CN104674408A - 一种涤/棉混纺阻燃包芯纱及其生产方法 - Google Patents
一种涤/棉混纺阻燃包芯纱及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种涤/棉混纺阻燃包芯纱及其生产方法。该纱线由40％-60％涤纶和40％-60％棉纤维按重量百分比混纺而成。工艺包括：将涤纶经开清棉和梳棉得到涤纶生条，棉经清梳联、预并、精梳得到棉熟条，涤纶生条和棉熟条经并条、粗纱和细纱得到涤/棉芯纱，后经等离子预处理和纱线阻燃整理得到阻燃涤/棉芯纱；涤纶纤维和棉纤维经清梳联工序混合，后经预并、精梳、并条、粗纱后得到涤/棉外包粗纱；将得到的阻燃涤/棉芯纱和涤/棉外包粗纱采用包芯方式经细纱得到涤/棉混纺包芯纱，后经等离子预处理和纱线阻燃整理得到阻燃涤/棉混纺包芯纱。本发明选用涤纶和棉采用包芯方式混纺，通过分别对芯纱和纺制的细纱进行阻燃处理，使纺制的纱线具有优异的阻燃性能。
Description
技术领域
本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及一种涤/棉混纺阻燃包芯纱及其生产方法。
背景技术
棉纤维是目前应用最广的天然纤维素纤维，以棉纤维为原料制成的织物亲肤性好，吸湿性优，耐强碱，隔热耐热性能好且易染色，但是由于棉纤维的抗皱性和拉伸性差，不耐强酸且易发霉、易燃，用其制成的织物也具有这一系列的问题。涤纶纤维是合成纤维中的一个重要品种，涤纶纤维具有一系列的优良性能，用其制成的织物强度高、弹性好，耐光性能优良且易洗快干，但是涤纶织物的吸湿性和透气性差，染色性差，易起球且易燃烧，极大的影响了织物的服用性能。采用棉和涤纶纤维混合进行纺纱，可以针对涤纶和棉纤维的缺点进行综合改进。包芯纱是一种新型的纺纱方法，是通过芯纱和外包纱组合而成的一种复合纱，包芯纱通过外包纤维和芯纱的结合，可以优化成纱结构，同时发挥各自的特点，弥补不足。
针对此，本发明采用条子混合的涤棉混纺纱作为芯纱，原料混合的涤棉混纺纱作为外包纱纺制涤棉混纺包芯纱，其中先将芯纱进行阻燃整理，然后再将纺制好的包芯纱进行阻燃整理，制得一种涤/棉混纺阻燃包芯纱。
发明内容
本发明给出了一种服用性能优异且具有阻燃性能的涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种涤/棉混纺阻燃包芯纱，其中芯纱和外包纱线均为涤棉混纺纱，包含40％-60％的涤纶纤维，40％-60％的棉纤维。该纱线具有较好的服用性能，吸湿透湿性好，强力高，弹性好且阻燃性能优异。
为实现上述阻燃混纺纱线的生产，采用如下的生产方法：
第一步，将涤纶纤维经开清棉工序和梳棉工序得到涤纶生条；
第二步，将棉纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到棉熟条；
第三步，将涤纶生条和棉熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序得到涤/棉芯纱；
第四步，将涤棉芯纱经第一等离子预处理和第一纱线阻燃整理得到阻燃涤/棉芯纱；
第五步，将涤纶纤维和棉纤维经第二清梳联工序混合，而后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到涤/棉外包粗纱；
第六步，将得到的阻燃涤/棉芯纱和涤/棉外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到涤/棉混纺包芯纱，所述细纱工序在加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528细纱机上纺制；
所述涤/棉混纺包芯纱中所含涤纶纤维重量、棉纤维重量比例为40％-60％：40％-60％；
