CN103306050A

CN103306050A - 一种可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法

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Publication number: CN103306050A
Application number: CN2013102559519A
Authority: CN
Inventors: 陈忠立; 王祥荣; 潘志娟; 储呈平
Original assignee: XINYUAN COCOON SILK GROUP CO Ltd
Current assignee: XINYUAN COCOON SILK GROUP CO Ltd
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2033-06-26
Also published as: CN103306050B

Abstract

本发明提供了一种可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法，包括以下步骤：1）将蚕丝纤维、聚酯三维卷曲中空纤维、ES纤维三种纤维原料按质量百分比进行称量、开松，并混合均匀，按质量百分比，三种纤维的组成为：蚕丝纤维55~80%、聚酯三维卷曲中空纤维10~35%、ES纤维5~20%；2）对混合后的纤维原料进行梳理成网，并对纤网进行杂乱牵伸；3）将纤维网送入针刺机进行针刺加固；4）将纤维网送入热风烘房中进行热风粘合固结；和5）将絮片进行分切、紫外线杀菌和包装。本发明制备的丝绵絮片保留了蚕丝产品轻柔、舒适、保健、保暖、透气等优点，并引入了聚酯三维卷曲中空纤维的优点，提高了保暖、膨松性能，同时也适当降低了生产成本。

Description

一种可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，特别是丝绵絮片的制备技术。

背景技术

服装的主要功能之一是调节人体的热平衡，寒冷气候环境中，服装的主要作用是减少人体体热的散失。近年来，冬服保暖材料的研究与开发致力于在提供足够保暖量的同时，减轻服装的重量，以减少因穿着厚重服装，造成对身体运动的妨碍。在冬季服装材料中，絮片以其蓬松、含有大量空气的结构特性，在外层防风面料的保护下可以维持其内部空气的静止程度，在以热传导为主的传热途径中能够起到良好的隔热保暖效果。长久以来，人们习惯使用天然的棉絮、羊毛絮、羽绒等作为保暖絮片。天然絮料由于其吸湿性较强，在服用过程中极易板结成团从而使其保温性和压缩回弹性变差，羽绒则存在吸湿以后保暖效果下降的问题。随着纤维工业的发展，以化学纤维为原料的喷胶棉、仿丝棉、太空棉、腈纶棉、羊毛复合絮片、涤纶絮片等新型保暖材料相继开发成功，并且投入了市场，突破了传统的以棉絮、羽绒等为材料用做保暖御寒纺织品的填充物。

蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维之一，其主要组成物质是蛋白质，含有18种氨基酸，因此与人体有极好的生物相容性，具有促进人体新陈代谢、促进血液循环的作用，还具有抗菌、抗过敏及亲肤的天性，能防止皮肤多种病变和搔痒症的发生，极其有益皮肤健康。蚕丝表面光滑，对人体的摩擦刺激系数在各类纤维中是最低的，给人以特有的柔顺质感。蚕丝为多孔性的纯动物纤维，可自动调节小环境，具有极强的透气性、吸湿性和保暖性。蚕丝为多孔性的纯动物纤维，可自动调节小环境的温度，具有极强的透气性、吸湿性和保暖性。蚕丝以其优良特性被制成服装面料外，还广泛用于制作丝棉被，并受到人们的普遍欢迎。研究表明，以保暖性能、透气性能、吸湿性能、弹性性能、柔韧性能、人体亲和性能、防霉抗菌性能和适用季节等为指标对丝绵被、羽绒被、羊毛被、驼毛被、棉花被、化纤被6种不同材质的被子服用性能进行比较，丝绵被的服用综合指数为96，羽绒被64、羊毛被52、驼毛被52、棉花被56、化纤被48。可以看出丝绵被的服用综合指数居于首位，因此，丝绵被的服用性能最优良。

