CN106048884A - 一种多功能填充用非织造布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能填充用非织造布，由上至下依次包括表层纤网、上粘结纤网、中层纤网、下粘结纤网、里层纤网，其中，中层纤网为梳理成网后再经垂直铺网而成的蜂巢棉，表层纤网、里层纤网为梳理成网或气流成网后再经交叉铺网而成的纤网。上粘结纤网、下粘结纤网为低熔点短纤维梳理成网或气流成网的纤网。中层纤网的上表面刻有沟槽，沟槽内填充薰衣草，中层纤网的下表面嵌有均匀分布的薄型磁铁。经过纤网制备、纤网刻槽、镶嵌薄型磁铁、纤网的复合、烘燥、冷却、填充薰衣草、卷绕工序制得成品。本发明不仅保暖性好、弹性好、能承受水平方向的较大拉力，而且具备药用、抗菌、磁疗功能，易于推广应用。

Description

一种多功能填充用非织造布及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种多功能填充用非织造布及其制备方法，属于非织造布领域，尤其涉及一种多功能填充用非织造布及其制备方法，具体适用于增强填充用非织造布的保暖性与弹性、能承受水平方向的较大拉力，并且具有保健和医疗效果。

背景技术

填充用非织造布作为非织布中的一个常见品种，广泛应用于保暖防寒领域。人体通过服装、褥垫、睡袋等与环境进行热交换，从而到达人体的热舒适感。热舒适最基本的条件是维持人体的热平衡，即人体自身产生的热量和向环境散失人体的热量之间的能量交换达到相对平衡。保暖材料的作用就是使散热途径得到加强或减弱，从而使能量交换达到相对平衡，使人体产生温暖舒适感。按照保暖材料所使用的纤维来源进行分类,可以把保暖材料分为天然保暖材料、合成保暖材料和混合型保暖材料。

天然保暖材料主要是蚕丝保暖材料、羊毛保暖材料、棉保暖材料和羽绒保暖材料。蚕丝和羊毛保暖性较好，但是纤维易滋生细菌，不耐虫蛀，并且蚕丝价格昂贵，羊毛纤维有异味，同时羊毛保暖材料因羊毛缩率大，易变形。棉保暖材料最传统的产品，具有良好的吸湿性、保湿性、耐热性以及卫生性，但是蓬松度不高、重量较重。羽绒保暖材料具有轻柔保暖、吸湿发散的特点，但是耐虫蛀和耐霉变性能差，作填充材料对面料要求较高，否则钻绒现象非常严重。随着化纤工业的发展，以化纤为原料的合成保暖材料被相继开发成功，从而打破了传统的以天然保暖材料用做保暖御寒纺织品填充物的格局，合成保暖材料主要是由涤纶、丙纶和腈纶为主的化学纤维保暖材料，具有质轻、保暖、透气性好、防风、防霉、防蛀、耐酸碱等特点，其产品具有易洗快干、换用方便，生产环保、使用卫生等优点。如喷胶棉、针刺棉、太空棉、热熔棉、熔喷远红外棉、超细热熔棉、仿羽绒棉等保暖产品，其中热风法生产的非织造布具有环保卫生、蓬松度高、空气含量高、舒适透气等优点,在保暖材料市场中占有较大市场份额。混合型保暖材料是指各种天然纤维、合成纤维及功能性纤维等不同纤维之间的复合及保暖材料与其他织物之间的复合，其目的在于调整保暖材料成品的结构,吸取各类材料的特点, 符合消费者对保暖材料各方面的需求。

随着人们生活水平的提高，人们对服装、被褥等领域用的保暖材料的性能要求越来越高，不仅对保暖性、压缩回弹性、舒适透气性、环保卫生性要求高，而且要求保暖材料具有某些保健性能、医疗等特定性能，以达到多功能的目的。开发多功能填充非织造布具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不能同时满足高保暖性、高弹性、能承受水平方向拉力的缺陷与问题，提供一种能同时满足高保暖性、高弹性、能承受水平方向拉力的多功能填充用非织造布及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种多功能填充非织造布，其特征在于：由表层纤网、上粘结纤网、中层纤网、下粘结纤网、里层纤网构成，中层纤网的上表面设置有若干个沟槽，沟槽内填塞有薰衣草，中层纤网的下表面设置有若干个薄型磁铁，上粘结纤网将表层纤网与中层纤网固结在一起，下粘结纤网将中层纤网与里层纤网固结在一起。

