CN104947317A - 能耗小、无污染的无胶棉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能耗小、无污染的无胶棉的制备方法，包括：配料、开松、梳棉、烘箱烘烤、成型；所述烘箱烘烤：将叠层后的棉送入烘箱烘烤，该烘箱由电热丝加热，烘烤温度160-180℃，时间10-25秒，电热丝外加耐高温玻璃管罩住，适于安全生产，烘箱长度3米，工作区域采用双层加热，极大地提升升温速度，能够快速将温度升到160℃-180℃；电加热热能利用率高，有利于低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤，该烘箱的生产成本比油加热节省40%，同时生产环境得到改善，解决废导热油、锅炉对环境的影响，利于实现清洁生产，节约资源。同时保证无胶棉的优良性能，其主要指标拉伸强力达到或超过国家指标，膨松度达85%，回弹力达70%。

Description

能耗小、无污染的无胶棉的制备方法
技术领域
本发明涉及无胶棉的制备领域，特别涉及一种节能环保型无胶棉的制备方法。
背景技术
无胶棉非常松软，但强度好，耐洗，常用于高档棉被、服装衬料，是喷胶棉替代产品，用料优于喷胶棉，无需喷胶、无异味，对人体无刺激，弹性好，手感好、柔软、滑爽、保暖性好、更环保等特点。产品规格：40g/㎡-800g/㎡，幅宽：0.5m-3.2m。其生产是通过传统针刺棉生产线添加烘箱而组成生产流水线，添加的烘箱加热系统是通过导热油加热来提升烘箱温度，烘箱一般长16米双层，工作区域温度要求达160℃-180℃，整个生产过程能耗大，导热油用锅炉升温也不利于清洁环保。因此如何解决生产过程中的能源消耗大且不利于清洁环保等问题，是本领域的技术难题。
说明书
本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保型无胶棉的制备方法，该方法能耗小、无污染，制备的无胶棉质量好。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种节能环保型无胶棉的制备方法，包括：
（1）配料：将涤纶短纤70-80 wt %、低熔点纤维20-30 wt %的比例进行配料，并通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；
（2）开松：混合的配料喂入到开松机进行开松，开松时纤维得到充分混合，开松后将混合后的开松棉储存在棉箱中；
（3）梳棉：将棉箱中的开松棉喂入到梳棉机上进行梳理，并将梳棉机下来的网棉叠加4-5层；
（4）烘箱烘烤：将叠层后的棉送入烘箱烘烤，该烘箱由电热丝加热，烘烤温度160-180℃，时间10-25秒，电热丝外加耐高温玻璃管罩住，适于安全生产，烘箱长度3米，工作区域采用双层加热，极大地提升升温速度，能够快速将温度升到160℃-180℃；电加热相比油加热更为直接，热能利用率高，有利于低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤，该烘箱的生产成本比油加热节省40%，同时生产环境得到改善，解决废导热油、锅炉对环境的影响，利于实现清洁生产，节约资源。
（5）成型：对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，与此同时进行卷筒并包装。
本发明的技术效果：本发明的节能环保型无胶棉的制备方法通过电加热解决废导热油、锅炉对环境的影响，保证一种清洁环保节能的无胶棉在生产过程中真正实现“环保、低碳、无污染”；而且能保证与突出无胶棉的优良性能，其主要指标拉伸强力达到或超过国家指标，膨松度优越原方法生产的无胶棉、且达到85%，回弹力达70%。在生产过程中减少对环境影响，实现了节能减排，直接提高产品附加值，具有较高的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
本实施例的节能环保型无胶棉的制备方法，包括：
（1）配料：将涤纶短纤70 wt %、低熔点纤维30 wt %的比例进行配料，并通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；
（2）开松：混合的配料喂入到开松机进行开松，开松时纤维得到充分混合，开松后将混合后的开松棉储存在棉箱中；
（3）梳棉：将棉箱中的开松棉喂入到梳棉机上进行梳理，并将梳棉机梳理下来的网棉叠加4层；
（4）烘箱烘烤：将叠层后的棉送入烘箱烘烤，该烘箱由电热丝加热，烘烤温度160℃，时间25秒，电热丝外加耐高温玻璃管罩住，适于安全生产，烘箱长度3米，工作区域采用双层加热，极大地提升升温速度，能够快速将温度升到160℃；电加热相比油加热更为直接，热能利用率高，有利于低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤，该烘箱的生产成本比油加热节省40%，同时生产环境得到改善，解决废导热油、锅炉对环境的影响，利于实现清洁生产，节约资源。
