CN107914445B - 一种纤维网改性高聚物复合防水板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纤维网改性高聚物复合防水板材及其制备方法，该复合防水板材包括：纤维网和乙烯聚合物膜；纤维网包括高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维；改性乙烯聚合物膜包括乙烯高聚物母粒、硫酸钡‑乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂。该制备方法通过将纤维开松混合、梳理、铺网、针刺、热熔糙面处理，得到三维纤维网；将乙烯高聚物母粒、硫酸钡‑乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂混匀后高温挤压熔融，形成高聚物熔体；将高聚物熔体与两层三维纤维网复合，得到纤维网改性高聚物复合防水板材。采用本发明生产的纤维网改性高聚物复合防水板材具有良好的力学性能、防辐射性、热稳定性和防辐射性。

Description

一种纤维网改性高聚物复合防水板材及其制备方法
技术领域
本申请涉及复合防水板材技术领域，尤其涉及一种纤维网改性高聚物复合防水板材及其制备方法。
背景技术
复合土工膜是用土工织物与土工膜复合而成的不透水材料，它被广泛应用于垃圾场填埋、尾矿储存场、渠道防渗、污水处理池防渗、堤坝防渗及地铁工程中。
目前，国内市场上现有的复合土工膜主要分为一布一膜、两布一膜以及多布多膜几种类型，所谓的“布”是指由合成纤维织成的土工织物，主要为复合土工膜提供一定的力学强度；所谓的“膜”是指由高分子材料制成的塑料薄膜，主要为复合土工膜提供防水渗透性能。采用一定的工艺将纤维织物与塑料薄膜“粘结”就可以制备复合土工膜。
但是，目前市场上的复合土工膜往往具有不同的缺陷。其中，土工织物通常由单一品种的普通合成纤维(聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维等)通过针刺或编织等工艺制成，这就导致了其无法具备优异的力学性能，同时无法兼顾力学性能、耐腐蚀性、热稳定性等。塑料薄膜通常由聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)等高聚物通过熔融、吹塑、牵引、收卷制成，这使得传统的土工膜只具备单一的防水渗透性能，不具备防辐射性能，无法应用于核工程或者矿山治理等领域。此外，目前的复合土工膜的制备方法通常为，将制备好的土工布放卷，与高聚物塑料薄膜经烘箱加热、冷压复合，然后成卷便得到了复合土工膜，这种制备方法导致土工布与塑料薄膜粘结力很弱，在外力摩擦或拉扯下，二者很容易发生相对滑动，进而产生安全隐患。因此，如何制备一种既具有良好力学性能、耐腐蚀性、热稳定性，又能够防辐射，本身又具有很强的结构稳定性的复合土工膜是一项需要探究的课题。
发明内容
本发明提供一种纤维网改性高聚物复合防水板材及其制备方法，纤维网改性高聚物复合防水板材具备良好的力学性能、耐腐蚀性、热稳定性，同时又具备较好的抗辐射性能和结构稳定性。
第一方面，本发明提供一种纤维网改性高聚物复合防水板材，包括：
纤维网；
复合在所述纤维网上的改性乙烯聚合物膜；
所述纤维网包括如下质量百分比的组分：
高强聚酯长纤维80％～90％；
不锈钢纤维5％～10％；
ES纤维5％～10％；
所述改性乙烯聚合物膜包括如下质量百分比的组分：
乙烯高聚物树脂母粒75％～85％；
质量分数为10％～15％的硫酸钡-乙烯高聚物母粒：10％～15％；
增强剂2％～4％；
抗老化剂1％～3％；
阻燃剂2％～3％
可选的，所述纤维网单位面积克重为200～600g/m2。
可选的，所述改性乙烯聚合物膜的厚度为0.6～2mm。
可选的，所述纤维网改性高聚物复合防水板材的幅宽不小于4000mm。
第二方面，本发明还提供了一种纤维网改性高聚物复合防水板材的制备方法，包括如下步骤：
将高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维开松混合、梳理，得到单层纤维网，其中，高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维的质量百分比如下：高强聚酯长纤维80％～90％，不锈钢纤维5％～10％，ES纤维5％～10％；
将单层纤维网铺网，形成蓬松的三维纤维网；
将蓬松的三维纤维网针刺固结复合，形成紧密牢固的三维纤维网；
将三维纤维网进行热熔糙面处理，得到双糙面三维纤维网；
将乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂混匀后高温挤压熔融，形成改性高聚物熔体，其中，乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂的质量百分比如下：乙烯高聚物树脂母粒75％～85％，硫酸钡-乙烯高聚物母粒10％～15％，增强剂2％～4％，抗老化剂1％～3％，阻燃剂2％～3％；