所述的中层纤网为梳理成网经垂直铺网而成的蜂巢棉，在中层纤网中，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为20%~30%，三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为70% ~80%，低熔点涤纶短纤维为皮芯结构型涤纶短纤维，熔点小于或等于110°。

所述的表层纤网、里层纤网为梳理成网或气流成网经交叉铺网而成的纤网，在表层纤网、里层纤网中，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~30%，三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为70% ~ 85%，低熔点涤纶短纤维为皮芯结构型涤纶短纤维，熔点小于或等于110°。

所述的上粘结纤网、下粘结纤网为低熔点短纤维梳理成网或气流成网的纤网。

所述中层纤网的下表面内嵌有多个薄型磁铁，该薄型磁铁在中层纤网的下表面均匀布置，其布置方式为：沿中层纤网的宽度方向为磁铁列，磁铁列中薄型磁铁的极性方向一致；沿中层纤网的长度方向为磁铁排，磁铁排中相邻薄型磁铁的极性方向相反。

一种上述多功能填充用非织造布的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）纤网制备：采取梳理成网或气流成网后再经交叉铺叠的工艺制成表层纤网和里层纤网；采用低熔点短纤维梳理成网或气流成网的方法分别制备上粘结纤网、下粘结纤网；采用梳理成网经垂直铺网工艺制成蜂巢棉状的中层纤网。

（2）纤网刻槽：在中层纤网的上表面进行刻沟槽。

（3）镶嵌薄型磁铁：将多个薄型磁铁均匀布置在中层纤网的下表面，薄型磁铁排列成格子状，沿中层纤网的宽度方向为磁铁列，磁铁列中薄型磁铁的极性方向一致；沿中层纤网的长度方向为磁铁排，磁铁排中相邻薄型磁铁的极性方向相反。

（4）纤网的复合：将表层纤网、上粘结纤网、中层纤网、下粘结纤网、里层纤网复合到一体，上粘结纤网处在表层纤网与中层纤网之间，下粘结纤网处在里层纤网与中层纤网之间，得到复合纤网。

（5）烘燥：将复合纤网进行烘燥。

（6）冷却：将烘燥后的复合纤网进行冷却。

（7）填充薰衣草：将薰衣草填充到中层纤网的上表面沟槽之中。

（8）卷绕：卷绕，制得多功能填充用非织造布。

由于采用以上技术方案，本发明的多功能填充非织造布，具有以下特点：

一、本发明中层纤网采用梳理纤网经垂直铺网而成的蜂巢棉，蜂巢棉中的三维卷曲的中空涤纶短纤维的保暖性好，低熔点纤维起到粘结作用，与现有技术交叉铺网方式制备的絮片材料相比，能大大提高产品的保暖性及弹性。

二、本发明采用多层结构，表层纤网及里层纤网将中层纤网夹在中间，垂直铺网形成的中层纤网虽然在垂直方向上弹性非常好，但是在水平方向容易发生纤网层分离的现象。表层纤网及里层纤网为梳理成网或气流成网经交叉铺叠而成的纤网，纤网中的纤网排列方向得到均匀分布，使得制备的填充用非织造布能够承受水平方向的拉力，避免了中层纤网在使用过程中发生纤网层分离，提高了产品质量及使用寿命。同时多层结构，表层纤网能够有效防止薰衣草在产品使用过程中溢出，薰衣草处在中层纤网的上表面的沟槽之中，表层纤网的厚度薄，有利于薰衣草的香气散发；里层纤网能够减缓外力对薄型磁铁的作用，起到保护磁铁及稳定磁铁位置的作用，里层纤网非常薄，不影响薄型磁铁的磁疗效果。

