CN114855363B - 一种大豆仿丝棉及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大豆仿丝棉及其加工方法，属于纺织制品技术领域。大豆仿丝棉，主要包括以下质量比的原料制成：质量比为(1‑4):(0.5‑2):(2‑5):(1‑3):(0.1‑2):(0.1‑2)的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。本发明的大豆仿造丝棉通过大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维，这多种纤维共同混合，相互协同，同通过本发明的加工方法相结合，得到的大豆仿丝棉，较常规大豆仿丝棉相比，在膨松度上提高25％左右，保暖度上提高9％左右。

Description

一种大豆仿丝棉及其加工方法
技术领域
本发明涉及纺织制品技术领域，具体涉及一种大豆仿丝棉及其加工方法。
背景技术
大豆纤维，即大豆蛋白纤维，是采用化学、生物化学的方法浸泡去掉油脂的大豆粕，提取豆粕中的球状蛋白质，经过提纯、利用助剂改变空间结构，使之与含腈基、羟基的高聚物接枝、共聚、共混制成一定浓度的蛋白质纺丝液，再经湿法纺丝而成。大豆蛋白纤维主要有三部分组成，最外层为改性蛋白质，中间部分为经缩醛化的聚乙烯醇，内芯为含磺酸基单体的聚丙稀腈。根据公开的专利文献报道，大豆蛋白纤维中的蛋白质含量为23％-55％，聚乙稀醇和其他成分为77％-45％，蛋白质主要是以不连续的团块状分散在连续的PVA介质中，在结构上含有氨基、羧基，羟基、腈基等，这种组成和结构使它具有较好的吸湿性和导湿性。目前生产的大豆蛋白纤维主要是短纤维，其中棉型蛋白纤维的机切长度为38ram，排列整齐，纤维截面大多呈不规则的哑铃型，一部分为三角型，截面中心颜色较深，有明显的皮芯结构，皮层结构紧密且厚韧，芯层可能由于在凝固浴脱溶剂时形成了许多海绵多孔状的空隙结构，纵向表面不光滑，外观光泽亮丽类似于蚕丝，色呈淡黄，密度为1.28R/m3，与蚕丝比黏性小，手感轻柔滑爽，酷似羊绒，保暖性高于腈纶，悬垂性优于蚕丝，透气性高于蚕丝、腈纶，可洗性比腈纶和蚕丝好，摩擦系数小，抗静电性能优于合成纤维，公定回潮率为8.6％，高于棉而大于合成纤维，强度高。
大豆纤维具有明亮柔和，色泽亮丽，具有蚕丝般的光泽；柔韧蓬松，具有羊绒的滑糯手感的优点。即使目前市场上纤维被芯品种繁多，因大豆纤维优秀表现其接受度最高的，通过大豆纤维和其他普通纤维混合梳理成仿丝棉作为填充料，可以保留大豆纤维的优点。但大豆纤维具有吸湿、放湿性同样表现优越，在被用作被芯时，其具有较强的吸湿、放湿性，导致被芯蓬松度不够，比较容易板结，保暖性不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种大豆仿丝棉及其加工方法，以解决现有大豆纤维被芯蓬松度不够，比较容易板结，保暖性不佳的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种大豆仿丝棉，主要包括以下质量比的原料制成：质量比为(1-4):(0.5-2):(2-5):(1-3):(0.1-2):(0.1-2)的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。
进一步地，所述的大豆仿丝棉，主要包括以下质量比的原料制成：质量比为(1.5-3):(0.5-1.5):(2.5-4):(1.5-2.5):(0.5-1.5):(0.5-1.5)的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。
进一步地，所述的大豆仿丝棉，主要包括以下质量比的原料制成：质量比为2:1:3:2:1:1的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。
进一步地，在所述的大豆仿丝棉中，所述多孔纤维的孔数为10-15个。
进一步地，在所述的大豆仿丝棉中，所述热熔纤维包括聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯腈纤维中的一种或多种。
本发明还提供上述的大豆仿丝棉的加工方法，包括以下步骤：
