CN104248273B - 一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺，能生产以抗菌为基础功能，还有防螨、远红外、负离子、蓄能发热、驱蚊、VCE、胶原蛋白、芳香等多功能聚酯纤维被垫，本发明生产的多功能聚酯被垫不仅具有蓬松性、柔软性、弹性，还有抗菌、防螨、远红外、负离子、蓄能发热、驱蚊、芳香等多个功能。

Description

一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及的是一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺。

背景技术

功能性产品在纺织领域有着更大的需求，以抗菌防螨纤维为例，螨虫侵扰已成为皮肤病和鼻炎发作的最大根源之一。远红外、负离子、蓄能发热功能可加速血液循环，提高免疫力，抗菌防螨是现在上市的功能性纤维中应用最广的品种。芳香具有特殊的优化环境和优化个人形象的功能，与人们日常生活的关系愈来愈密切。它能够影响人的情绪甚至对人产生生理方面的影响。在芳香的环境下生活和工作，能够消除疲劳、愉悦身心、提高工作效率。

随着国民经济的快速发展和人们生活水平的逐步提高，消费者对床上用品的要求也由最初的单一保暖舒适向着健康环保等多功能方向发展。近年来推出的多孔被、蚕丝被、羽绒被等均以轻质保暖获得消费者的喜爱，在保暖被泛滥的市场现状下，一种具有抗菌、防螨等多功能聚酯纤维被垫被广大用户迫切需求。其既具有聚酯纤维被垫保暖、防霉、抗蛀等特点，还能有益于人体健康，芳香的气味也更迎合女性消费者的喜爱。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺，是一种拥有抗菌、防螨、远红外、负离子、驱蚊、VCE、胶原蛋白、芳香等多功能的聚酯纤维被垫。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、多功能聚酯短纤维的纺丝工艺，包括以下步骤：

a、功能性母粒采用真空转鼓干燥箱进行干燥，真空度为0.80MPA，干燥时间为20-22小时，干燥温度为60-90℃，干燥后的母粒含水量在50ppm以下，所述功能性母粒包括抗菌母粒为基础母粒，并添加远红外母粒、防螨母粒、负离子母粒和蓄能发热母粒中的一种或多种；

b、聚酯切片采用在密封料仓中热风干燥，干燥温度为125-140℃，干燥时间设定为8-12小时；

c、将干燥后的聚酯切片和功能性母粒混合，通过螺杆挤出机挤出后进行前纺丝和后纺丝后得到功能聚酯短纤维；

d、将相应的全包覆环保胶囊溶于乙醇溶液中稀释成助剂，全包覆环保胶囊与乙醇溶液的质量比为(0.1-0.25)∶1；

e、将功能聚酯短纤维浸入助剂中充分吸收后，在常压下保持一段时间，送入烘箱进行干燥，或者利用助剂对聚酯纤维进行喷淋，制得多功能聚酯纤维，所述功能聚酯短纤维与所述助剂的质量比为1∶10；

步骤2、多功能聚酯絮片的制备

将多功能聚酯纤维、细旦聚酯纤维和粘结纤维开松混合，然后在气流作用下铺叠成网，最后通过热粘合的方法进行加固，得到多功能聚酯絮片；

步骤3、多功能聚酯纤维被垫的加工

将步骤2制得的多功能聚酯絮片放入缝制好的表层胎套内，每隔一定隔距进行绗缝加以固定，然后将胎套进行封口缝合。

进一步的，所述步骤2中的多功能聚酯纤维，细旦聚酯纤维，粘结纤维的质量比为(0.3-0.9)∶(0.05-0.55)∶(0.05-0.15)。

进一步的，所述步骤2中的多功能聚酯纤维的细度0.8dtex-15dtex，细旦涤纶短纤维的细度0.5dtex-3.0dtex，粘结纤维的细度1.0dtex-4.5dtex。