将改性高聚物熔体均匀挤压流至所述双糙面三维纤维网的上表面；
在改性高聚物熔体上再复合一层双糙面三维纤维网，冷压复合，得到最终的纤维网改性高聚物复合防水板材。
可选的，所述将三维纤维网进行热熔糙面处理，得到双糙面三维纤维网的步骤中所述热熔糙面处理包括热风烘箱加热，所述热风烘箱加热的温度为110-140℃，走布速度为5-15m/min。
可选的，所述将乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂混匀后高温挤压熔融，形成改性高聚物熔体的步骤中，所述高温挤压熔融所采用的工艺为螺杆挤出，温度为120-160℃。
可选的，所述将改性高聚物熔体均匀挤压至向前运动的所述双糙面三维纤维网的上表面的步骤中，改性聚合物熔体挤出量为800-8000g/min，纤维网前进的速度为1.0-8.0m/min。
由以上技术方案可知，本发明提供了一种纤维网改性高聚物复合防水板材及其制备方法，采用特种开松机将高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维开松混合，纤维网包括如下质量百分比的组分：高强聚酯长纤维80％～90％，不锈钢纤维5％～10％，ES纤维5％～10％；然后再通过铺网机铺网，预针刺机和主针刺机机械针刺固结复合，制得的三围纤维网紧密牢固，具有良好的力学性能，不锈钢纤维的加入不仅能够提升纤维网的力学性能还能够提升它的热稳定性；将三维纤维网通过热风烘箱加热进行糙面热熔处理，纤维网上下表层的ES纤维皮层结构熔融，然后迅速冷却，在纤维网上下表面形成微小颗粒状结构，这种结构与改性高聚物熔体具有较强结合力；通过硫酸钡-乙烯高聚物母粒添加的方式，将具有防辐射作用的硫酸钡引入改性高聚物熔体中，硫酸钡-乙烯高聚物母粒与乙烯聚合物具有良好的相容性，不会影响改性乙烯高聚物膜的性能，其中，改性乙烯聚合物膜包括如下质量百分比的组分：乙烯高聚物树脂母粒75％～85％，质量分数为10％～15％的硫酸钡-乙烯高聚物母粒10％～15％，增强剂2％～4％，抗老化剂1％～3％，阻燃剂2％～3％；将改性聚合物熔体直接均匀挤压流至双糙面三维纤维网的上表面，再在改性高聚物熔体上复合一侧双糙面三维纤维网，这样不仅可以使改性乙烯聚合物膜与三维纤维网之间具有较强的粘结力，还能够节省工序，提高生产效率。制得的纤维网改性高聚物复合防水板材不仅具有良好的力学性能、耐腐蚀性、热稳定性，还具有良好的结构稳定性和防辐射性能。本生产方法通过将高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维三种纤维混合编织，制得的三维纤维网具有良好的力学性能、耐热性能和尺寸稳定性；硫酸钡的加入使改性乙烯聚合物膜具有防辐射性；改性高聚物熔体直接挤压在三维网上冷却再进一步冷压复合成纤维网改性高聚物复合防水板材，能够使纤维网与改性乙烯聚合物膜之间具有很强的粘结力，还可以节省工序，提高生产效率，制得的产品具有良好的各项性能指标。
附图说明
图1为本发明提供的一种纤维网改性高聚物复合防水板材的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种纤维网改性高聚物复合防水板材，包括：纤维网以及复合在所述纤维网上的改性乙烯聚合物膜。
其中，所述纤维网包括如下质量百分比的组分：
高强聚酯长纤维80％～90％；
不锈钢纤维：5％～10％；
ES纤维：5％～10％；
其中，所述改性乙烯聚合物膜包括如下质量百分比的组分：
乙烯高聚物树脂母粒：75％～85％；
质量分数为10％～15％的硫酸钡-乙烯高聚物母粒：10％～15％；
增强剂2％～4％；
抗老化剂：1％～3％；
阻燃剂：2％～3％。
所述纤维网包括高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维，其中，所述高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的纤维即可。所述改性乙烯聚合物膜包括乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂，其中，所述乙烯高聚物树脂母粒为高密度聚乙烯、聚乙烯或低密度聚乙烯中的一种或两种，优选为高密度聚乙烯，本发明所述的聚乙烯和低密度聚乙烯为本领域技术人员熟知的材料，本发明对此没有特殊限制；所述硫酸钡-乙烯高聚物母粒的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的硫酸钡-乙烯高聚物母粒即可；所述增强剂、抗老化剂和阻燃剂的种类和来源没有特殊限制，为市售即可。