但至今以蚕丝为原料的冬季服装用保暖絮片的工业化生产一直处于滞后状态，主要是由于目前服装用丝绵絮片的生产技术以手工操作为主，生产效率极低，加工成本较高，并且用此方法生产的丝绵絮片在使用一段时间后会出现并结，柔顺性和保暖性下降；此外，丝绵絮片存在强力较差，不可裁剪、不可水洗等缺点，限制了丝绵保暖絮片的开发及其在冬季服装中的应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，结合天然蚕丝纤维、新型合成纤维以及非制造加工技术的优点，提供一种可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法。

一种可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法，其特征在于包括以下的加工工序：

1）将蚕丝纤维、聚酯三维卷曲中空纤维、ES纤维三种纤维原料按质量百分比进行称量、开松，并混合均匀，

按质量百分比，三种纤维的组成为：蚕丝纤维55~80%、聚酯三维卷曲中空纤维10~35%、ES纤维5~20%；

2）对混合后的纤维原料进行梳理成网，并对纤网进行杂乱牵伸；

3）将纤维网送入针刺机进行针刺加固；

4）将纤维网送入热风烘房中进行热风粘合固结；

5）将絮片进行分切、紫外线杀菌和包装。

所述蚕丝纤维为经过精练处理的蚕丝精干绵，纤维长度为35~72mm。

所述聚酯三维卷曲中空纤维的纤度为3.3dtex、4.5dtex或6.67dtex，长度为51mm或64mm。

所述的ES纤维为低熔点双组分复合纤维，由聚丙烯和聚乙烯两种成分采用复合纺丝方法制成，是一种热粘合纤维。所述的ES纤维的纤维细度为1.95dtex，长度为38mm或51mm。

所述的针刺加固采用低密度针刺工艺，条件为：刺针直径0.85~0.95mm，针刺深度6~l0mm，针刺密度20~50针/cm2。

所述的热风粘合固结工艺条件为：热风温度150℃，时间30~90s。

与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明的制备方法非织造加工技术制备丝绵絮片，制备效率大大提高；采用低密度针刺与热熔固结相结合的技术，在保持絮片膨松性和弹性的同时，提高了絮片的机械强度，使絮片可进行裁剪、水洗，给保暖服装的生产和服用提供了方便。

本发明制备的丝绵絮片保留了蚕丝产品轻柔、舒适、保健、保暖、透气等优点，引入了聚酯三维卷曲中空纤维的优点，提高了保暖、膨松性能，同时也适当降低了生产成本。

本发明的产品为服装行业提供一种高性能的保暖絮片，提高服装产品的档次。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

如图1所示，本发明的技术方案是提供一种可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法，其特征在于包括以下的加工工序：

1）步骤101，将蚕丝纤维、聚酯三维卷曲中空纤维、ES纤维三种纤维原料按质量百分比进行称量、开松，并混合均匀，

2）步骤102，对混合后的纤维原料进行梳理成网，并对纤网进行杂乱牵伸；

3）步骤103，将纤维网送入针刺机进行针刺加固；

4）步骤104，将纤维网送入热风烘房中进行热风粘合固结；

5）步骤105，将絮片进行分切、紫外线杀菌和包装。

下面结合示例对本发明作进一步描述。

例 1：

本实施例中可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法按照下述步骤进行:

步骤一，按下述质量百分比对三种纤维进行称量、开松，并混合均匀。长度为50mm的蚕丝精干绵纤维60%、纤度为3.3dtex，长度为51mm的聚酯三维卷曲中空纤维25%，细度为1.95dtex、长度为38 mm的ES纤维15%。

步骤二，将混合后的纤维原料进行梳理成网，并对纤网进行杂乱牵伸。

步骤三，将纤维网送入针刺机进行针刺加固，刺针直径0.95mm，针刺深度8mm，针刺密度25针/cm2。

步骤四，将纤维网送入热风烘房中进行热风粘合固结。固结工艺条件为：热风温度150℃，时间80s。

步骤五，将絮片进行分切、紫外线杀菌和包装。

例 2：

步骤一，按下述质量百分比对三种纤维进行称量、开松，并混合均匀。长度为62mm的蚕丝精干绵纤维75%，纤度为6.67dtex、长度为64mm的聚酯三维卷曲中空纤维15%，细度为1.95dtex、长度为51 mm的ES纤维10%。