三、薄型磁铁均匀排列嵌入在中层纤网的下表面，薄型磁铁排列成格子状。可以利用人造磁场施加于人体的经络、穴位和病变部位治疗某些疾病，减少人体长期缺磁引发各种疾病的概率，产品具有保健及磁疗的功能。作为填充物，可广泛用于被褥、服装领域。

四、中层纤网的上表面有沟槽，沟槽填塞野生风干薰衣草，产品做被褥的填充物时，人体体温可以使薰衣草的有效成分缓慢的散发出香气凝聚于人体周围，通过口腔、咽腔粘膜和皮肤对薰衣草药物的吸收，达到疏通气血，闻香疗病的效果，具有药用作用；此外薰衣草还有抗菌作用。

五 本发明在现有的垂直铺网的蜂巢棉加工的设备上，增加梳理成网或气流成网的纤网复合装置、刻槽及填充装置就可以进行生产，设备投资少，有利于工业化推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的中层纤网的侧视图。

图3是图1中的中层纤网的仰视图。

图4是本发明中皮芯结构型涤纶短纤维的结构示意图。

图中：表层纤网1、上粘结纤网2、中层纤网3、下粘结纤网4、里层纤网5、薰衣草6、薄型磁铁7、磁铁列71、磁铁排72。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细描述。

参见图1至图4，一种多功能填充用非织造布，由表层纤网1、上粘结纤网2、中层纤网3、下粘结纤网4、里层纤网5构成，中层纤网3的上表面设置有若干个沟槽，沟槽内填塞有薰衣草6，中层纤网3的下表面设置有若干个薄型磁铁7，上粘结纤网2将表层纤网1与中层纤网3固结在一起，下粘结纤网4将中层纤网3与里层纤网5固结在一起。

所述的中层纤网3为梳理成网经垂直铺网而成的蜂巢棉，在中层纤网3中，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为20%~30%，三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为70% ~80%，低熔点涤纶短纤维为皮芯结构型涤纶短纤维，熔点小于或等于110°。

所述的表层纤网1、里层纤网5为梳理成网或气流成网经交叉铺网而成的纤网，在表层纤网1、里层纤网5中，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~30%，三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为70% ~ 85%，低熔点涤纶短纤维为皮芯结构型涤纶短纤维，熔点小于或等于110°。

所述的上粘结纤网2、下粘结纤网4为低熔点短纤维梳理成网或气流成网的纤网。

所述中层纤网3的下表面内嵌有多个薄型磁铁7，该薄型磁铁7在中层纤网3的下表面均匀布置，其布置方式为：沿中层纤网3的宽度方向为磁铁列71，磁铁列71中薄型磁铁7的极性方向一致；沿中层纤网3的长度方向为磁铁排72，磁铁排72中相邻薄型磁铁7的极性方向相反。

一种上述多功能填充用非织造布的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）纤网制备：采取梳理成网或气流成网后再经交叉铺叠的工艺制成表层纤网1和里层纤网5；采用低熔点短纤维梳理成网或气流成网的方法分别制备上粘结纤网2、下粘结纤网4；采用梳理成网经垂直铺网工艺制成蜂巢棉状的中层纤网3。

（2）纤网刻槽：在中层纤网3的上表面进行刻沟槽。中层纤网3是经过垂直铺网而形成的，刻槽的深度方向与中层纤网3的厚度方向一致，沿着中层纤网3厚度方向进行刻槽，这样可以利用中层纤网3受到水平方向的力作用时，层与层之间容易分离的特点，使得刻槽比较容易。

（3）镶嵌薄型磁铁：将多个薄型磁铁7均匀布置在中层纤网3的下表面，薄型磁铁7排列成格子状，沿中层纤网3的宽度方向为磁铁列71，磁铁列71中薄型磁铁7的极性方向一致；沿中层纤网3的长度方向为磁铁排72，磁铁排72中相邻薄型磁铁7的极性方向相反。

