CN104250880A - 一种多功能聚酯絮片的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能聚酯絮片的制备方法，将多功能聚酯纤维，细旦聚酯纤维，粘结纤维开松混合，然后在气流作用下铺叠成网，最后通过热粘合的方法进行加固，得到具有多功能的聚酯絮片。本发明得到的絮片不仅具有蓬松性、柔软性、弹性，还有抗菌、防螨、远红外、负离子、蓄能发热、驱蚊、VCE、芦荟、胶原蛋白、芳香等多种功能。

Description

一种多功能聚酯絮片的制备方法

技术领域

本发明涉及一种絮片的工艺流程，具体涉及的是一种多功能聚酯絮片的制备方法。

背景技术

絮片是生产服装、家纺及床上用品填充物的常见辅料，主要起到蓬松保暖的作用，其质地一般比较柔软。常见的生产絮片的材料有棉、羊绒、羽绒、涤纶等，其中涤纶絮片以其透气性好，蓬松度高，丰满轻盈，易洗快干，不受虫蛀、霉菌干扰等优点迅速在絮片材料中异军突起，产品广泛应用于羽绒服、防寒大衣、被褥、被胎等。

随着国民经济的快速发展和人们生活水平的逐步提高，消费者对这类絮片产品的要求也由最初的单一保暖功能向着多功能方向发展。目前推出的功能性聚酯絮片以保暖、阻燃、抗静电等实用功能为主。但是作为服装和家纺产品的主要购买力女性消费者对优化环境和个人形象期望，具有芳香气味的多功能聚酯纤维絮垫也将在市场上占据一定地位。它能够影响人的情绪甚至对人产生生理方面的影响。在芳香的环境下生活和工作，能够消除疲劳、愉悦身心、提高工作效率。另外，某些香味还可以刺激产生镇静型脑电波或者激励型脑电波。

因此生产一种带有抗菌等多功能聚酯絮垫，在提供服装以及家纺产品舒适蓬松的实用功能的同时，带有防螨、远红外、负离子、蓄能发热等健康环保功能。具有芳香的气味，使使用者心旷神怡、如沐春风。抗菌防螨的功能保证床上用品的干净卫生，远红外、负离子、蓄能发热功能有助于促进血液循环提高健康。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多功能聚酯絮片的制备方法，将多功能纤维、细旦纤维和粘结纤维以一定比例混合，制得的絮片既具有健康环保和怡人香味，又具有蓬松、柔软和舒适性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种多功能聚酯絮片的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、多功能聚酯短纤维的纺丝工艺，包括以下步骤：

a、功能性母粒采用真空转鼓干燥箱进行干燥，所述功能母粒包括抗菌母粒为基础母粒，并添加远红外母粒、防螨母粒、负离子母粒和蓄能发热母粒中的一种或多种；

b、聚酯切片采用在密封料仓中热风干燥，；

c、将干燥后的聚酯切片和功能母粒混合，通过螺杆挤出机挤出后进行前纺丝和后纺丝后得到功能聚酯短纤维；

d、将相应的全包覆环保胶囊溶于乙醇溶液中稀释成相应的助剂；

e、将步骤c制得的功能聚酯短纤维浸入步骤d制得的助剂中，在常压下保持一段时间，送入烘箱进行干燥，或者利用助剂对聚酯纤维进行喷淋烘干，制得多功能聚酯纤维；

步骤2、将多功能聚酯短纤维、细旦聚酯短纤维和粘结纤维开松混合，气流成网；

步骤3、所得纤网在烘箱中热粘合加固，最后常温冷却，切边卷曲得到相应的多功能聚酯絮片。

进一步的，所述步骤1的步骤a中干燥温度为125-140℃，干燥时间设定为8-12小时。

进一步的，所述步骤1的步骤b中真空度为0.80MPA，干燥时间为20-22小时，干燥温度为60℃-90℃。

进一步的，所述步骤1的步骤d中全包覆环保胶囊与乙醇溶液的质量比为(0.1-0.25)：1。

进一步的，所述步骤1的步骤e中功能聚酯短纤维与助剂的质量比为1：10。

进一步的，所述步骤2中的多功能聚酯短纤维：细旦聚酯短纤维：粘结纤维的质量比(0.3-0.9)：(0.05-0.55)：(0.05-0.15)。

进一步的，所述步骤2中的多功能聚酯短纤维的细度0.8dtex-15dtex，细旦聚酯短纤维的细度0.5dtex-3.0dtex，粘结纤维的细度1.0dtex-4.5dtex。