本发明还提供了一种纤维网改性高聚物复合防水板材的制备方法，请参阅图1，为所述制备方法的流程图。
步骤S1、将高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维开松混合、梳理，得到单层纤维网，其中，高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维的质量百分比如下：高强聚酯长纤维80％～90％，不锈钢纤维5％～10％，ES纤维5％～10％；
步骤S2、将单层纤维网铺网，形成蓬松的三维纤维网；
步骤S3、将蓬松的三维纤维网针刺固结复合，形成紧密牢固的三维纤维网；
步骤S4、将三维纤维网进行热熔糙面处理，得到双糙面三维纤维网；
步骤S5、将乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂混匀后高温挤压熔融，形成改性高聚物熔体，其中，乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂的质量百分比如下：乙烯高聚物树脂母粒75％～85％，硫酸钡-乙烯高聚物母粒10％～15％，增强剂2％～4％，抗老化剂1％～3％，阻燃剂2％～3％；
步骤S6、将改性高聚物熔体均匀挤压流至所述双糙面三维纤维网的上表面；
步骤S7、在改性高聚物熔体上再复合一层双糙面三维纤维网，冷压复合，得到最终的纤维网改性高聚物复合防水板材。
本发明所用原料包括高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维，其中，所述高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的纤维即可。
本发明所用原料还包括改性乙烯聚合物膜包括乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂，其中，所述乙烯高聚物树脂母粒为高密度聚乙烯、聚乙烯或低密度聚乙烯中的一种或两种，优选为高密度聚乙烯，本发明所述的聚乙烯和低密度聚乙烯为本领域技术人员熟知的材料，本发明对此没有特殊限制；所述硫酸钡-乙烯高聚物母粒的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的硫酸钡-乙烯高聚物母粒即可；所述增强剂、抗老化剂和阻燃剂的种类和来源没有特殊限制，为市售即可。
按照本发明，步骤S4中所述热熔糙面处理包括热风烘箱加热，所述热风烘箱加热的温度为110～140℃，走布速度为5m/min-15m/min。
按照本发明，步骤S5中所述高温挤压熔融所采用的工艺为螺杆挤出，温度为120-160℃。
按照本发明，步骤S6中，改性聚合物熔体挤出量为800-8000g/min，纤维网前进的速度为1.0-8.0m/min。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1：
纤维开松混合：将质量分数分别为90％、5％、5％的高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维经特种开松机开松混合、梳理，使大的纤维结、纤维团离散，纤维获得均匀混合，得到单层纤维网。
纤维铺网：将梳理成网后的单层纤维网进入交叉铺网机铺网，形成了蓬松的三维纤维网。
针刺：复合形成的三维纤维网进入预针刺机和主针刺机机械针刺固结复合，随着针板的上下运动和纤维网的向前移动，成千上万根刺针刺入纤维网，刺针上的勾刺带着纤维网内的一些纤维随针反复穿过纤维网，使纤维和纤维之间相互紧密固结产生较大抱合力，得到紧密牢固的三维纤维网。
热熔糙面处理：将得到的三维纤维网平整的放入热风烘箱，控制烘箱温度为110℃，走布速度5m/min，纤维网上下表面的ES纤维的表层结构受热后迅速熔融熔结，移出热风烘箱后，熔融的ES纤维表层结构瞬间冷却，使得纤维网上下表层形成微小颗粒状糙面结构，得到的双糙面三维纤维网的单位面积克重为240g/m2。
改性高聚物熔融：将质量分数分别为：75％、15％、4％、3％、3％的乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂混匀后高温挤压熔融，形成改性高聚物熔体，控制熔融温度为120℃。
高聚物与纤维网复合：将改性高聚物熔体均匀挤压流至所述双糙面三维纤维网的上表面，控制改性聚合物熔体挤出量为800g/min，纤维网前进的速度是1m/min。
冷压复合：在改性高聚物熔体上再复合一层双糙面三维纤维网，冷压复合，形成最终的一布两膜的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材。
对实施例1得到的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材进行各项指标检测，结果见表1。