第七步，将涤/棉混纺包芯纱经第二等离子预处理和第二纱线阻燃整理得到涤/棉混纺包芯纱。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第一步中，所述开清棉中，采用FA002型圆盘式抓棉机、SFA035E型混开棉机(附A045B型凝棉器)、FA106E型梳针打手开棉机(附A045B型凝棉器)、SFA161A型振动给棉机×2(附A045B型凝棉器)、A0756F型成卷机机组联合使用，具体的工艺参数设置为：抓棉打手的转速设置为700-800r/min，混开棉机打手的转速为550-600r/min，梳针打手开棉机的梳针滚筒转速为520-550r/min，振动给棉机的均棉罗拉转速为220-250r/min，剥棉罗拉转速为330-360r/min，喂棉罗拉转速为6-8r/min，开清棉的涤纶卷定量设置为350-400g/m；所述梳棉工序中，采用FA201B型梳棉机，具体的工艺参数设置为：梳棉工序涤纶条的生条定量设置为18-24g/5m，锡林的转速设置为280-360r/min，刺辊转速设置为880-1000r/min，道夫转速设置为18-25r/min，盖板的线速度为120-140mm/min。
优选地，第二步中，所述第一清梳联工序中，采用FA009型往复式抓棉机、FA105A型单轴流开棉机、FA029型多仓混棉机、FA106D型锯齿打手开棉机(附A045B型凝棉器)、YQ600H型异纤清除机、FT201B型输棉风机、JWF1171型喂棉箱、FA203B型梳棉机机组联合使用，具体的工艺参数设置如下：抓手辊的转速为1500-1800r/min，单轴流开棉机的角钉打手的转速为550-800r/min，多仓混棉机的角钉帘线速度为80-100r/min，均棉罗拉转速为700-750r/min，剥棉罗拉转速为400-450r/min，锯齿打手开棉机的圆盘锯齿刀片转速为580-650r/min，凝棉器的尘笼转速为80-120r/min，打手转速为280-320r/min，原棉的生条定量设置为18-24g/5m，锡林的转速范围为350-480r/min，刺辊的转速范围为850-950r/min，盖板的线速度为80-130mm/min，道夫的转速为35-40r/min；所述第一预并工序中，选用FA306型并条机，具体的工艺参数设置如下：采用8根生条并合，牵伸时总的牵伸倍数设置为8.0-9.5倍，后区牵伸倍数设置为1.2-1.6倍，罗拉握持距为48×43mm，罗拉直径为45×35×35mm，设计定量在18-24g/5m；所述第一精梳工序中，包括精梳准备和精梳两部分，精梳准备工序采用E32型条并卷机，采用24根条子混并，条并卷的牵伸倍数设置为1.45-1.58，设计定量为55.8-64.5g/m，成卷速度设定为80-100r/min，罗拉直径为32×32×32mm，罗拉握持距45×49mm，精梳工序采用FA388型精梳机，控制精梳的落棉率为18％左右，精梳机的总牵伸倍数设置为100-120倍，锡林的工作钳次控制在220-400钳次/min，设计精梳条的定量为18-24g/5m。
优选地，第三步中，所述第一并条工序中，采用三道并条，并条工序采用FA306A型并条机，并条时牵伸倍数设置在5.5-9倍之间，采用6-8根条子并合，其中包括3-4根涤纶条和4-5根精梳棉条，设计定量为17-22g/5m，并条机的出条速度设置为250-350m/min；所述第一粗纱工序中，采用FA458型粗纱机，粗纱工序的总牵伸倍数设置为6.5-9.0倍，粗纱的干定量控制为4.6-6.2g/10m，粗纱捻系数控制在85-105，罗拉中心距为40×54.5×61.5mm，罗拉直径为28×28×25×28mm；所述第一细纱工序中，采用TH558型细纱机，细纱工序的捻系数控制在350-420，罗拉直径为：27×27×27×27mm，罗拉隔距为(16-18)×(23-24)×(25-26)mm，锭速为12500-20000r/min。
优选地，第四步中，所述第一等离子预处理种，首先对所纺纱线进行常压等离子处理，利用等离子处理使纱线表面产生轻微的刻蚀，改善所纺纱线的表面性能，以保证阻燃处理时阻燃剂可以渗透到纱线内部，从而使得阻燃效果稳定。等离子处理时He的流量为15-30L/min，O2的流量为0.15-0.25L/min，处理时间为20-30s，喷头到纱线的距离为6-15mm，功率为40-60W；所述第一纱线阻燃整理中，将经过等离子处理的纱线采用Pyrovatex CP和DFR联合阻燃整理法对纱线进行阻燃整理，首先选用Pyrovatex CP 300-380g/L、交联剂CHN 40-65g/L、浓度为85％的磷酸10-25g/L以及1-2g/L的渗透剂JFC制成阻燃处理液，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，然后在100℃左右的温度下烘干5-8min，最后采用纯碱50g/L在20℃-30℃下中和，最后利用皂粉在50℃下洗净8-15min，然后烘干；然后将处理好的纱线浸入DFR整理液中，在120℃左右的温度保温50-80min后待溶液冷却后清洗两次，最后利用皂粉在50℃下洗净8-15min，然后烘干。