本发明的有益效果是:

1、多功能聚酯纤维，细旦聚酯纤维，低熔点聚酯纤维按照一定比例混合成网，采用不同特点的聚酯短纤维制得的聚酯絮片保证其蓬松性和柔软性。

2、多功能聚酯纤维制备采用功能性母粒熔融共混法,以及浸渍助剂的多元复合方法制得，两种改性方法一起使用，在保证产品质量的前提下最大程度的降低成本。

3、气流成网加热粘合加固成形，保证纤维絮片的立体结构，适合生产薄型、厚型、蓬松型的纤维絮片。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

一种多功能聚酯絮片的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、多功能聚酯短纤维的纺丝工艺，包括以下步骤：

a、功能性母粒采用真空转鼓干燥箱对聚酯切片进行干燥，干燥温度为125-140℃，干燥时间设定为8-12小时，干燥后的母粒含水量在50ppm以下，所述功能母粒包括抗菌母粒为基础母粒，并添加远红外母粒、防螨母粒、负离子母粒和蓄能发热母粒中的一种或多种；

b、采用在密封料仓对聚酯切片进行热风干燥，真空度为0.80MPA，干燥时间为20-22小时，干燥温度为60-90℃；

c、将干燥后的聚酯切片和功能母粒混合，通过螺杆挤出机挤出后进行前纺丝和后纺丝后得到功能聚酯短纤维；

d、将相应的全包覆环保胶囊以质量比(0.1-0.25)：1溶于乙醇溶液中稀释成相应的助剂；

e、将步骤c制得的功能聚酯短纤维以质量比为1：10浸入步骤d制得的助剂中，在常压下保持一段时间，送入烘箱进行干燥，或者利用助剂对聚酯纤维进行喷淋烘干，制得多功能聚酯纤维；

步骤2、取40％的细度为0.8dtex的细旦聚酯短纤维，50％的细度为3.3dtex的多功能聚酯短纤维，10％的细度为1.5dtex的粘结纤维，气流成网和热粘合加固，包括以下步骤：

a、将三种纤维经过开松混合在一起。开松分两次进行，分为第一次手动开松和第二次机器开松，或者两次直接机器开松；

b、对混合在一起的纤维通过盖板梳理机经过梳理；

c、将梳理好的纤维喂入高速回转的锡林或刺辊，在锡林或刺辊的离心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘或尘笼上，形成单纤维网；

d、在纤维网上表面均匀的撒上粘合剂，优选不含甲醛的环保粘合剂，如：醋丙粘合剂、共聚丙烯酸酯乳液粘合剂；

e、将撒好粘合剂的纤维网通过交叉铺网或牵伸杂乱处理，所述交叉铺网指纤维层之间垂直的排列，牵伸杂乱纤维层之间随意排列

f、将纤网送入烘箱，加热烘焙，使得粘结纤维熔化固结，采用加热温度为180℃，烘焙时间5min。

步骤3、热风加固后的纤网在常温下冷却，切除边料后冷却成卷，得到成卷的多功能聚酯絮片。

进一步的，所述抗菌母粒是将银粉末与聚酯载体以质量比为(0.15-0.3)：(0.85-0.7)的比例制成，其中银粉末的直径小于25纳米。

进一步的，所述远红外母粒是将远红外超细微粉与聚酯载体以质量比为(0.05-0.15)：(0.95-0.85)的比例制成远红外母粒，远红外超细微粉的直径≤0.45微米，所述远红外超细微粉指陶瓷微粉的远红外超细微粉。

进一步的所述负离子母粒是将电气石粉末与聚酯载体以重量比(0.3-0.7)：(0.7-0.3)的比例制成负离子母粒，电气石粉末直径在0.03-0.1微米。

进一步的，所述蓄能发热母粒是将吸热矿石精粉与聚酯载体以重量比(0.3-0.7)：(0.7-0.3)的比例制成蓄能发热母粒，吸热矿石精粉直径在0.03-0.1微米，所述吸热矿石精粉是指蛇纹石复合矿石粉体。