步骤三，将纤维网送入针刺机进行针刺加固，刺针直径0.85mm，针刺深度8mm，针刺密度40针/cm2。

步骤四，将纤维网送入热风烘房中进行热风粘合固结。固结工艺条件为：热风温度150℃，时间55s。

步骤五，将絮片进行分切、紫外线杀菌和包装。

例 3：

步骤一，按下述质量百分比对三种纤维进行称量、开松，并混合均匀。长度为72mm的蚕丝精干绵纤维55%，纤度为4.5dtex、长度为64mm的聚酯三维卷曲中空纤维35%，细度为1.95dtex、长度为51 mm的ES纤维10%。

步骤三，将纤维网送入针刺机进行针刺加固，刺针直径0.95mm，针刺深度6mm，针刺密度50针/cm2。

步骤五，将絮片进行分切、紫外线杀菌和包装。

例 4：

步骤一，按下述质量百分比对三种纤维进行称量、开松，并混合均匀。长度为38mm的蚕丝精干绵纤维80%，纤度为6.67dtex、长度为64mm的聚酯三维卷曲中空纤维10%，细度为1.95dtex、长度为51 mm的ES纤维10%。

步骤三，将纤维网送入针刺机进行针刺加固，刺针直径0.85mm，针刺深度10mm，针刺密度20针/cm2。

步骤五，将絮片进行分切、紫外线杀菌和包装。

例5：

步骤一，按下述质量百分比对三种纤维进行称量、开松，并混合均匀。长度为35mm的蚕丝精干绵纤维80%，纤度为6.67dtex、长度为51mm的聚酯三维卷曲中空纤维15%，细度为1.95dtex、长度为38 mm的ES纤维5%。

步骤五，将絮片进行分切、紫外线杀菌和包装。

例6：

步骤一，按下述质量百分比对三种纤维进行称量、开松，并混合均匀。长度为38mm的蚕丝精干绵纤维60%，纤度为6.67dtex、长度为51mm的聚酯三维卷曲中空纤维20%，细度为1.95dtex、长度为38 mm的ES纤维20%。

步骤五，将絮片进行分切、紫外线杀菌和包装。

根据本发明的技术，通过调节各参数，可以获得不同性能的丝绵絮片。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1. 一种可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

3）将纤维网送入针刺机进行针刺加固；

4）将纤维网送入热风烘房中进行热风粘合固结；

5）将絮片进行分切、紫外线杀菌和包装。

2. 根据权利要求1所述的可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法，其特征在于，所述蚕丝纤维为经过精练处理的蚕丝精干绵，纤维长度为35~72mm。

3. 根据权利要求1所述的可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法，其特征在于，所述聚酯三维卷曲中空纤维的纤度为3.3 dtex、4.5 dtex或6.67dtex，长度为51mm或64mm。

4. 根据权利要求1所述的可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法，其特征在于，所述的ES纤维为低熔点双组分复合纤维，由聚丙烯和聚乙烯两种成分采用复合纺丝方法制成，是一种热粘合纤维。

5. 根据权利要求1或4所述的可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法，其特征在于，所述的ES纤维的纤维细度为1.95dtex，长度为38mm或51mm。

6. 根据权利要求1所述的可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法，其特征在于，所述的针刺加固采用低密度针刺工艺，条件为：刺针直径0.85~0.95mm，针刺深度6~l0mm，针刺密度20~50针/cm2。

7. 根据权利要求1所述的可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法，其特征在于，所述的热风粘合固结工艺条件为：热风温度150℃，时间30~90s。