（4）纤网的复合：将表层纤网1、上粘结纤网2、中层纤网3、下粘结纤网4、里层纤网5复合到一体，上粘结纤网2处在表层纤网1与中层纤网3之间，下粘结纤网4处在里层纤网5与中层纤网3之间，得到复合纤网。

（5）烘燥：将复合纤网行烘燥；由于表层纤网1、中层纤网3、里层纤网5中含有低熔点涤纶短纤维，低熔点涤纶短纤维熔融流动并凝聚在纤维交叉点上，各纤网得到固结。同样，上粘结纤网2、下粘结纤网4全部是低熔点短纤维，低熔点短纤维熔融流动，使得表层纤网1与中层纤网3的上表面、里层纤网5与中层纤网3的下表面固结起来。

（6）冷却：将烘燥后的复合纤网进行冷却；冷却可以是吹冷风的方式，对烘燥后的纤网进行降温处理，使熔融的低熔点纤维固化，烘燥后的纤网形状及尺寸得到固定。

（7）填充薰衣草：将薰衣草6填充到中层纤网3的上表面沟槽之中。复合纤网经过烘燥冷却后，形状尺寸得到固定，薰衣草比较小，可从复合纤网的侧面往沟槽填充。在复合纤网经过烘燥之后在进行填充薰衣草，可以避免因烘燥的高温改变薰衣草的性能，从而影响薰衣草香气的挥发。

（8）卷绕：卷绕，制得多功能填充用非织造布。

本发明的原理说明如下：

（一）、多层结构：

本发明的核心构成是由上至下依次连接的表层纤网、上粘结纤网、中层纤网、下粘结纤网、里层纤网这多层结构，其中，表层纤网、里层纤网为梳理成网或气流成网后再经交叉铺网而成的纤网，中层纤网为梳理成网后再经垂直铺网而成的蜂巢棉，应用时，中层纤网具备高保暖与高弹性的特征，但是纤网层之间在收到外力作用时容易产生分层现象。表层纤网、里层纤网的保暖性虽然弱于中层纤网，但其内部纤维排列分布很均匀，纵横向物理机械性能的均匀性好，当填充用非织造布受到水平方向的拉力时，表层纤网、里层纤网能够承受很大的拉力，使得中层纤网受到的拉力减少，确保中层纤网不发生纤网层分离，提高了产品质量及使用寿命。

1、交叉铺网：

纤网中纤维的排列方向影响纤网的物理机械性能（例如：强力）。由于梳理机的原因，梳理成网后的纤网中，纤维的排列方向性非常强，纵横向排列差异较大，如果不将梳理机输出的纤网进行交叉铺网，就会因纤网中纤维排列的方向性差异大造成产品在纵横向上的物理机械性能差异大。交叉铺网就是将梳理机输出的纤网进行交叉铺叠，以改善纤网中纤维排列的方向性，使纤维排列在各个方向上均匀。因此，经过交叉铺网制成的纤网中，其纤维排列方向得到均匀分布。气流成网中纤维在各个方向上排列相对均匀，经过交叉铺网也能改善其内纤维排列的方向性。

交叉铺网后，纤网内纤维排列的纵横向均匀性得到改善，纵横向物理机械性能均匀性得到改善。填充用非织造布用作被褥等填充材料时，当受到水平方向的拉力时，表层纤网及里层纤网，相对能够承受很大的拉力，从而中层纤网受到的拉力就减少，中层纤网不会分离。

2、垂直铺网：

中层纤网是垂直铺网而成，保暖性强，弹性高，但其在水平方向，即垂直铺网的层与层之间，容易分离。

中层纤网是经梳理成网后再经垂直铺网（通过垂直铺网机进行垂直铺网）而成的蜂巢棉，所谓的蜂巢棉是指一种内部构造具备仿生蜂巢结构的高弹非织造布，为现有产品。

（二）、制备原料：

1、中层纤网：

中层纤网的组成成分及重量份比例为：三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为70% ~ 80%，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为20%~30%。三维卷曲的中空涤纶短纤维的参数可为细度为3D，长度为51mm。低熔点涤纶短纤维的参数可为细度为2D，长度为51mm。

