CN101671858A - 椰碳纤维的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种椰碳纤维的制造方法，本发明采用制成一种椰碳母粒，以重量百分比与聚酯切片共混，采用逐步升温的工艺进行真空干燥，应用常规的熔融纺丝技术，纺丝温度为255℃～288℃，牵伸倍数为3.0～3.8倍。所生产的椰碳纤维具有防湿、除味、防紫外线等功能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业中的合成纤维生产领域，尤其涉及合成纤维生产领域中椰碳纤维的制造方法。
背景技术
近些年来，国内外时装界不断掀起纤维革命，功能性保健纺织品成为市场主流，因此功能性纤维的开发也成为了企业开发的热点。椰碳是开发的又一个全新的具有卓越性能的环保材料。将椰子外壳的纤维质加热到1200℃，可生成活性炭。再与Polyester混合并添加其它化学物质，可制成椰炭母粒，并以Polyester为载体稀释，然后采用传统的化纤制备工艺流程，即可纺丝成型，制备出合格的椰碳纤维。
使用椰碳纤维织成之面料，纤维里含有椰炭颗粒，在制成服装后仍保持活性，纤维中的椰炭形成一种多孔渗水的表面，能吸附臭味，具有防湿、除味、防紫外线等功能。椰炭纤维织成之面料，可做为运动服装之材料，穿着后使身体排出的汗液迅速蒸发。在清洗、晒干后，这种运动服始终能保持原有的特性。椰炭短纤维亦可做为运动服、内衣、成衣、床单、被套、袜子、枕头、棉被之填充料，它可成为保温纤维，或做为衣服内层，可吸收人体所散发出来的异味，并分解空气中有害物质，具有脱臭功效。椰碳纤维为纺织产品开发提供了崭新的原料素材。
发明内容
本发明的目的是提供一种椰碳纤维的制造方法，为纺织行业提供一种具有环保、防湿、除味、天然的抗紫外线性能的全新产品。
本发明首先要特制椰碳母粒，椰碳母粒生产工序是：先将椰子外壳的纤维质加热到1200℃予以炭化，然后研磨成100～300纳米级粉体，再经特殊工艺加工制成适用于聚酯纤维生产的椰碳母粒。特制的椰碳母粒与聚酯切片共混，经聚酯纤维生产工艺制作成椰碳纤维。
椰碳纤维生产工艺流程是：将椰碳母粒以重量百分比3％～15％与聚酯切片共混，经真空干燥后，熔融、纺丝机纺丝、通过甬道到卷绕机卷绕、落桶得到初生纤维。在这前纺过程中，纺丝温度为255℃～288℃，以262℃～275℃为佳，纺丝速度为1000～1500米/分钟。再经后纺即将若干桶初生纤维通过集束架集束，并进行牵伸、卷曲、切断而制得椰碳纤维。本发明的牵伸倍数为3.0～3.8倍。
本发明的椰碳纤维截面可以是已知熔融纺丝的任何截面，如圆形、三角形、三叶型、中空形、扁平形、L形、T形、W形、多边形、狗骨形等等。其单丝细度为0.8旦～10旦。
本发明具有显著的积极效果：椰碳纤维具有优越的红外线能量，能帮助血液循环，适合贴身穿着使用，是纯环保材质，不刺激皮肤，舒适度如纯棉，保暖功效较羊毛更高，符合全球环保要求；纤维中的椰炭形成了一种多孔渗水的表面，能吸附臭味，具有防湿、除味、防紫外线等功能。
椰碳纤维由于其具有防湿、除味、防紫外线等功能，可做为运动服装之材料，穿着后使身体排出的汗液迅速蒸发。椰炭短纤维亦可做为运动服、内衣、成衣、床单、被套、袜子、枕头、棉被之填充料，它可成为保温纤维，或做为衣服内层，可吸收人体所散发出来的异味，并分解空气中有害物质，具有脱臭功效。
具体实施方式
实施例1
生产纤度为1.56分特(dtex)的椰碳纤维。
将特制的椰碳母粒以重量百分比为8％比例加到聚酯切片中，进行真空干燥，先定温在60℃保温1小时，再升温至80℃保温1小时，升温至100℃保温2小时，升温至120℃保温2小时，升温至160℃保温3小时，逐步升温至200℃保温至得到干燥的结晶切片，干燥过程一般需要14小时。用现有的纺丝设备，即在LHV451纺丝机上纺丝，再卷绕成型为初生纤维，纺丝温度为270℃，卷绕速度为1000m/min，初声生纤维经过集束，在LHV903后牵伸机上牵伸，牵伸倍数为3.5倍，得到1.56dtex椰碳纤维。
实施例2
生产纤度为8.89分特(dtex)的中空椰碳纤维。
将特制的椰碳母粒以重量百分比为10％比例加到聚酯切片中，进行真空干燥，先定温在60℃保温1小时，再升温至100℃保温2小时，升温至120℃保温2小时，升温至160℃保温3小时，逐步升温至200℃保温至得到干燥的结晶切片，干燥过程一般需要14小时。用现有的纺丝设备，即在LHV451纺丝机上纺丝，所用纺丝喷丝板为中空喷丝板，再卷绕成型为初生纤维，纺丝温度为275℃，卷绕速度为1050m/min，初声生纤维经过集束，在LHV903后牵伸机上牵伸，牵伸倍数为3.2倍，得到8.89dtex中空椰碳纤维。
实施例3
生产纤度为6.67分特(dtex)的椰碳纤维。
将特制的椰碳母粒以重量百分比为12％比例加到聚酯切片中，进行真空干燥，先定温在60℃保温1小时，再升温至80℃保温1小时，升温至120℃保温2小时，升温至160℃保温3小时，逐步升温至200℃保温至得到干燥的结晶切片，干燥过程一般需要14小时。用现有的纺丝设备，即在LHV451纺丝机上纺丝，再卷绕成型为初生纤维，纺丝温度为272℃，卷绕速度为1000m/min，初声生纤维经过集束，在LHV903后牵伸机上牵伸，牵伸倍数为3.4倍，得到6.67dtex椰碳纤维。
本发明的椰碳纤维的制造方法不局限于以上实施例。
Claims (3)
1、椰碳纤维的制造方法，应用常规的熔融纺丝工艺，其特征在于将特制的椰碳母粒以重量百分比加入到聚酯切片中，共混纺丝，采用逐步升温的干燥工艺进行干燥，纺丝温度控制在255℃～288℃，牵伸倍数为3.0～3.8。
2、根据权利要求1所述的椰碳纤维的制造方法，其特征在于：所述的椰碳母粒生产工序为将将椰子外壳的纤维质加热到1200℃予以炭化，然后研磨成100～300纳米级粉体，经聚酯载体加工制成适用于聚酯纤维生产的椰碳母粒。
3、根据权利要求1所述的椰碳纤维的制造方法，其特征在于：所述的椰碳母粒重量百分比为3％～15％。
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