分别对大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维进行多次的开松处理，利用开松处理用于梳松和整理纤维并清除纤维中的杂质和疵点；
将完成开松处理后的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维进行搅拌混合均匀得到混合纤维，对混合纤维进行梳理处理，将曲状的纤维整理成伸直纤维状；
将完成梳理处理的混合纤维压制成絮片后，进行烫光、断棉切割，得到所述大豆仿丝棉。
进一步地，在所述的大豆仿丝棉的加工方法中，所述梳理处理的条件为：锡林速度：400-450r/min、刺辊：670-720r/min)、道夫转速：27-35r/min。
进一步地，在所述的大豆仿丝棉的加工方法中，所述烫光的温度为150-170℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明的大豆仿造丝棉通过大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维，这多种纤维共同混合，相互协同，同通过本发明的加工方法相结合，得到的大豆仿丝棉，较常规大豆仿丝棉相比，在膨松度上提高25％左右，保暖度上提高9％左右。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明的方案为：
本发明的一种大豆仿丝棉，主要包括以下质量比的原料制成：质量比为(1-4):(0.5-2):(2-5):(1-3):(0.1-2):(0.1-2)的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。所述多孔纤维的孔数为10-15个，孔数目可以为10个、11个、12个、13个、14个、15个。所述热熔纤维包括聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯腈纤维中的一种或多种。
本发明的涤纶短纤维1.33D为中国石化仪征化纤有限责任公司提供的1.33dtex×38mm/44mm高强棉型的涤纶短纤维，该涤纶短纤维具有高强低伸型，强度高、疵点少、卷曲良好、含油率适中、干热收缩率低、产品可纺性好、手感柔软滑爽的优点。涤纶中空纤维3.33D为中国石化仪征化纤有限责任公司提供的3.33dtex×64mm/64mm硅整理型的涤纶中空纤维，中空涤纶纤维内腔中空，纵向表面光滑平直，卷曲少，抱合力差，比重小，加工过程中易造成纤维漂浮、飞散，缠绕现象，而经过硅整理以后的涤纶中空纤维，增强中空涤纶牵伸刚性，减少纤维飞散现象。涤纶中空纤维0.78D为中国石化仪征化纤有限责任公司提供的0.78dtex×32/38/51/20/12mm的赛羽绒型的涤纶中空纤维，该涤纶中空纤维具有羽绒般的柔和手感，优良的弹性的优点。
本发明的大豆仿丝棉的加工方法包括以下步骤：
(1)大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。
(2)将准备好的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维经过自动开包机按照(1-4):(0.5-2):(2-5):(1-3):(0.1-2):(0.1-2)的比例下料，通过皮帘依次进入第一道开松机和第二道开松机。
(3)利用开松机打手针刺高速运转，将原料进行梳松和整理并清除各种纤维中大部分杂质和疵点，进入各自对应的纤维箱。
(4)将各纤维箱中的原料送进入到梳理机棉箱后，在大小刺轮的充分搅拌和均匀混合下，清除各纤维中剩余杂质和疵点，并且按照一定厚度匀速进入到梳理机，在锡林速度：400-450r/min、刺辊：670-720r/min)、道夫转速：27-35r/min运转和梳理下，使所有曲状的纤维成为基本伸直纤维状。
(5)经过梳理过的混合纤维，利用成型机将其铺成宽度240cm的絮片。
(6)铺制成的絮片经过烘箱烫光(烘箱温度150-170℃)，絮片表面结面防止钻毛，内部强力更大，避免使用过程中断棉。
(7)最后通过断棉设备，将絮片切割成210cm的长度，并称重检验。
在本发明下面实施例中多孔纤维的孔数12个。
实施例1：
本发明的大豆仿丝棉的加工方法包括以下步骤：