三维卷曲的中空涤纶短纤维为主体，其起到蓬松（三维卷曲）、保暖（中空）作用。而低熔点涤纶短纤维起到粘结作用，使纤网有一定的物理机械性能。采用三维卷曲的中空涤纶短纤维、低熔点涤纶短纤维经过垂直铺网制成的蜂巢棉，不仅保暖性强、弹性好，而且在垂直于非织造布方向上，透气性好，若用于被褥及服装的填充材料，则保暖、弹性好、穿着舒适性好。

对中层纤网内三维卷曲的中空涤纶短纤维、低熔点涤纶短纤维的用量进行限定的目的在于：若三维卷曲的中空涤纶短纤维过多，则纤网的强力等机械性能会降低；若三维卷曲的中空涤纶短纤维过少，则纤网容易粘结过度，不仅弹性降低，机械性能也会降低。

皮芯结构型涤纶短纤维：在纤网中既作主体纤维，又作粘合纤维，参见图4，其中，皮起粘结作用，芯起主体纤维作用，起到骨架作用，可以改善非织造材料的结构，使纤网内纤维交接点产生有效、均匀的粘合作用，提高非织造材料的强力。芯的熔点高于皮的熔点，如皮熔点为110度，芯熔点为230度。

2、表层纤网、里层纤网：

表层纤网、里层纤网的组成成分及重量份比例均为：三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为70% ~ 85%，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~30%。三维卷曲的中空涤纶短纤维的参数可为细度为3D，长度为51mm，也可采取三维卷曲的抗菌中空涤纶短纤维，使其除了保暖作用之外，增加了抗菌功能。低熔点涤纶短纤维主要起到粘结作用。

对表层纤网、里层纤网内三维卷曲的中空涤纶短纤维、低熔点涤纶短纤维的用量进行限定的目的在于：三维卷曲的中空涤纶短纤维比例过高，纤网中的纤维粘结不牢，强力低；三维卷曲的中空涤纶短纤维过低，容易粘结过度，不仅降低纤网的弹性，而且降低纤网的的强力。

表层纤网能够有效防止薰衣草在产品使用过程中溢出，薰衣草处在中层纤网的上表面的沟槽之中，表层纤网的厚度薄，有利于薰衣草的香气散发；里层纤网能够减缓外力对薄型磁铁的作用，起到保护磁铁及稳定磁铁位置的作用，里层纤网非常薄，不影响薄型磁铁的磁疗效果。

3、上粘结纤网、下粘结纤网：

上粘结纤网、下粘结纤网均为低熔点短纤维经梳理成网或气流成网而成的纤网。与常用的连接方式相比较，如喷洒粘结剂、针刺工艺连接，其优点如下：

纤网结构的特点，使其不适合针刺，而若喷洒粘结剂，则由于有化学粘合剂存在，不仅制备过程存在污染，而且产品的手感也没有本方案的好，同时容易对人产生过敏。

（三）、磁性：

中层纤网的下表面嵌有多个薄型磁铁，中层纤网的下表面与人体的距离最近，距离越近磁性影响越大，磁疗的效果最好。

薄型磁铁的形状多样，圆形、椭圆形、三角形、多边形等都可以，其厚度一般是1mm－3mm，主要考虑是服装不能太厚，填充材料也不能太厚。

薄型磁铁的布置方式为：沿中层纤网的宽度方向为磁铁列，磁铁列中磁铁的极性一致；沿中层纤网的长度方向为磁铁排，磁铁排中相邻磁铁的极性相反。该设计的优点是能够形成很多封闭磁环，提高磁疗效果。