优选地，第五步中，所述第二清梳联工序：采用涤纶包和棉包直接进行混合，清梳联工序采用FA009型往复式自动抓棉机、SFA035E型混开棉机、FA029型多仓混棉机、FA106型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器)、FA179B喂棉箱、FA203B型梳棉机。具体的工艺参数设置为：抓手辊的转速设置为950-1100r/min，混开棉机的打手转速控制在500-600r/min，多仓混棉机的均棉罗拉转速设置为700-750r/min，豪猪式开棉机的打手转速设置为480-520r/min，生条的定量控制在20.5-31.5g/5m，锡林的转速控制在280-350r/min，刺辊的转速范围为700-850r/min，盖板纤维线速度为100-150mm/min，道夫的速度为50-80m/min；所述第二预并工序中，选用FA306型并条机，具体工艺参数设置如下：采用6根条子并合，牵伸时总的牵伸倍数设置为5.7-6.2倍，后区牵伸倍数设置为1.50-1.65，张力牵伸设置为0.95-1.05，罗拉隔距为10×6×13mm，设计定量在20-25g/5m；第二精梳工序中，括精梳准备和精梳两部分，主要作用是利用精梳工序的梳理作用，进一步除掉生条中的短纤维和杂质，并且提高涤棉条的条干均匀度，精梳准备工序采用条并卷工艺并选用E32条并卷机，条并卷生条混合数为24根，条并卷的牵伸倍数设置为1.5-1.8，成卷速度设定为80-100r/min，罗拉直径为32×32×32mm，罗拉握持距45×49mm，精梳工序处理的为涤棉混纺条，所以落棉率应该较纺纯棉时偏小掌握，设定精梳的落棉率为15％-18％，总牵伸倍数为90-120倍，锡林的工作钳次控制在260-300钳次/分钟；所述第二并条工序种，主要任务是改善条子长、中片段的均匀度，保证条子混合均匀，并且在并合的过程中有一定的牵伸作用，从而提高纤维的伸直度和分离度，将涤棉混纺精梳条进行两次混并，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子并合，并合牵伸倍数设置为5.6-6.8倍，设计定量为18-22g/5m，罗拉直径为35×35×35×35mm，罗拉隔距设置为34×31×39mm；所述第二粗纱工序中，主要任务是将熟条抽长拉细，并加上适当的捻度，为细纱工序的顺利进行做准备，粗纱工序的总牵伸倍数设置为6.8-9.0倍，粗纱定量控制在4.5-6.0g/10m，粗纱捻系数控制为60-105，因为是涤棉混纺纱，所以罗拉隔距要较纺纯棉纱稍大，罗拉隔距为10×25×35mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。
优选地，第六步中，所述第二细纱工序中，在加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528细纱机上纺制包芯纱，其中选用80-120S涤/棉阻燃混纺纱作为芯纱，40-60S的涤/棉混纺纱作为外包纱线，细纱捻系数控制在380-420，罗拉直径：25×25×50mm，罗拉隔距为(11-12.5)×(34-38)mm，锭速为5000-8000r/min。