(1)大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。
(2)将准备好的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维经过自动开包机按照1:0.5:2:1:0.1:0.1的比例下料，通过皮帘依次进入第一道开松机和第二道开松机。
(3)利用开松机打手针刺高速运转，将原料进行梳松和整理并清除各种纤维中大部分杂质和疵点，进入各自对应的纤维箱。
(4)将各纤维箱中的原料送进入到梳理机棉箱后，在大小刺轮的充分搅拌和均匀混合下，清除各纤维中剩余杂质和疵点，并且按照一定厚度匀速进入到梳理机，在锡林速度：400r/min、刺辊：670r/min)、道夫转速：27r/min运转和梳理下，使所有曲状的纤维成为基本伸直纤维状。
(5)经过梳理过的混合纤维，利用成型机将其铺成宽度240cm的絮片。
(6)铺制成的絮片经过烘箱烫光(烘箱温度150℃)，絮片表面结面防止钻毛，内部强力更大，避免使用过程中断棉。
(7)最后通过断棉设备，将絮片切割成210cm的长度，并称重检验。
本实施例的大豆仿丝棉与常规大豆仿丝棉相比，膨松度提高24.5％，保暖度提高8.7％。
实施例2：
本发明的大豆仿丝棉的加工方法包括以下步骤：
(1)大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。
(2)将准备好的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维经过自动开包机按照1.5:0.5:2.5:1.5:0.5:0.5的比例下料，通过皮帘依次进入第一道开松机和第二道开松机。
(3)利用开松机打手针刺高速运转，将原料进行梳松和整理并清除各种纤维中大部分杂质和疵点，进入各自对应的纤维箱。
(4)将各纤维箱中的原料送进入到梳理机棉箱后，在大小刺轮的充分搅拌和均匀混合下，清除各纤维中剩余杂质和疵点，并且按照一定厚度匀速进入到梳理机，在锡林速度：415r/min、刺辊：685r/min)、道夫转速：28r/min运转和梳理下，使所有曲状的纤维成为基本伸直纤维状。
(5)经过梳理过的混合纤维，利用成型机将其铺成宽度240cm的絮片。
(6)铺制成的絮片经过烘箱烫光(烘箱温度155℃)，絮片表面结面防止钻毛，内部强力更大，避免使用过程中断棉。
(7)最后通过断棉设备，将絮片切割成210cm的长度，并称重检验。
本实施例的大豆仿丝棉与常规大豆仿丝棉相比，膨松度提高24.8％，保暖度提高8.9％。
实施例3：
本发明的大豆仿丝棉的加工方法包括以下步骤：
(1)大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。
(2)将准备好的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维经过自动开包机按照2:1:3:2:1:1的比例下料，通过皮帘依次进入第一道开松机和第二道开松机。
(3)利用开松机打手针刺高速运转，将原料进行梳松和整理并清除各种纤维中大部分杂质和疵点，进入各自对应的纤维箱。
(4)将各纤维箱中的原料送进入到梳理机棉箱后，在大小刺轮的充分搅拌和均匀混合下，清除各纤维中剩余杂质和疵点，并且按照一定厚度匀速进入到梳理机，在锡林速度：428r/min、刺辊：700r/min)、道夫转速：30r/min运转和梳理下，使所有曲状的纤维成为基本伸直纤维状。
(5)经过梳理过的混合纤维，利用成型机将其铺成宽度240cm的絮片。
(6)铺制成的絮片经过烘箱烫光(烘箱温度160℃)，絮片表面结面防止钻毛，内部强力更大，避免使用过程中断棉。
(7)最后通过断棉设备，将絮片切割成210cm的长度，并称重检验。
本实施例的大豆仿丝棉与常规大豆仿丝棉相比，膨松度提高25.7％，保暖度提高9.5％。
实施例4：
本发明的大豆仿丝棉的加工方法包括以下步骤：
(1)大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。
(2)将准备好的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维经过自动开包机按照3:1.5:4:2.5:1.5:1.5的比例下料，通过皮帘依次进入第一道开松机和第二道开松机。