实施例1：

参见图1至图4，一种多功能填充用非织造布，由表层纤网1、上粘结纤网2、中层纤网3、下粘结纤网4、里层纤网5构成，中层纤网3的上表面设置有若干个沟槽，沟槽内填塞有薰衣草6，中层纤网3的下表面设置有若干个薄型磁铁7，薄型磁铁7嵌在中层纤网3的下表面，上粘结纤网2将表层纤网1与中层纤网3固结在一起，下粘结纤网4将中层纤网3与里层纤网5固结在一起。

一种上述一种多功能填充用非织造布的制备方法，所述制备方法依次包括以下步骤：

（1）纤网制备：采取梳理成网后再经交叉铺叠的工艺制成表层纤网1和里层纤网5；采用低熔点短纤维梳理成网的方法分别制备上粘结纤网2、下粘结纤网4；采用梳理成网经垂直铺网工艺制成蜂巢棉状的中层纤网3。在表层纤网1、里层纤网5中，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~30%，三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为70% ~ 85%，三维卷曲的中空涤纶短纤维的参数可为细度为3D，长度为51mm，低熔点涤纶短纤维为皮芯结构型涤纶短纤维，熔点小于或等于110°，低熔点涤纶短纤维的参数可为细度为2D，长度为51mm。

中层纤网3的组成成分及重量份比例为：三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为70% ~ 80%，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为20%~30%。三维卷曲的中空涤纶短纤维的参数可为细度为3D，长度为51mm。低熔点涤纶短纤维为皮芯结构型涤纶短纤维，熔点小于或等于110°，低熔点涤纶短纤维的参数可为细度为2D，长度为51mm。

（2）纤网刻槽：在中层纤网3的上表面进行刻沟槽。用作被褥的填充用非织造布时，沟槽的宽度在中层纤网3的上表面的分布为不均匀布置，靠近人体头部位置的沟槽的宽度适当宽些，依次宽度减小，人体脚部的沟槽宽度最小。有利于薰衣草散发的香气最大限度地被人体呼吸。沟槽的深度不宜过深，过深会影响中层纤网3在水平方向上的强力，深度为中层纤网3厚度的1/5~1/3。

（3）镶嵌薄型磁铁：将多个薄型磁铁7均匀布置在中层纤网3的下表面，薄型磁铁7排列成格子状，沿中层纤网3的宽度方向为磁铁列71，磁铁列71中薄型磁铁7的极性方向一致；沿中层纤网3的长度方向为磁铁排72，磁铁排72中相邻薄型磁铁7的极性方向相反。

（4）纤网的复合：将表层纤网1、上粘结纤网2、中层纤网3、下粘结纤网4、里层纤网5复合到一体，上粘结纤网2处在表层纤网1与中层纤网3之间，下粘结纤网4处在里层纤网5与中层纤网3之间，得到复合纤网。

（5）烘燥：将复合纤网行烘燥；由于表层纤网1、中层纤网3、里层纤网5中含有低熔点涤纶短纤维，低熔点涤纶短纤维熔融流动并凝聚在纤维交叉点上，各纤网得到固结。同样，上粘结纤网2、下粘结纤网4全部是低熔点短纤维，低熔点短纤维熔融流动，使得表层纤网1与中层纤网3的上表面、里层纤网5与中层纤网3的下表面固结起来。上粘结纤网2、下粘结纤网4中的低熔点短纤维可以是低熔点皮芯结构型涤纶短纤维

（6）冷却：将烘燥后的复合纤网进行冷却；冷却可以是吹冷风的方式，对烘燥后的纤网进行降温处理，使熔融的低熔点纤维固化，烘燥后的纤网形状及尺寸得到固定。

（7）填充薰衣草：将薰衣草6填充到中层纤网3的上表面沟槽之中。薰衣草6可以是野生风干薰衣草。复合纤网经过烘燥冷却后，形状尺寸得到固定，薰衣草比较小，可从复合纤网的侧面往沟槽填充。

（8）卷绕：卷绕，制得多功能填充用非织造布。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述表层纤网1和里层纤网5是采取气流成网后再经交叉铺叠的工艺制成。