表1为实施例1制备的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材的各项性能指标。
表1
Figure GDA0002432337200000071
实施例2
纤维开松混合：将质量分数分别为80％、10％、10％的高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维经特种开松机开松混合、梳理，使大的纤维结、纤维团离散，纤维获得均匀混合，得到单层纤维网。
纤维铺网：将梳理成网后的单层纤维网进入交叉铺网机铺网，形成了蓬松的三维纤维网。
针刺：复合形成的三维纤维网进入预针刺机和主针刺机机械针刺固结复合，随着针板的上下运动和纤维网的向前移动，成千上万根刺针刺入纤维网，刺针上的勾刺带着纤维网内的一些纤维随针反复穿过纤维网，使纤维和纤维之间相互紧密固结产生较大抱合力，得到紧密牢固的三维纤维网。
热熔糙面处理：将得到的三维纤维网平整的放入热风烘箱，控制烘箱温度为140℃，走布速度15m/min，纤维网上下表面的ES纤维的表层结构受热后迅速熔融熔结，移出热风烘箱后，熔融的ES纤维表层结构瞬间冷却，使得纤维网上下表层形成微小颗粒状糙面结构，得到的双糙面三维纤维网的单位面积克重为560g/m2。
改性高聚物熔融：将质量分数分别为：85％、10％、2％、1％、2％的乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂混匀后高温挤压熔融，形成改性高聚物熔体，控制熔融温度为160℃。
高聚物与纤维网复合：将改性高聚物熔体均匀挤压流至所述双糙面三维纤维网的上表面，控制改性聚合物熔体挤出量为2000g/min，纤维网前进的速度是2m/min
冷压复合：在改性高聚物熔体上再复合一层双糙面三维纤维网，冷压复合，形成最终的一布两膜的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材。
对实施例2得到的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材进行各项指标检测，结果见表2。表2为实施例2制备的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材的各项性能指标。
表2
Figure GDA0002432337200000081
实施例3
纤维开松混合：将质量分数分别为85％、10％、5％的高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维经特种开松机开松混合、梳理，使大的纤维结、纤维团离散，纤维获得均匀混合，得到单层纤维网。
纤维铺网：将梳理成网后的单层纤维网进入交叉铺网机铺网，形成了蓬松的三维纤维网。
针刺：复合形成的三维纤维网进入预针刺机和主针刺机机械针刺固结复合，随着针板的上下运动和纤维网的向前移动，成千上万根刺针刺入纤维网，刺针上的勾刺带着纤维网内的一些纤维随针反复穿过纤维网，使纤维和纤维之间相互紧密固结产生较大抱合力，得到紧密牢固的三维纤维网。
热熔糙面处理：将得到的三维纤维网平整的放入热风烘箱，控制烘箱温度为120℃，走布速度10m/min，纤维网上下表面的ES纤维的表层结构受热后迅速熔融熔结，移出热风烘箱后，熔融的ES纤维表层结构瞬间冷却，使得纤维网上下表层形成微小颗粒状糙面结构，得到的双糙面三维纤维网的单位面积克重为600g/m2。
改性高聚物熔融：将质量分数分别为：80％、10％、4％、3％、3％的乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂混匀后高温挤压熔融，形成改性高聚物熔体，控制熔融温度为130℃。
高聚物与纤维网复合：将改性高聚物熔体均匀挤压流至所述双糙面三维纤维网的上表面，控制改性聚合物熔体挤出量为4000g/min，纤维网前进的速度是2m/min。
冷压复合：在改性高聚物熔体上再复合一层双糙面三维纤维网，冷压复合，形成最终的一布两膜的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材。
对实施例3得到的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材进行各项指标检测，结果见表3。表3为实施例3制备的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材的各项性能指标。
表3
Figure GDA0002432337200000091
Figure GDA0002432337200000101
实施例4
