CN101487171A - 热风无纺布及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的热风无纺布是由纤维粘结而成，所用的纤维为双组分的低熔点纤维，或是双组分纤维与有色纤维、漂白涤纶、抗菌纤维中至少一种的混合纤维；该双组分纤维为内芯型结构，在该内芯型结构中，用低熔点、低密度的聚合物制成皮，熔点较高的PP或PET制成芯。本发明的热风无纺布的生产方法是：先开松，然后混合，再精开松，再混合后梳理，把纤维梳理成网，然后进入热风箱吹热风，使PE纤维之间相互粘结。本发明的生产的热风薄型无纺布蓬松较好，顺畅有弹性，手感柔软，渗透性强，具有较高的强度。

Description

热风无纺布及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种无纺布及其生产方法，特别是一种热风无纺布及其生产方法。
背景技术
现在大部分无纺布的生产都用热扎生产方式，热扎方式生产出来的无纺布存在的问题是：蓬松度不理想，弹性和手感柔软度相对较低，生产用料较多。
发明内容
本发明的目的是提供一种热风无纺布及其生产方法，以生产出一种更蓬松更有弹性和手感更好的轻型热风无纺布。
本发明要解决的是现有热扎生产方式生产出来的无纺布存在的蓬松度不理想，弹性和手感柔软度相对较低，生产用料较多的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是通过以下技术措施来实现的：
本发明所述的热风无纺布是由纤维粘结而成，所用的纤维为双组分的低熔点纤维，或是双组分纤维与有色纤维、漂白涤纶、抗菌纤维中至少一种的混合纤维；该双组分纤维为内芯型结构，在该内芯型结构中，用低熔点、低密度的聚合物(如PE)制成皮，熔点较高的PP或PET制成芯，PE与PET(或PP)的熔点差距较大。
所述的热风无纺布的生产方法是：先开松，然后混合，再精开松，再混合后梳理，把纤维梳理成网，然后进入热风箱吹热风，该热风过程采用的是穿透式循环加热方式，以使皮层的PE受热呈粘流态；借助表面张力和毛细作用，流向PE纤维相互接触点或纤维的交叉点，使PE纤维之间相互粘结，这种非接触的加热方式使纤维在自由状态下均匀受热，在纤维交叉点处呈点状粘合；同时由于纤维芯层的PP或PET熔点较高，不发生熔融，起到骨架的作用。
本发明的有益效果是：具有热风薄型无纺布蓬松较好，顺畅有弹性，手感柔软，渗透性强，具有较高的强度，轻量化(比热扎法生产的无纺布节约用料10％)等优点。
具体实施方式
本发明所述的薄型热风无纺布是由纤维粘结而成，所用的纤维为双组分的低熔点纤维，或是双组分纤维与有色纤维、漂白涤纶、抗菌纤维中至少一种的混合纤维；该双组分纤维为内芯型结构，在该内芯型结构中，用低熔点、低密度的聚合物(如PE)制成皮，熔点较高的PP或PET制成芯，PE与PET(或PP)的熔点差距较大。
上述薄型热风无纺布的生产方法为：先开松，然后混合，再精开松再混合再梳理，经过热风(穿透式烘箱)后，最后卷取分条。在开松过程中，使用两台或多台自动抓取式开包机(结棉机)，若生产单一纤维的产品，则几台开包机同时对同一纤维进行开松，若生产需两种或两种以上纤维的产品，则几台开包机同时对多种纤维进行分别开松，然后均匀自动混合后，送入梳理机，纤维梳理成网，以制造具有不同效果的产品。
本发明的薄型热风无纺布的生产方法可用于生产有色无纺布。
本发明采用的PE/PET(或PP)双组分复合短纤(简称ES)是几种线密度不同的纤维，分别为1.67dtex×51mm(38mm)、2.2dtex×51mm(38mm)、3.5dtex×51mm(38mm)、1.5dtex×51mm(38mm)，制造规格范围为10g/m2-120g/m2。
实施例一
全部采用PE与PET或PP(1.5-1.67)×38mm(51mm)的ES纤维，通过热风无纺布生产方法生产，得到热风无纺布。
实施例二
采用25％3.5dtex×38mm(51mm)的ES纤维和75％1.67dtex×38mm(51mm)的ES纤维均匀混合，通过热风无纺布生产方法生产制成蓬松无纺布。
实施例3
采用25％有色1.67dtex×38mm(51mm)，的ES纤维，75％1.67dtex×38mm(51mm)的ES纤维均匀混合，通过热风无纺布生产方法生产制成有色无纺布。
实施例4
采用15％漂白涤纶，25％3.5dtex×38mm(51mm)的ES纤维，60％1.67dtex×38mm(51mm)的ES纤维均匀混合，通过热风无纺布生产方法生产制成漂白蓬松型无纺布。
实施例5
采用40％3.5dtex×38mm(51mm)的ES纤维，60％1.67dtex×38mm(51mm)的ES纤维均匀混合，通过热风无纺布生产方法生产制成特硬型无纺布。
实施例6
采用100％1.67dtex×38mm(51mm)抗菌ES纤维，通过热风无纺布生产方法生产制成薄型抗菌热风型无纺布。
实施例7
采用50％抗菌的ES纤维，香料ES纤维1.67dtex×38mm(51mm)，普通本色1.67dtex×38mm(51mm)的ES纤维均匀混合，通过热风无纺布生产方法生产，可制成香型抗菌无纺布。
本发明的薄型热风无纺布的生产方法可用于生产有色无纺布。

Claims (2)

1、一种热风无纺布，它是由纤维粘结而成，其特征在于所用的纤维为双组分的低熔点纤维，或是双组分纤维与有色纤维、漂白涤纶、抗菌纤维中至少一种的混合纤维；该双组分纤维为内芯型结构，在该内芯型结构中，用低熔点、低密度的聚合物如PE制成皮，熔点较高的PP或PET制成芯。
2、根据权利要求1所述的热风无纺布的生产方法，其特征在于该方法至少包括以下步骤：先开松，然后混合，再精开松，再混合后梳理，把纤维梳理成网，然后进入热风箱吹热风，该热风过程采用的是穿透式循环加热方式，以使皮层的PE受热呈粘流态；借助表面张力和毛细作用，流向PE纤维相互接触点或纤维的交叉点，使PE纤维之间相互粘结，这种非接触的加热方式使纤维在自由状态下均匀受热，在纤维交叉点处呈点状粘合；同时由于纤维芯层的PP或PET熔点较高，不发生熔融，起到骨架的作用。
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