优选地，第七步中，所述第二等离子预处理中，首先对所纺纱线进行常压等离子处理，利用等离子处理对纱线表面轻微的刻蚀作用，改善所纺纱线的表面性能，以保证阻燃处理时阻燃剂可以渗透到纱线内部，从而使得阻燃效果稳定，等离子处理时He的流量为15-30L/min，O2的流量为0.15-0.25L/min，处理时间为20-30s，喷头到纱线的距离为6-15mm，功率为40-60W；所述第二纱线阻燃整理中，将经过等离子处理的纱线采用Pyrovatex CP和DFR联合阻燃整理法对纱线进行阻燃整理，首先选用Pyrovatex CP 300-380g/L、交联剂CHN 40-65g/L、浓度为85％的磷酸10-25g/L以及1-2g/L的渗透剂JFC制成阻燃处理液，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，然后在100℃左右的温度下烘干5-8min，最后采用纯碱50g/L在20℃-30℃下中和，最后利用皂粉在50℃下洗净8-15min，然后烘干，然后将处理好的纱线浸入DFR整理液中，在120℃左右的温度保温50-80min后待溶液冷却后清洗两次，最后利用皂粉在50℃下洗净8-15min，然后烘干。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)选用涤纶和棉纤维作为原料进行混纺，使得纺制的纱线具有极好的强力、吸湿放湿性，亲肤性好等一系列的优点，从而满足市场的需求；
(2)在纺制纱线的过程中，通过分别对芯纱和纺制的细纱进行阻燃处理，使纺制的纱线具有阻燃性能，在服用过程中，不易燃烧而且产品附加值高。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
以生产40S涤棉混纺阻燃包芯纱为例，其中选用120S涤/棉阻燃混纺纱作为芯纱，60S的涤/棉混纺纱作为外包纱线，含重量为50％的涤纶和50％的棉纤维，该纱线具有较好的服用性能，吸湿透湿性好，强力高，弹性好且阻燃性能优。
为实现上述阻燃纱线的生产，采用如下的方法：
涤/棉混纺阻燃芯纱的制备
1、涤纶生条的制备
(1)开清棉工序：涤纶卷的定量设置为380g/m，抓棉打手的转速设置为720r/min，混开棉机打手的转速为550r/min，振动给棉机的均棉罗拉转速为230r/min，剥棉罗拉转速为350r/min，喂棉罗拉的转速为6.45r/min。
(2)梳棉工序：梳棉时生条定量为22.07g/5m，锡林的转速326r/min，刺辊的转速为922r/min，道夫的转速为18.1r/min，盖板的线速度为127.5mm/min。给棉板和刺辊之间的隔距设置为0.25mm，刺辊和锡林之间的隔距为0.18mm，刺辊与预分梳板的隔距从进口到出口分别为0.5×0.5×0.65mm，道夫和锡林之间的隔距为0.10mm，活动盖板与锡林之间的隔距为0.3×0.25×0.25×0.25×0.3mm，前固定盖板与锡林之间的隔距为0.25×0.23×0.23mm，后固定盖板与锡林的隔距为0.30×0.33×0.36mm。
2、棉精梳条的制备
(1)第一清梳联工序：清梳联工序的抓手辊的转速设置为1650r/min，单轴流开棉机的角钉打手的转速设置为686r/min，多仓混棉机的角钉帘线速度为95.8m/min，均棉罗拉的转速为726r/min，剥棉罗拉的转速为412r/min，锯齿打手开棉机的圆盘锯齿刀片专色为600r/min，凝棉器尘笼转速为102r/min，打手转速为313r/min，生条的定量为20g/5m，锡林的转速设置为429r/min，刺辊的转速设置为872r/min，盖板的线速度为127.7mm/min，道夫的转速设置为38.01r/min。
(2)第一预并工序：采用8根并合，牵伸时总的牵伸倍数设置为8.27倍，后区牵伸倍数为1.56倍，罗拉中心距为48×43mm，罗拉直径为45×35×35mm，设计定量为19.352g/5m。
(3)第一精梳工序：条并卷工序选用24根条子混并，条并卷的牵伸倍数设置为1.452，成卷罗拉速度设定为100r/min，罗拉直径为32×32×32mm，罗拉握持距设置为44×48mm，棉网重量为63.974g/m。精梳工序的落棉率控制为18％，车面精梳条并合数为8，精梳机的牵伸倍数设定为115.95，精梳机的工作钳次为345钳次/分钟，毛刷轴的运动速度为1200r/min，喂入方式为后退给棉，调整落棉隔距为11mm，梳理隔距为0.4mm，设定顶梳插入纤维层深度为1.5mm，顶梳到第二分离罗拉隔距为3.5mm，罗拉直径为35×32×27×27×35mm，精梳条的定量为22.07g/5m。
3、涤棉混纺