纤维开松混合：将质量分数分别为85％、5％、10％的高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维经特种开松机开松混合、梳理，使大的纤维结、纤维团离散，纤维获得均匀混合，得到单层纤维网。
纤维铺网：将梳理成网后的单层纤维网进入交叉铺网机铺网，形成了蓬松的三维纤维网。
针刺：复合形成的三维纤维网进入预针刺机和主针刺机机械针刺固结复合，随着针板的上下运动和纤维网的向前移动，成千上万根刺针刺入纤维网，刺针上的勾刺带着纤维网内的一些纤维随针反复穿过纤维网，使纤维和纤维之间相互紧密固结产生较大抱合力，得到紧密牢固的三维纤维网。
热熔糙面处理：将得到的三维纤维网平整的放入热风烘箱，控制烘箱温度为130℃，走布速度10m/min，纤维网上下表面的ES纤维的表层结构受热后迅速熔融熔结，移出热风烘箱后，熔融的ES纤维表层结构瞬间冷却，使得纤维网上下表层形成微小颗粒状糙面结构，得到的双糙面三维纤维网的单位面积克重为200g/m2。
改性高聚物熔融：将质量分数分别为：80％、15％、2％、1％、2％的乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂混匀后高温挤压熔融，形成改性高聚物熔体，控制熔融温度为140℃。
高聚物与纤维网复合：将改性高聚物熔体均匀挤压流至所述双糙面三维纤维网的上表面，控制改性聚合物熔体挤出量为4000g/min，纤维网前进的速度是6m/min。
冷压复合：在改性高聚物熔体上再复合一层双糙面三维纤维网，冷压复合，形成最终的一布两膜的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材。
对实施例4得到的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材进行各项指标检测，结果见表4。
表4为实施例4制备的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材的各项性能指标。
表4
Figure GDA0002432337200000111
实施例5
纤维开松混合：将质量分数分别为80％、10％、10％的高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维经特种开松机开松混合、梳理，使大的纤维结、纤维团离散，纤维获得均匀混合，得到单层纤维网。
纤维铺网：将梳理成网后的单层纤维网进入交叉铺网机铺网，形成了蓬松的三维纤维网。
针刺：复合形成的三维纤维网进入预针刺机和主针刺机机械针刺固结复合，随着针板的上下运动和纤维网的向前移动，成千上万根刺针刺入纤维网，刺针上的勾刺带着纤维网内的一些纤维随针反复穿过纤维网，使纤维和纤维之间相互紧密固结产生较大抱合力，得到紧密牢固的三维纤维网。
热熔糙面处理：将得到的三维纤维网平整的放入热风烘箱，控制烘箱温度为110℃，走布速度5m/min，纤维网上下表面的ES纤维的表层结构受热后迅速熔融熔结，移出热风烘箱后，熔融的ES纤维表层结构瞬间冷却，使得纤维网上下表层形成微小颗粒状糙面结构，得到的双糙面三维纤维网的单位面积克重为560g/m2。
改性高聚物熔融：将质量分数分别为：85％、10％、2％、1％、2％的乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂混匀后高温挤压熔融，形成改性高聚物熔体，控制熔融温度为150℃。
高聚物与纤维网复合：将改性高聚物熔体均匀挤压流至所述双糙面三维纤维网的上表面，控制改性聚合物熔体挤出量为6000g/min，纤维网前进的速度是6m/min。
冷压复合：在改性高聚物熔体上再复合一层双糙面三维纤维网，冷压复合，形成最终的一布两膜的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材。对实施例5得到的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材进行各项指标检测，结果见表5。表5为实施例5制备的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材的各项性能指标。
表5
Figure GDA0002432337200000121
实施例6
纤维开松混合：将质量分数分别为90％、5％、5％的高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维经特种开松机开松混合、梳理，使大的纤维结、纤维团离散，纤维获得均匀混合，得到单层纤维网。
纤维铺网：将梳理成网后的单层纤维网进入交叉铺网机铺网，形成了蓬松的三维纤维网。
针刺：复合形成的三维纤维网进入预针刺机和主针刺机机械针刺固结复合，随着针板的上下运动和纤维网的向前移动，成千上万根刺针刺入纤维网，刺针上的勾刺带着纤维网内的一些纤维随针反复穿过纤维网，使纤维和纤维之间相互紧密固结产生较大抱合力，得到紧密牢固的三维纤维网。