本发明的有益效果是：

1、熔融法和浸渍法生产的多功能聚酯纤维，生产工艺简单，应用广，产品质量稳定。

2、将细旦聚酯短纤、多功能聚酯短纤等按照一定比例混合制成的絮片，不仅具有蓬松性、柔软性好、高弹性的特点，而且具有相应的健康环保功能，尤其适合用作被垫的芯材。

3、被垫套由两层表层布组成，絮片填充在其之间每隔一定距离进行绗缝加以固定，保证了被垫的整体性，又防止后续使用过程中芯材跑动造成的被垫厚度不匀。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1

一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、多功能聚酯短纤维的纺丝工艺，包括以下步骤：

a、功能性母粒采用真空转鼓干燥箱进行干燥，真空度为0.80MPA，干燥时间为20-22小时，干燥温度为60-90℃，干燥后的母粒含水量在50ppm以下，所述功能性母粒包括抗菌母粒为基础母粒，并添加远红外母粒、防螨母粒、负离子母粒和蓄能发热母粒中的一种或多种；

b、聚酯切片采用在密封料仓中热风干燥，干燥温度为125-140℃，干燥时间设定为8-12小时；

c、将干燥后的聚酯切片和功能性母粒混合，通过螺杆挤出机挤出后进行前纺丝和后纺丝后得到功能聚酯短纤维；

d、将相应的全包覆环保胶囊以质量比(0.1-0.25)∶1溶于乙醇溶液中稀释成相应的助剂；

e、将功能聚酯短纤维以质量比为1∶10浸入助剂中充分吸收后，在常压下保持一段时间，送入烘箱进行干燥，或者利用助剂对聚酯纤维进行喷淋，制得多功能聚酯纤维。

步骤2、取40％的细度为0.8dtex的细旦聚酯短纤维，50％的细度为3.3dtex的多功能聚酯短纤维，10％的细度为1.5dtex的粘结纤维，气流成网和热粘合加固，包括以下步骤：

a、将三种纤维经过开松混合在一起。开松分两次进行，分为第一次手动开松和第二次机器开松，或者两次直接机器开松；

b、对混合在一起的纤维通过盖板梳理机经过梳理；

c、将梳理好的纤维喂入高速回转的锡林或刺辊，在锡林或刺辊的离心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘或尘笼上，形成单纤维网；

d、在纤维网上表面均匀的撒上粘合剂，优选不含甲醛的环保粘合剂，如：醋丙粘合剂、共聚丙烯酸酯乳液粘合剂；

e、将撒好粘合剂的纤维网通过交叉铺网或牵伸杂乱处理，所述交叉铺网指纤维层之间垂直的排列，牵伸杂乱纤维层之间随意排列。

f、将纤网送入烘箱，加热烘焙，使得粘结纤维熔化固结，采用加热温度为180℃，烘焙时间5min，使粘结纤维熔化起到固结作用。常温下冷却切边成卷，得到200g/m的多功能聚酯絮片。

步骤3、表层布选用两块幅宽为210cm、长240cm的纯棉布，将两块布上下对齐，三边进行缝合形成一个胎套(将拼接处缝成0.5cm左右的包缝)，再将多功能聚酯絮片剪裁成210cm×240cm规格放置于胎套内，将上下两层表层布连同絮片进行绗缝，最后将胎套进行封口缝合。

进一步的，所述抗菌母粒是将银粉末与聚酯载体以质量比为(0.15-0.3)∶(0.85-0.7)的比例制成，其中银粉末的直径小于25纳米。

进一步的，所述远红外母粒是将远红外超细微粉与聚酯载体以质量比为(0.05-0.15)∶(0.95-0.85)的比例制成远红外母粒，远红外超细微粉的直径≤0.45微米，所述远红外超细微粉指陶瓷微粉的远红外超细微粉。