(1)第一并条工序：涤棉纤维混纺使用三道并条工序，以保证涤纶和棉纤维的充分混合。头并工序采用8根条子混并，其中棉精梳条4根，涤纶条4根，头并时牵伸倍数为8.65，条子定量为20.63g/5m，二并时采用8根条子并合，牵伸倍数设定为8.87，条子的定量为18.61g/5m，三并是采用6根条子并合，牵伸倍数设定为6.49，条子的定量为17.20g/5m。并条时，设定紧压罗拉速度为329.4m/min，罗拉直径为45×35×35mm，罗拉握持距为50×51mm。
(2)第一粗纱工序：粗纱工序的工艺配置采用后区牵伸倍数为1.25倍，总牵伸倍数为7.36，粗纱捻系数为100，主轴转速设定为696r/min，前罗拉转速设置为230.3r/min，罗拉直径为28×28×25×28mm，罗拉中心距为40×54.5×61.5mm，钳口隔距设置为8mm，粗纱定量为4.68g/10m。
(3)第一细纱工序：细纱工序采用TH558型细纱机。细纱的总的牵伸倍数设定为95.7，后区牵伸倍数为1.3，中区牵伸倍数为1.5，前区牵伸倍数为49.08。罗拉直径为27×27×27×27mm，罗拉隔距选择为17.5×23×25mm，细纱捻系数为380，钢丝圈型号为U1ULUDR15/0，钢领为PG1-4254，锭速设置为12500r/min。4、涤棉混纺纱阻燃处理
(1)第一等离子预处理：首先对所纺纱线进行常压等离子处理，利用等离子处理对纱线表面轻微的刻蚀作用，改善所纺纱线的表面性能，以保证阻燃处理时阻燃剂可以渗透到纱线内部，从而使得阻燃效果稳定。等离子处理时He的流量为20L/min，O2的流量为0.20L/min，处理时间为20s，喷头到纱线的距离为8mm，功率为40W。
(2)第一纱线阻燃整理：选用Pyrovatex CP 350g/L、交联剂CHN 52g/L，浓度为85％的磷酸18g/L以及1g/L的渗透剂JFC制成阻燃处理液，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，然后在100℃的温度下烘干6min，最后采用纯碱50g/L在20℃下中和，最后利用皂粉在50℃下洗净10min，然后烘干。
然后将处理好的纱线浸入DFR整理液中，在120℃的温度保温50min后待溶液冷却后清洗两次，最后利用皂粉在50℃下洗净10min，然后烘干。
涤棉混纺外包纱的制备
(1)第二清梳联工序：清梳联工序中抓棉辊的转速设置为980r/min，混开棉机的打手转速控制在520r/min，多仓混棉机的均棉罗拉转速设置在700r/min，豪猪式开棉机的打手转速设置在500r/min，生条的定量控制在22.8g/5m，锡林的转速控制在320.4r/min，刺辊的转速设置在720.0r/min，盖板线速度为135.8mm/min，道夫的速度设置为62.3m/min。
(2)第二预并工序：预并工序时采用6根条子并合，牵伸时总的牵伸倍数设置为6.15倍，后区牵伸倍数设置为1.58倍，张力牵伸设置为1.02倍，罗拉隔距为10×6×13mm，设置定量为21.8g/5m。
(3)第二精梳工序：条并卷工序选用24根条子混并，条并卷的牵伸倍数设置为1.58，成卷速度设定为95r/min，罗拉直径为32×32×32mm，罗拉握持距45×49mm，棉网重量为66.23g/m。精梳工序的落棉率控制为16％，车面精梳条的并合数为8，精梳机的牵伸倍数设定为112.5倍，精梳机的工作钳次控制在280钳次/分钟，喂入方式为后退给棉，调整落棉隔距为9mm，梳理隔距为0.4mm，精梳条的定量为23.55g/5m。
(4)第二并条工序：并条工序时进行两道并条，二并时采用自调匀整装置。头并时采用6根条子混并，并条时牵伸倍数设定为6.45，条子的定量为21.91g/5m，二并时采用6根条子混并，并条时牵伸倍数设定为6.28，条子的定量为20.93g/5m。并条时，设定并条机的出条速度为285m/min，并条时罗拉直径为35×35×35×35mm，罗拉隔距设置为34×31×39mm。
(5)第二粗纱工序：粗纱工序的工艺配置采用后区牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为8.43，粗纱的捻系数为73.5，粗纱机的锭子速度设计为970r/min，前罗拉速度为300.27r/min，罗拉直径为28×28×25×28mm，罗拉隔距为10×25×35mm，钳口隔距控制在8mm，粗纱的定量为4.96g/10m。