（5）成型：对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，与此同时进行卷筒并包装。
实施例2
本实施例的节能环保型无胶棉的制备方法，包括：
（1）配料：将涤纶短纤75 wt %、低熔点纤维25 wt %的比例进行配料，并通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；
（2）开松：混合的配料喂入到开松机进行开松，开松时纤维得到充分混合，开松后将混合后的开松棉储存在棉箱中；
（3）梳棉：将棉箱中的开松棉喂入到梳棉机上进行梳理，并将梳棉机下来的网棉叠加5层；
（4）烘箱烘烤：将叠层后的棉送入烘箱烘烤，该烘箱由电热丝加热，烘烤温度170℃，时间18秒，电热丝外加耐高温玻璃管罩住，适于安全生产，烘箱长度3米，工作区域采用双层加热，极大地提升升温速度，能够快速将温度升到170℃；电加热相比油加热更为直接，热能利用率高，有利于低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤，该烘箱的生产成本比油加热节省40%，同时生产环境得到改善，解决废导热油、锅炉对环境的影响，利于实现清洁生产，节约资源。
（5）成型：对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，与此同时进行卷筒并包装。
实施例3
本实施例的节能环保型无胶棉的制备方法，包括：
（1）配料：将涤纶短纤80 wt %、低熔点纤维20 wt %的比例进行配料，并通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；
（2）开松：混合的配料喂入到开松机进行开松，开松时纤维得到充分混合，开松后将混合后的开松棉储存在棉箱中；
（3）梳棉：将棉箱中的开松棉喂入到梳棉机上进行梳理，并将梳棉机下来的网棉叠加5层；
（4）烘箱烘烤：将叠层后的棉送入烘箱烘烤，该烘箱由电热丝加热，烘烤温度180℃，时间10秒，电热丝外加耐高温玻璃管罩住，适于安全生产，烘箱长度3米，工作区域采用双层加热，极大地提升升温速度，能够快速将温度升到180℃；电加热相比油加热更为直接，热能利用率高，有利于低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤，该烘箱的生产成本比油加热节省40%，同时生产环境得到改善，解决废导热油、锅炉对环境的影响，利于实现清洁生产，节约资源。
（5）成型：对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，与此同时进行卷筒并包装。
实施例4
上述实施例1-3制得的无胶棉的拉伸强力、膨松度百分比、回弹力百分比如表1所示。[0014] 表1
  拉伸强力 膨松度百分比 回弹力百分比
实施例1 354N 85.6% 71.0%
实施例2 355N 85.8% 70.9%
实施例3 358N 86.1% 70.8%

Claims (5)

1.一种节能环保型无胶棉的制备方法，包括：配料、开松、梳棉、烘箱烘烤，其特征在于：
所述配料的步骤包括：将涤纶短纤75wt%、低熔点纤维25 wt %的比例进行配料，并通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；
所述开松的步骤包括：混合的配料喂入到开松机进行开松，开松时纤维得到充分混合，开松后将混合后的开松棉储存在棉箱中；
所述梳棉的步骤包括：将棉箱中的开松棉喂入到梳棉机上进行梳理，并将梳棉机下来的网棉叠加5层；
所述烘箱烘烤的步骤包括：将叠层后的棉送入烘箱烘烤，该烘箱由电热丝加热，烘烤温度170℃，时间18秒。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在完成所述烘箱烘烤的步骤后，还包括：成型步骤。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述成型的步骤包括：对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，与此同时进行卷筒并包装。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述电热丝外加耐高温玻璃管罩住。
5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：烘箱长度3米，工作区域采用双层加热。
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