进一步的所述负离子母粒是将电气石粉末与聚酯载体以重量比(0.3-0.7)∶(0.7-0.3)的比例制成负离子母粒，电气石粉末直径在0.03-0.1微米。

进一步的，所述蓄能发热母粒是将吸热矿石精粉与聚酯载体以重量比(0.3-0.7)∶(0.7-0.3)的比例制成蓄能发热母粒，吸热矿石精粉直径在0.03-0.1微米，所述吸热矿石精粉是指蛇纹石复合矿石粉体。

所述防螨母粒是将拟除虫菊类化合物和聚酯以重量比(0.3-0.7)∶(0.7-0.3)的比例共混，干燥制成。

气流成网：纤维经开松、除杂、混合后，喂入高速回转的锡林或刺辊，进一步梳成单纤维。在锡林或刺辊的离心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘或尘笼上，形成纤网。

热粘合加固：利用主体纤维与热熔纤维之间的软化点的温差，加热时使主体纤维保持纤维状态，而热熔纤维软化、熔融，将主体纤维固结起来，从而形成非织造布。当热熔纤维加热至一定温度时，非晶区的纤维大分子链构象发生变化，通过链段的相跃迁，使整个大分子链相互滑移，即热熔纤维软化、熔融，发生粘性流动。如果在主体纤维中混入部分热熔纤维，通过纤网毛细管作用及表面张力作用，熔体流散或者热熔纤维与主体纤维直接接触，则在纤维交叉点处，由热熔纤维的熔体形成粘合点。

所述聚酯短纤维对助剂的吸附原理为：聚酯纤维吸附助剂分子的过程是借助纤维内助剂亲和力，即助剂在溶液和纤维中的化学势差，通过纤维微孔对助剂进行吸附和扩散。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、多功能聚酯短纤维的纺丝工艺，包括以下步骤：

a、采用真空转鼓干燥箱对功能性母粒进行干燥；

b、在密封料仓中对聚酯切片进行热风干燥，所述功能性母粒包括抗菌母粒为基础母粒，并添加远红外母粒、防螨母粒、负离子母粒和蓄能发热母粒中的一种或多种；

c、将干燥后的聚酯切片和功能性母粒混合，通过螺杆挤出机挤出后进行前纺丝和后纺丝后得到功能聚酯短纤维；

d、将相应的全包覆环保胶囊溶于乙醇溶液中稀释成助剂；

e、将功能聚酯短纤维浸入助剂中充分吸收后，在常压下保持一段时间，送入烘箱进行干燥，制得多功能聚酯纤维；

步骤2、多功能聚酯絮片的制备

将多功能聚酯纤维、细旦聚酯纤维和粘结纤维开松混合，然后在气流作用下铺叠成网，最后通过热粘合的方法进行加固，得到多功能聚酯絮片；

步骤3、多功能聚酯纤维被垫的加工

将步骤2制得的多功能聚酯絮片放入缝制好的表层胎套内，每隔一定隔距进行绗缝加以固定，然后将胎套进行封口缝合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤1的步骤a中，真空度为0.80MPA，干燥时间为20-22小时，干燥温度为60-90℃。

3.根据权利要求1所述的一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤1的步骤b中，干燥温度为125-140℃，干燥时间设定为8-12小时，干燥后的母粒含水量在50ppm以下。

4.根据权利要求1所述的一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤1的步骤e中，所述功能聚酯短纤维与所述助剂的质量比为1∶10。

5.根据权利要求1所述的一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤1的步骤d中全包覆环保胶囊与乙醇溶液的质量比为(0.1-0.25)∶1。

6.根据权利要求1所述的一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤2中的多功能聚酯纤维，细旦聚酯纤维，粘结纤维的质量比为(0.3-0.9)∶(0.05-0.55)∶(0.05-0.15)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能聚酯纤维被垫的制备工艺，其特征在于：所述步骤2中的多功能聚酯纤维的细度0.8dtex-15dtex，细旦聚酯纤维的细度0.5dtex-3.0dtex，粘结纤维的细度1.0dtex-4.5dtex。