合矿物粉体浸渍在人参浸出液中，浸渍时间为20～45天，然后取出自然晾干，得到预处理混合矿物粉体，再把预处理后的混合矿物粉体在氮气气氛中，810～950℃条件下高温煅烧，煅烧时间为4～7h，然后在提高温度为1500～1900℃煅烧2～3h，最后在2200～2600℃条件下进行急促煅烧10～30min，煅烧完后以液氮为冷却源采取急速冷却，在2～20s冷却到室温得到具有远红外和负离子发射功能的粉体，然后筛分出平均粒径为1～10.0微米的远红外和负离子发射功能粉体；
所述的远红外和负离子发射功能粉体的原料的质量百分比为：
所述的干法球磨过程中填充量为65～75％，锆株粒径为3～5mm，研磨转 速为3000～4500rpm，研磨时间3～4h，控制研磨温度为40～45℃；
(2)远红外和负离子发射功能母粒的制备
以步骤(1)制备得到的远红外和负离子发射功能粉体和聚乙二醇1000为原料，采用熔融共混的方法，在150～170℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到远红外和负离子发射功能母粒；
所述的远红外和负离子发射功能粉体在远红外和负离子发射功能母粒中的质量分数为20％；
(3)异形中空保暖涤纶纤维的制备
采用熔体直纺在线添加泵前注入系统，以步骤(2)制备得到的远红外和负离子发射功能母粒为泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过泵前注入系统使远红外和负离子发射功能母粒熔体与主熔体进行混合，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，以异形喷丝板进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕得到异形中空保暖涤纶纤维。
所述的异形喷丝板中喷丝孔为三角中空形状；且异形度为0.50；
所述的远红外和负离子发射功能母粒与常规聚酯的比例比为1:10；
所述的异形中空保暖涤纶纤维纺丝卷绕速度为3800～4500米/分钟，环吹风风速为0.35～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为120～165厘米，拉伸倍数为1.8～2.2倍；
(4)异形中空保暖涤纶低弹丝的制备
以步骤(3)制备得到的异形中空保暖涤纶纤维为原料，采用DTY加弹方法，通过预网络喷嘴、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、辅助第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油轮、卷绕成型制备得到所需的异形中空保暖涤纶低弹丝；
所述的DTY加弹过程中的加工速度为500～700米/分钟，拉伸倍数1.65～1.80倍，变形温度175～195℃，热定型温度为150～170℃，其中摩擦盘的表面线速度与丝条离开假捻器的速度比D/Y值为1.90～1.95，网络度为110～140个/米。
实施例4
一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法包括以下步骤：
(1)远红外和负离子发射功能粉体的制备
同实施例1。
(2)远红外和负离子发射功能母粒的制备
以步骤(1)制备得到的远红外和负离子发射功能粉体和聚乙二醇1000为原料，采用熔融共混的方法，在150～170℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到远红外和负离子发射功能母粒；
所述的远红外和负离子发射功能粉体在远红外和负离子发射功能母粒中的质量分数为15％；
(3)异形中空保暖涤纶纤维的制备
采用熔体直纺在线添加泵前注入系统，以步骤(2)制备得到的远红外和负离子发射功能母粒为泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过泵前注入系统使远红外和负离子发射功能母粒熔体与主熔体进行混合，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，以异形喷丝板进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕得到异形中空保暖涤纶纤维。
所述的异形喷丝板中喷丝孔为菱形中空形状；且异形度为0.4；
所述的远红外和负离子发射功能母粒与常规聚酯的比例比为1:9；
所述的异形中空保暖涤纶纤维纺丝卷绕速度为3800～4500米/分钟，环吹风风速为0.35～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为120～165厘米，拉伸倍数为1.8～2.2倍；
(4)异形中空保暖涤纶低弹丝的制备
以步骤(3)制备得到的异形中空保暖涤纶纤维为原料，采用DTY加弹方法，通过预网络喷嘴、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、辅助第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油轮、卷绕成型制备得到所需的异形中空保暖涤纶低弹丝；
所述的DTY加弹过程中的加工速度为500～700米/分钟，拉伸倍数1.65～1.80倍，变形温度175～195℃，热定型温度为150～170℃，其中摩擦盘的表面线速度与丝条离开假捻器的速度比D/Y值为1.90～1.95，网络度为110～140个/米。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）远红外和负离子发射功能粉体的制备
以玉石粉，天然石膏，竹炭，人参浸出液为原料，先把竹炭，天然石膏和玉石粉按比例加入球磨机中，采用干粉球磨机的方法，进行研磨制备得到混合矿物粉体，使玉石粉，天然石膏和竹炭进行充分的混合，并且在研磨过程中玉石粉，天然石膏和竹炭中的矿物成充分接触和置换，控制研磨后粉体的平均粒径为20～50微米；然后把研磨后混合矿物粉体浸渍在人参浸出液中，浸渍时间为20～45天，然后取出自然晾干，得到预处理混合矿物粉体，再把预处理后的混合矿物粉体在氮气气氛中，810～950℃条件下高温煅烧，煅烧时间为4～7h，然后在提高温度为1500～1900℃煅烧2～3h，最后在2200～2600℃条件下进行急促煅烧10～30min，煅烧完后以液氮为冷却源采取急速冷却，在2～20s冷却到室温得到具有远红外和负离子发射功能的粉体，然后筛分出平均粒径为1～10.0微米的远红外和负离子发射功能粉体；
所述的远红外和负离子发射功能粉体的原料的质量百分比为：
玉石粉 5～10%
天然石膏 2～3%
竹炭 5～10%
人参提取液 余量
（2）远红外和负离子发射功能母粒的制备
以步骤（1）制备得到的远红外和负离子发射功能粉体和聚乙二醇1000为原料，采用熔融共混的方法，在150～170℃熔融温度下，进行挤出造粒，制备得到远红外和负离子发射功能母粒；
（3）异形中空保暖涤纶纤维的制备
采用熔体直纺在线添加泵前注入系统，以步骤（2）制备得到的远红外和负离子发射功能母粒为泵前注入原料，以常规聚酯熔体为主熔体，通过泵前注入系统使远红外和负离子发射功能母粒熔体与主熔体进行混合，再经纺前过滤，进入到纺丝组件，以异形喷丝板进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕得到异形中空保暖涤纶纤维；
（4）异形中空保暖涤纶低弹丝的制备
以步骤（3）制备得到的异形中空保暖涤纶纤维为原料，采用DTY加弹方法，通过预网络喷嘴、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、辅助第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油轮、卷绕成型制备得到所需的异形中空保暖涤纶低弹丝。
2.如权利要求1所述的一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述的远红外和负离子发射功能粉体在远红外和负离子发射功能母粒中的质量分数为5～20%。
3. 如权利要求1所述的一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述的远红外和负离子发射功能粉体在远红外和负离子发射功能母粒中的质量分数为10%。
4. 如权利要求1所述的一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述的异形喷丝板的异形度为0.35～0.50。
5. 如权利要求1所述的一种异形中空保暖涤纶低弹丝的制造方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述的DTY加弹过程中的加工速度为500～700米/分钟，拉伸倍数1.65～1.80倍，变形温度175～195℃，热定型温度为150～170℃，其中摩擦盘的表面线速度与丝条离开假捻器的速度比D/Y值为1.90～1.95，网络度为110～140个/米。
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