CN105297285A - 一种仿丝棉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿丝棉的制备方法，共包括十一个步骤：主要是将化纤原料按照重量百分比如下：7D有硅中空涤纶短纤维15%-25%，有硅中空纤维5%-15%，4080低熔点纤维15%-25%，2D涤纶普通纤维50%-60%按照比例混合拌均；胶水为仿丝胶；再通过本发明的生产流程和工艺条件，制备出更加轻薄、手感细腻、柔软、保温好、耐水洗性极强、不易变形、不会跑丝、质地纤细、表面如蚕丝、有拉力、柔软的仿丝棉。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种仿丝棉的制备方法。
背景技术仿丝棉因为其容易与流行元素相结合，且不容易吸湿，保暖性不容易减低，为大量高档
时装和制服所使用。它摒弃了过去植物棉随着使用时间长保暖性会变差和特别臃肿缺点。
目前国内市场上仿丝棉鱼目混珠，只要稍作处理的絮片有可能都叫仿丝棉，实际上产品相差很大。因为质量不一样，生产絮片时纤维配方也不一样，制备方法的工序决定了仿丝棉的质量，针对仿丝棉的制备目前还没有标准统一的工艺，因此产品价格也相差很大，有时会蒙蔽了消费者的眼睛。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供了一种标准化的仿丝棉制备方法，使用本方法制备出的仿丝棉能够保证更加轻薄、手感细腻、柔软、保温好、耐水洗性极强、不易变形、不会跑丝、质地纤细、表面如蚕丝、有拉力、柔软。
技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明一种仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将化纤原料按照重量百分比如下：7D有硅中空涤纶短纤维15%-25%，有硅中空纤维5%-15%，4080低熔点纤维15%-25%，2D涤纶普通纤维50%-60%按照比例混合拌均；胶水为仿丝胶；
步骤二：将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
步骤三：将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
步骤四：给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；
步骤五：梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；
步骤六：铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；
步骤七：通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，然后输送到喷胶部分；
步骤八：将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷仿丝胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，通过烘箱，把脱仿丝胶定型并烘干；
步骤九：将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压；
步骤十：通过冷却机进行冷却处理，冷却温度为-5—0℃；
步骤十一：将已定型的仿丝棉通过验针机进行检验并通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。
进一步的技术方案，步骤一中所述的化纤原料的重量百分比是：7D有硅中空涤纶短纤维22%，有硅中空纤维11%，4080低熔点纤维16%，2D涤纶普通纤维51%。
进一步的技术方案，步骤八中的烘箱温度下层为120—130℃，中层为155—16℃，上层为175—185℃。
进一步的技术方案，步骤九中的烫平温度：上辊为175—195℃，下辊为195—215℃。
进一步的技术方案，步骤十中的冷却温度是-3℃。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，使用本方法制备出的仿丝棉能够保证更加轻薄、手感细腻、柔软、保温好、耐水洗性极强、不易变形、不会跑丝、质地纤细、表面如蚕丝、有拉力、柔软。具体有益效果如下：
1、本发明步骤七中通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，使棉网更具有拉力和弹性，然后输送到喷胶部分，使棉网更容易和胶水粘合。
2、本发明步骤八中前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，使得棉料更加膨松，通过烘箱，把仿丝胶定型并烘干，使棉层达到定型的效果。
3、本发明步骤九中将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，能够使得产品表面比较平整。
4、本发明步骤十中将对从烘箱里出来的棉进行冷却处理，使棉更具有蓬松度。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，实施例对本发明作详细描述。
实施例1
本发明一种仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将化纤原料按照重量百分比如下：7D有硅中空涤纶短纤维15%，有硅中空纤维15%，4080低熔点纤维20%，2D涤纶普通纤维50%按照比例混合拌均；胶水为仿丝胶；
步骤二：将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
步骤三：将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
步骤四：给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；
步骤五：梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；
步骤六：铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；
步骤七：通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，然后输送到喷胶部分；
步骤八：将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷仿丝胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，通过烘箱，烘箱温度下层为120℃，中层为165℃，上层为175℃把脱仿丝胶定型并烘干；
步骤九：将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，烫平温度：上辊为175℃，下辊为215℃单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压；
步骤十：通过冷却机进行冷却处理，冷却温度为-5℃；
步骤十一：将已定型的仿丝棉通过验针机进行检验并通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。
实施例2
本发明一种仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将化纤原料按照重量百分比如下：7D有硅中空涤纶短纤维22%，有硅中空纤维11%，4080低熔点纤维16%，2D涤纶普通纤维51%按照比例混合拌均；胶水为仿丝胶；
步骤二：将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
步骤三：将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
步骤四：给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；
步骤五：梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；
步骤六：铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；
步骤七：通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，然后输送到喷胶部分；
步骤八：将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷仿丝胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，通过烘箱，烘箱温度下层为125℃，中层为160℃，上层为172℃把脱仿丝胶定型并烘干；
步骤九：将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，烫平温度：上辊为185℃，下辊为210℃单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压；
步骤十：通过冷却机进行冷却处理，冷却温度为-3℃；