所述防螨母粒是将拟除虫菊类化合物和聚酯以重量比(0.3-0.7)：(0.7-0.3)的比例共混，干燥制成。

对得到的絮片进行部分性能测试：平方米克重：200g/m2，压缩回复率85％以上，断裂强力纵向20.12N左右，横向14.56N左右。

所述前纺丝：干燥的PET切片和功能性母粒以一定比例混合均匀后，在LHFJ03小型纺丝机上进行熔融纺丝，熔体经过喷丝板喷出后到达徐冷保温区，形成熔体细流；通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油给湿使初生纤维集束，最后在1300m/min速度下卷绕成形。纺丝温度为250-290℃，徐冷温度为150-180℃，侧吹风风速为0.35m/s，风温为19-20℃。卷绕速度为1300m/min。

后纺丝：将卷绕好的丝进行集束处理，经过油浴牵伸，同时加入涤纶短纤油剂后送入卷曲机卷曲，再送到切断机进行切断得到功能聚酯短纤维。

多功能聚酯短纤维对助剂的吸附原理为：聚酯纤维吸附助剂分子的过程是借助纤维内助剂的亲和力，即助剂在溶液和纤维中的化学势差，通过纤维微孔对助剂进行吸附和扩散。

气流成网：纤维经开松、除杂、混合后，喂入高速回转的锡林或刺辊，进一步梳成单纤维。在锡林或刺辊的离心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤网。

热风加固利用主体纤维与热熔纤维之间的软化点的温差，加热时使主体纤维保持纤维状态，而热熔纤维软化、熔融，将主体纤维固结起来，从而形成非织造布。当热熔纤维加热至一定温度时，非晶区的纤维大分子链构象发生变化，通过链段的相跃迁，使整个大分子链相互滑移，即热熔纤维软化、熔融，发生粘性流动。如果在主体纤维中混入部分热熔纤维，通过纤网毛细管作用及表面张力作用，熔体流散或者热熔纤维与主体纤维直接接触，则在纤维交叉点处，由热熔纤维的熔体形成粘合点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能聚酯絮片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、多功能聚酯短纤维的纺丝工艺，包括以下步骤：

a、功能性母粒采用真空转鼓干燥箱进行干燥，所述功能母粒包括抗菌母粒为基础母粒，并添加远红外母粒、防螨母粒、负离子母粒和蓄能发热母粒中的一种或多种；

b、聚酯切片采用在密封料仓中热风干燥，；

c、将干燥后的聚酯切片和功能母粒混合，通过螺杆挤出机挤出后进行前纺丝和后纺丝后得到功能聚酯短纤维；

d、将相应的全包覆环保胶囊溶于乙醇溶液中稀释成相应的助剂；

e、将步骤c制得的功能聚酯短纤维浸入步骤d制得的助剂中，在常压下保持一段时间，送入烘箱进行干燥，或者利用助剂对聚酯纤维进行喷淋烘干，制得多功能聚酯纤维；

步骤2、将多功能聚酯短纤维、细旦聚酯短纤维和粘结纤维开松混合，气流成网；

步骤3、所得纤网在烘箱中热粘合加固，最后常温冷却，切边卷曲得到相应的多功能聚酯絮片。

2.根据权利要求1所述的一种多功能聚酯絮片的制备方法，其特征在于：所述步骤1的步骤a中干燥温度为125-140℃，干燥时间设定为8-12小时。

3.根据权利要求1所述的一种多功能聚酯絮片的制备方法，其特征在于：所述步骤1的步骤b中真空度为0.80MPA，干燥时间为20-22小时，干燥温度为60℃-90℃。

4.根据权利要求1所述的一种多功能聚酯絮片的制备方法，其特征在于：所述步骤1的步骤d中全包覆环保胶囊与乙醇溶液的质量比为(0.1-0.25)：1。

5.根据权利要求1所述的一种多功能聚酯絮片的制备方法，其特征在于：所述步骤1的步骤e中功能聚酯短纤维与助剂的质量比为1：10。

6.根据权利要求1所述的一种多功能聚酯絮片的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的多功能聚酯短纤维：细旦聚酯短纤维：粘结纤维的质量比(0.3-0.9)：(0.05-0.55)：(0.05-0.15)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能聚酯絮片的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的多功能聚酯短纤维的细度0.8dtex-15dtex，细旦聚酯短纤维的细度0.5dtex-3.0dtex，粘结纤维的细度1.0dtex-4.5dtex。