涤棉混纺阻燃包芯纱的制备
(1)第二细纱工序：细纱工序采用加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528型细纱机。细纱机的总牵伸倍数设定为50.72倍，后区牵伸倍数设定为1.28倍，细纱捻系数控制在380，钢丝圈型号为U1ULUDR5/0，钢领为PG1-4254，罗拉直径设定为25×25×50mm，罗拉隔距为12×35mm，锭速为6000r/min。
(2)第二等离子预处理：首先对所纺纱线进行常压等离子处理，利用等离子处理对纱线表面轻微的刻蚀作用，改善所纺纱线的表面性能，以保证阻燃处理时阻燃剂可以渗透到纱线内部，从而使得阻燃效果稳定。等离子处理时He的流量为20L/min，O2的流量为0.20L/min，处理时间为20s，喷头到纱线的距离为8mm，功率为40W。
(3)第二纱线阻燃整理：选用Pyrovatex CP 350g/L、交联剂CHN 52g/L，浓度为85％的磷酸18g/L以及1g/L的渗透剂JFC制成阻燃处理液，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，然后在100℃的温度下烘干6min，最后采用纯碱50g/L在20℃下中和，最后利用皂粉在50℃下洗净10min，然后烘干。
然后将处理好的纱线浸入DFR整理液中，在120℃的温度保温50min后待溶液冷却后清洗两次，最后利用皂粉在50℃下洗净10min，然后烘干。
经检测，根据上述方法生产的涤/棉混纺阻燃包芯纱的各项指标如下：
Claims (9)
1.一种涤/棉混纺阻燃包芯纱，其特征是：40％-60％的涤纶纤维和40％-60％的棉纤维按重量百分比混纺而成。
2.一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：包括以下步骤
第一步，将涤纶纤维经开清棉工序和梳棉工序得到涤纶生条；
第二步，将棉纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到棉熟条；
第三步，将涤纶生条和棉熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序得到涤/棉芯纱；
第四步，将涤棉芯纱经第一等离子预处理和第一纱线阻燃整理得到阻燃涤/棉芯纱；
第五步，将涤纶纤维和棉纤维经第二清梳联工序混合，而后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到涤/棉外包粗纱；
第六步，将得到的阻燃涤/棉芯纱和涤/棉外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到涤/棉混纺包芯纱，所述细纱工序在加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528细纱机上纺制；
所述涤/棉混纺包芯纱中所含涤纶纤维重量、棉纤维重量比例为40％-60％：40％-60％；
第七步，将涤/棉混纺包芯纱经第二等离子预处理和第二纱线阻燃整理得到涤/棉混纺包芯纱。
3.根据权利要求2所述的一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：第一步中，所述开清棉中，采用FA002型圆盘式抓棉机、SFA035E型混开棉机(附A045B型凝棉器)、FA106E型梳针打手开棉机(附A045B型凝棉器)、SFA161A型振动给棉机×2(附A045B型凝棉器)、A0756F型成卷机机组联合使用，具体的工艺参数设置为：抓棉打手的转速设置为700-800r/min，混开棉机打手的转速为550-600r/min，梳针打手开棉机的梳针滚筒转速为520-550r/min，振动给棉机的均棉罗拉转速为220-250r/min，剥棉罗拉转速为330-360r/min，喂棉罗拉转速为6-8r/min，开清棉的涤纶卷定量设置为350-400g/m；所述梳棉工序中，采用FA201B型梳棉机，具体的工艺参数设置为：梳棉工序涤纶条的生条定量设置为18-24g/5m，锡林的转速设置为280-360r/min，刺辊转速设置为880-1000r/min，道夫转速设置为18-25r/min，盖板的线速度为120-140mm/min。