(3)利用开松机打手针刺高速运转，将原料进行梳松和整理并清除各种纤维中大部分杂质和疵点，进入各自对应的纤维箱。
(4)将各纤维箱中的原料送进入到梳理机棉箱后，在大小刺轮的充分搅拌和均匀混合下，清除各纤维中剩余杂质和疵点，并且按照一定厚度匀速进入到梳理机，在锡林速度：440r/min、刺辊：705r/min)、道夫转速：32r/min运转和梳理下，使所有曲状的纤维成为基本伸直纤维状。
(5)经过梳理过的混合纤维，利用成型机将其铺成宽度240cm的絮片。
(6)铺制成的絮片经过烘箱烫光(烘箱温度165℃)，絮片表面结面防止钻毛，内部强力更大，避免使用过程中断棉。
(7)最后通过断棉设备，将絮片切割成210cm的长度，并称重检验。
本实施例的大豆仿丝棉与常规大豆仿丝棉相比，膨松度提高25.3％，保暖度提高9.2％。
实施例5：
本发明的大豆仿丝棉的加工方法包括以下步骤：
(1)大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。
(2)将准备好的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维经过自动开包机按照4:2:5:3:2:2的比例下料，通过皮帘依次进入第一道开松机和第二道开松机。
(3)利用开松机打手针刺高速运转，将原料进行梳松和整理并清除各种纤维中大部分杂质和疵点，进入各自对应的纤维箱。
(4)将各纤维箱中的原料送进入到梳理机棉箱后，在大小刺轮的充分搅拌和均匀混合下，清除各纤维中剩余杂质和疵点，并且按照一定厚度匀速进入到梳理机，在锡林速度：450r/min、刺辊：720r/min)、道夫转速35r/min运转和梳理下，使所有曲状的纤维成为基本伸直纤维状。
(5)经过梳理过的混合纤维，利用成型机将其铺成宽度240cm的絮片。
(6)铺制成的絮片经过烘箱烫光(烘箱温度170℃)，絮片表面结面防止钻毛，内部强力更大，避免使用过程中断棉。
(7)最后通过断棉设备，将絮片切割成210cm的长度，并称重检验。
本实施例的大豆仿丝棉与常规大豆仿丝棉相比，膨松度提高24.5％，保暖度提高8.3％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大豆仿丝棉，其特征在于，包括以下质量比的原料制成：质量比为（1-4）:（0.5-2）:（2-5）:（1-3）:（0.1-2）:（0.1-2）的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维；
所述多孔纤维的孔数为10-15个；
所述热熔纤维包括聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯腈纤维中的一种或多种；
所述大豆仿丝棉的制备方法包括以下步骤：
分别对大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维进行多次的开松处理，利用开松处理用于梳松和整理纤维并清除纤维中的杂质和疵点；
将完成开松处理后的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维进行搅拌混合均匀得到混合纤维，对混合纤维进行梳理处理，将曲状的纤维整理成伸直纤维状；
将完成梳理处理的混合纤维压制成絮片后，进行烫光、断棉切割，得到所述大豆仿丝棉；
其中，所述梳理处理的条件为：锡林速度：400-450r/min、刺辊：670-720 r/min、道夫转速：27-35r/min；所述烫光的温度为150-170℃。
2.根据权利要求1所述的大豆仿丝棉，其特征在于，包括以下质量比的原料制成：质量比为（1.5-3）:（0.5-1.5）:（2.5-4）:（1.5-2.5）:（0.5-1.5）:（0.5-1.5）的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。
3.根据权利要求2所述的大豆仿丝棉，其特征在于，包括以下质量比的原料制成：质量比为2:1:3:2:1:1的大豆纤维、多孔纤维、涤纶短纤维1.33D、涤纶中空纤维3.33D、涤纶中空纤维0.78D和热熔纤维。
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