CN101962873A - 一种海绵状结构高弹性无纺三维立体棉的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海绵状结构高弹性无纺三维立体棉的生产工艺，包括如下步骤：将高弹性低熔点的改性聚酯短纤维、热收缩改性聚酯短纤和其他纤维按比例混合后经开松机进行开松处理，通过输棉风机送入给棉机，给棉机喂入梳理机进行梳理，形成连续结构的纤维网，将上述纤维网喂入垂直铺网成型机进行垂直成型处理，经烘箱输送网带送入烘箱进行热定型，再经冷却定型形成和分条卷取得到海绵状结构高弹性无纺三维立体棉，依照本生产工艺生产的立体棉纵横拉力和密度均匀性与海绵类似，适于剖层削片等异型裁剪加工，具有类似海绵的结构，回弹性、抗压性能和透气性能优异，可以替代发泡型聚氨酯材料，且能应用于更多发泡型聚氨酯所不能适用的领域。

Description

一种海绵状结构高弹性无纺三维立体棉的生产工艺
技术领域
本发明属于无纺技术领域，具体涉及一种海绵状结构高弹性无纺三维立体棉的生产工艺。
背景技术
海绵、泡棉等发泡型聚氨酯材料是当今世界上应用极为广泛的一种材料，由发泡型聚氨酯材料制成的物品涉及到我们生活的方方面面。发泡型聚氨酯材料在很多方面有着非常优良的性能，但众所周知，聚氨酯材料并非是一种环保的材料，聚氨酯材料容易分解，最优良的发泡型聚氨酯材料也会在六个月后开始分解，分解后会形成有毒于环境、人体的气体和物质。
此外发泡型聚氨酯材料极易燃烧，由于现在聚氨酯材料大量的应用于居家材料，如沙发、席梦思、隔音吸音装饰物等，这也造成了非常容易引起火灾的安全隐患。
综上所述，发泡型聚氨酯材料由于其不环保及易燃性被其他新型材料替代的趋势不可避免。高弹性无纺棉材料作为替代发泡型聚氨酯材料的环保型材料有着更优越的性能。
一般的高弹性无纺棉，其纤维的排列都是水平方向的，因其回弹性和柔软度欠佳，近来逐步被如图1和图2所示的纤维呈垂直向排列的三维立体棉所替代，但这种材料的纵横拉力和密度均匀性有待改进，尤其是作为剖层海绵替代物应用时效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种海绵状结构高弹性无纺三维立体棉的生产工艺，依照该生产工艺生产的立体棉纵横拉力和密度均匀性与海绵类似，适于剖层削片等异型裁剪加工。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海绵状结构高弹性无纺三维立体棉的生产工艺，包括如下步骤：将高弹性低熔点的改性聚酯短纤维、热收缩改性聚酯短纤和其他纤维按比例混合后经开松机进行开松处理，通过输棉风机送入给棉机，给棉机喂入梳理机进行梳理，形成连续结构的纤维网，将上述纤维网喂入垂直铺网成型机进行垂直成型处理，经烘箱输送网带送入烘箱进行热定型，再经冷却定型形成和分条卷取得到海绵状结构高弹性无纺三维立体棉。
其中，所述的改性聚酯短纤维为10-50份，所述的热收缩改性聚酯短纤维为10-50份，所述的其他纤维为10-80份。
其中，所述的其他纤维是超细聚酯短纤或天然纤维。
其中，所述的天然纤维为蚕丝纤维、竹纤维、大豆纤维、牛奶纤维或棉纤维。
本发明的有益效果是：依照本生产工艺生产的立体棉纵横拉力和密度均匀性与海绵类似，适于剖层削片等异型裁剪加工，具有类似海绵的结构，回弹性、抗压性能和透气性能优异，可以替代发泡型聚氨酯材料，且能应用于更多发泡型聚氨酯所不能适用的领域。
附图说明
图1和图2是现有技术中两种三维立体棉的截面图；
图3和图4是依照本发明工艺生产的海绵状式三维立体棉的截面图和立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
参照图3、图4所示，本发明公开了一种海绵状结构高弹性无纺三维立体棉的生产工艺，包括如下步骤：将高弹性低熔点的改性聚酯短纤维、热收缩改性聚酯短纤和其他纤维按比例混合后经开松机进行开松处理，通过输棉风机送入给棉机，给棉机喂入梳理机进行梳理，形成连续结构的纤维网，将上述纤维网喂入垂直铺网成型机进行垂直成型处理，经烘箱输送网带送入烘箱进行热定型，再经冷却定型形成和分条卷取得到海绵状结构高弹性无纺三维立体棉。
其中，所述的改性聚酯短纤维为10-50份，所述的热收缩改性聚酯短纤维为10-50份，所述的其他纤维为10-80份，所述的其他纤维是超细聚酯短纤或天然纤维，所述的天然纤维为蚕丝纤维、竹纤维、大豆纤维、牛奶纤维或棉纤维。
采用高弹性低熔点的改性聚酯短纤维时，由于该纤维相比其他低熔点聚酯短纤，有更宽的熔融范围，韧性比其他黏胶材料更强，生产的产品更适合模压工艺的实施，比如模压成文胸罩杯、汽车座椅等，不会因为模压工艺的温度过高影响产品的最终性能，使产品有更强的柔韧性。
采用热收缩改性聚酯短纤时，由于该纤维经过加温受热后发生收缩卷曲，即在黏胶纤维熔融与其它纤维粘合时收缩卷曲，使制成的成品拥有近似聚氨酯泡棉的蜂窝状结构，且由于收缩纤维加热收缩的特性，使产品可以得到更高的密度。

Claims (4)

1.一种海绵状结构高弹性无纺三维立体棉的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：将高弹性低熔点的改性聚酯短纤维、热收缩改性聚酯短纤和其他纤维按比例混合后经开松机进行开松处理，通过输棉风机送入给棉机，给棉机喂入梳理机进行梳理，形成连续结构的纤维网，将上述纤维网喂入垂直铺网成型机进行垂直成型处理，经烘箱输送网带送入烘箱进行热定型，再经冷却定型形成和分条卷取得到海绵状结构高弹性无纺三维立体棉。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的改性聚酯短纤维为10-50份，所述的热收缩改性聚酯短纤维为10-50份，所述的其他纤维为10-80份。
3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述的其他纤维是超细聚酯短纤或天然纤维。
4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述的天然纤维为蚕丝纤维、竹纤维、大豆纤维、牛奶纤维或棉纤维。
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