热熔糙面处理：将得到的三维纤维网平整的放入热风烘箱，控制烘箱温度为140℃，走布速度15m/min，纤维网上下表面的ES纤维的表层结构受热后迅速熔融熔结，移出热风烘箱后，熔融的ES纤维表层结构瞬间冷却，使得纤维网上下表层形成微小颗粒状糙面结构，得到的双糙面三维纤维网的单位面积克重为240g/m2。
改性高聚物熔融：将质量分数分别为：75％、10％、4％、3％、3％的乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂混匀后高温挤压熔融，形成改性高聚物熔体，控制熔融温度为160℃。
高聚物与纤维网复合：将改性高聚物熔体均匀挤压流至所述双糙面三维纤维网的上表面，控制改性聚合物熔体挤出量为8000g/min，纤维网前进的速度是8m/min。
冷压复合：在改性高聚物熔体上再复合一层双糙面三维纤维网，冷压复合，形成最终的一布两膜的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材。对实施例6得到的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材进行各项指标检测，结果见表6。表6为实施例5制备的纤维网改性高聚物抗辐射复合防水板材的各项性能指标。
表6
Figure GDA0002432337200000131
Figure GDA0002432337200000141
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种纤维网改性高聚物复合防水板材，其特征在于，包括：
纤维网；
复合在所述纤维网上的改性乙烯聚合物膜；
所述纤维网包括如下质量百分比的组分：
高强聚酯长纤维80％～90％；
不锈钢纤维5％～10％；
ES纤维5％～10％；
所述改性乙烯聚合物膜包括如下质量百分比的组分：
乙烯高聚物树脂母粒75％～85％；
硫酸钡-乙烯高聚物母粒10％～15％；
增强剂2％～4％；
抗老化剂1％～3％；
阻燃剂2％～3％。
2.如权利要求1所述的一种纤维网改性高聚物复合防水板材，其特征在于，所述纤维网单位面积克重为200～600g/m2。
3.如权利要求1所述的一种纤维网改性高聚物复合防水板材，其特征在于，所述改性乙烯聚合物膜的厚度为0.6～2mm。
4.如权利要求1所述的一种纤维网改性高聚物复合防水板材，其特征在于，所述纤维网改性高聚物复合防水板材的幅宽大于或等于4000mm。
5.一种纤维网改性高聚物复合防水板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维开松混合、梳理，得到单层纤维网，其中，高强聚酯长纤维、不锈钢纤维和ES纤维的质量百分比如下：高强聚酯长纤维80％～90％，不锈钢纤维5％～10％，ES纤维5％～10％；
将单层纤维网铺网，形成蓬松的三维纤维网；
将蓬松的三维纤维网针刺固结复合，形成紧密牢固的三维纤维网；
将三维纤维网进行热熔糙面处理，得到双糙面三维纤维网；
将乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂混匀后高温挤压熔融，形成改性高聚物熔体，其中，乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂的质量百分比如下：乙烯高聚物树脂母粒75％～85％，硫酸钡-乙烯高聚物母粒10％～15％，增强剂2％～4％，抗老化剂1％～3％，阻燃剂2％～3％；
将改性高聚物熔体均匀挤压至向前运动的所述双糙面三维纤维网的上表面；
在改性高聚物熔体上再复合一层双糙面三维纤维网，冷压复合，得到最终的纤维网改性高聚物复合防水板材。
6.如权利要求5所述的一种纤维网改性高聚物复合防水板材的制备方法，其特征在于，所述将三维纤维网进行热熔糙面处理，得到双糙面三维纤维网的步骤中，所述热熔糙面处理包括热风烘箱加热，所述热风烘箱加热的温度为110-140℃，走布速度为5-15m/min。
7.如权利要求5所述的一种纤维网改性高聚物复合防水板材的制备方法，其特征在于，所述将乙烯高聚物树脂母粒、硫酸钡-乙烯高聚物母粒、增强剂、抗老化剂和阻燃剂混匀后高温挤压熔融，形成改性高聚物熔体的步骤中，所述高温挤压熔融所采用的工艺为螺杆挤出，温度为120-160℃。
8.如权利要求5所述的一种纤维网改性高聚物复合防水板材的制备方法，其特征在于，所述将改性高聚物熔体均匀挤压至向前运动的所述双糙面三维纤维网的上表面的步骤中，改性聚合物熔体挤出量为800-8000g/min，纤维网前进的速度为1.0-8.0m/min。
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