所述上粘结纤网2和下粘结纤网4是采取气流成网的方法制备。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述制备方法中的纤网刻槽步骤，在中层纤网3的上表面进行刻沟槽。用作服装的填充用非织造布时，沟槽的宽度在中层纤网3的上表面的均匀布置，在服装本体，薰衣草散发的香气均匀散发。沟槽的深度不宜过深，过深会影响中层纤网3在水平方向上的强力，深度为中层纤网3厚度的1/5~1/3。

Claims (6)

1.一种多功能填充用非织造布，其特征在于：由表层纤网(1)、上粘结纤网(2)、中层纤网(3)、下粘结纤网(4)、里层纤网(5)构成，中层纤网(3)的上表面设置有若干个沟槽，沟槽内填塞有薰衣草(6)，中层纤网(3)的下表面设置有若干个薄型磁铁(7)，上粘结纤网(2)将表层纤网(1)与中层纤网(3)固结在一起，下粘结纤网(4)将中层纤网(3)与里层纤网(5)固结在一起。

2.如权利要求1所述的一种多功能填充用非织造布，其特征在于：所述的中层纤网(3)为梳理成网经垂直铺网而成的蜂巢棉，在中层纤网(3)中，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为20％～30％，三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为70％～80％，低熔点涤纶短纤维为皮芯结构型涤纶短纤维，熔点小于或等于110°。

3.如权利要求1所述的一种多功能填充用非织造布，其特征在于：所述的表层纤网(1)、里层纤网(5)为梳理成网或气流成网经交叉铺网而成的纤网，在表层纤网(1)、里层纤网(5)中，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15％～30％，三维卷曲的中空涤纶短纤维的重量百分比为70％～85％，低熔点涤纶短纤维为皮芯结构型涤纶短纤维，熔点小于或等于110°。

4.如权利要求1所述的一种多功能填充用非织造布，其特征在于：所述的上粘结纤网(2)、下粘结纤网(4)为低熔点短纤维梳理成网或气流成网的纤网。

5.如权利要求1或2所述的一种多功能填充用非织造布，其特征在于：所述中层纤网(3)的下表面内嵌有多个薄型磁铁(7)，该薄型磁铁(7)在中层纤网(3)的下表面均匀布置，其布置方式为：沿中层纤网(3)的宽度方向为磁铁列(71)，磁铁列(71)中薄型磁铁(7)的极性方向一致；沿中层纤网(3)的长度方向为磁铁排(72)，磁铁排(72)中相邻薄型磁铁(7)的极性方向相反。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种多功能填充用非织造布的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)纤网制备：采取梳理成网或气流成网后再经交叉铺叠的工艺制成表层纤网(1)和里层纤网(5)；采用低熔点短纤维梳理成网或气流成网的方法分别制备上粘结纤网(2)、下粘结纤网(4)；采用梳理成网经垂直铺网工艺制成蜂巢 棉状的中层纤网(3)。；

(2)纤网刻槽：在中层纤网(3)的上表面进行刻沟槽。；

(3)镶嵌薄型磁铁：将多个薄型磁铁(7)均匀布置在中层纤网(3)的下表面，薄型磁铁(7)排列成格子状，沿中层纤网(3)的宽度方向为磁铁列(71)，磁铁列(71)中薄型磁铁(7)的极性方向一致；沿中层纤网(3)的长度方向为磁铁排(72)，磁铁排(72)中相邻薄型磁铁(7)的极性方向相反。；

(4)纤网的复合：将表层纤网(1)、上粘结纤网(2)、中层纤网(3)、下粘结纤网(4)、里层纤网(5)复合到一体，上粘结纤网(2)处在表层纤网(1)与中层纤网(3)之间，下粘结纤网(4)处在里层纤网(5)与中层纤网(3)之间，得到复合纤网。；

(5)烘燥：将复合纤网进行烘燥。；

(6)冷却：将烘燥后的复合纤网进行冷却。；

(7)填充薰衣草：将薰衣草(6)填充到中层纤网(3)的上表面沟槽之中。；

(8)卷绕：卷绕，制得多功能填充用非织造布。