步骤十一：将已定型的仿丝棉通过验针机进行检验并通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。
实施例3
本发明一种仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将化纤原料按照重量百分比如下：7D有硅中空涤纶短纤维25%，有硅中空纤维7%，4080低熔点纤维16%，2D涤纶普通纤维52%按照比例混合拌均；胶水为仿丝胶；
步骤二：将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
步骤三：将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
步骤四：给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；
步骤五：梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；
步骤六：铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；
步骤七：通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，然后输送到喷胶部分；
步骤八：将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷仿丝胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，通过烘箱，烘箱温度下层为130℃，中层为155℃，上层为185℃把脱仿丝胶定型并烘干；
步骤九：将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，烫平温度：上辊为195℃，下辊为197℃单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压；
步骤十：通过冷却机进行冷却处理，冷却温度为-2℃；
步骤十一：将已定型的仿丝棉通过验针机进行检验并通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。
实施例4
本发明一种仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将化纤原料按照重量百分比如下：7D有硅中空涤纶短纤维16%，有硅中空纤维8%，4080低熔点纤维17%，2D涤纶普通纤维59%按照比例混合拌均；胶水为仿丝胶；
步骤二：将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
步骤三：将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
步骤四：给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；
步骤五：梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；
步骤六：铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；
步骤七：通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，然后输送到喷胶部分；
步骤八：将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷仿丝胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，通过烘箱，烘箱温度下层为123℃，中层为162℃，上层为178℃把脱仿丝胶定型并烘干；
步骤九：将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，烫平温度：上辊为195℃，下辊为197℃单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压；
步骤十：通过冷却机进行冷却处理，冷却温度为-1℃；
步骤十一：将已定型的仿丝棉通过验针机进行检验并通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。
实施例5
本发明一种仿丝棉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将化纤原料按照重量百分比如下：7D有硅中空涤纶短纤维19%，有硅中空纤维6%，4080低熔点纤维22%，2D涤纶普通纤维53%按照比例混合拌均；胶水为仿丝胶；
步骤二：将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
步骤三：将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
步骤四：给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；
步骤五：梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；
步骤六：铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；
步骤七：通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，然后输送到喷胶部分；
步骤八：将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷仿丝胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，通过烘箱，烘箱温度下层为128℃，中层为163℃，上层为183℃把脱仿丝胶定型并烘干；
步骤九：将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，烫平温度：上辊为192℃，下辊为212℃单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压；
步骤十：通过冷却机进行冷却处理，冷却温度为-4℃；
步骤十一：将已定型的仿丝棉通过验针机进行检验并通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。
Claims (5)
1.一种仿丝棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将化纤原料按照重量百分比如下：7D有硅中空涤纶短纤维15%-25%，有硅中空纤维5%-15%，4080低熔点纤维15%-25%，2D涤纶普通纤维50%-60%按照比例混合拌均；胶水为仿丝胶；
步骤二：将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
步骤三：将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
步骤四：给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；
步骤五：梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；
步骤六：铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；
步骤七：通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，然后输送到喷胶部分；
步骤八：将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷仿丝胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，通过烘箱，把脱仿丝胶定型并烘干；
步骤九：将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压；
步骤十：通过冷却机进行冷却处理，冷却温度为-5—0℃；
步骤十一：将已定型的仿丝棉通过验针机进行检验并通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。
2.根据权利要求1所述的一种仿丝棉的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的化纤原料的重量百分比是：7D有硅中空涤纶短纤维22%，有硅中空纤维11%，4080低熔点纤维16%，2D涤纶普通纤维51%。
3.根据权利要求1所述的一种仿丝棉的制备方法，其特征在于，步骤八中的烘箱温度下层为120—130℃，中层为155—165℃，上层为175—185℃。
4.根据权利要求1所述的一种仿丝棉的制备方法，其特征在于，步骤九中的烫平温度：上辊为175—195℃，下辊为195—215℃。
5.根据权利要求1所述的一种仿丝棉的制备方法，其特征在于，步骤十中的冷却温度是-3℃。
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