4.根据权利要求2所述的一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：第二步中，所述第一清梳联工序中，采用FA009型往复式抓棉机、FA105A型单轴流开棉机、FA029型多仓混棉机、FA106D型锯齿打手开棉机(附A045B型凝棉器)、YQ600H型异纤清除机、FT201B型输棉风机、JWF1171型喂棉箱、FA203B型梳棉机机组联合使用，具体的工艺参数设置如下：抓手辊的转速为1500-1800r/min，单轴流开棉机的角钉打手的转速为550-800r/min，多仓混棉机的角钉帘线速度为80-100r/min，均棉罗拉转速为700-750r/min，剥棉罗拉转速为400-450r/min，锯齿打手开棉机的圆盘锯齿刀片转速为580-650r/min，凝棉器的尘笼转速为80-120r/min，打手转速为280-320r/min，原棉的生条定量设置为18-24g/5m，锡林的转速范围为350-480r/min，刺辊的转速范围为850-950r/min，盖板的线速度为80-130mm/min，道夫的转速为35-40r/min；所述第一预并工序中，选用FA306型并条机，具体的工艺参数设置如下：采用8根生条并合，牵伸时总的牵伸倍数设置为8.0-9.5倍，后区牵伸倍数设置为1.2-1.6倍，罗拉握持距为48×43mm，罗拉直径为45×35×35mm，设计定量在18-24g/5m；所述第一精梳工序中，包括精梳准备和精梳两部分，精梳准备工序采用E32型条并卷机，采用24根条子混并，条并卷的牵伸倍数设置为1.45-1.58，设计定量为55.8-64.5g/m，成卷速度设定为80-100r/min，罗拉直径为32×32×32mm，罗拉握持距45×49mm，精梳工序采用FA388型精梳机，控制精梳的落棉率为18％左右，精梳机的总牵伸倍数设置为100-120倍，锡林的工作钳次控制在220-400钳次/min，设计精梳条的定量为18-24g/5m。
5.根据权利要求2所述的一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：第三步中，所述第一并条工序中，采用三道并条，并条工序采用FA306A型并条机，并条时牵伸倍数设置在5.5-9倍之间，采用6-8根条子并合，其中包括3-4根涤纶条和4-5根精梳棉条，设计定量为17-22g/5m，并条机的出条速度设置为250-350m/min；所述第一粗纱工序中，采用FA458型粗纱机，粗纱工序的总牵伸倍数设置为6.5-9.0倍，粗纱的干定量控制为4.6-6.2g/10m，粗纱捻系数控制在85-105，罗拉中心距为40×54.5×61.5mm，罗拉直径为28×28×25×28mm；所述第一细纱工序中，采用TH558型细纱机，细纱工序的捻系数控制在350-420，罗拉直径为：27×27×27×27mm，罗拉隔距为(16-18)×(23-24)×(25-26)mm，锭速为12500-20000r/min。
6.根据权利要求2所述的一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：第四步中，所述第一等离子预处理种，首先对所纺纱线进行常压等离子处理，利用等离子处理使纱线表面产生轻微的刻蚀，改善所纺纱线的表面性能，以保证阻燃处理时阻燃剂可以渗透到纱线内部，从而使得阻燃效果稳定。等离子处理时He的流量为15-30L/min，O2的流量为0.15-0.25L/min，处理时间为20-30s，喷头到纱线的距离为6-15mm，功率为40-60W；所述第一纱线阻燃整理中，将经过等离子处理的纱线采用Pyrovatex CP和DFR联合阻燃整理法对纱线进行阻燃整理，首先选用Pyrovatex CP 300-380g/L、交联剂CHN 40-65g/L、浓度为85％的磷酸10-25g/L以及1-2g/L的渗透剂JFC制成阻燃处理液，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，然后在100℃左右的温度下烘干5-8min，最后采用纯碱50g/L在20℃-30℃下中和，最后利用皂粉在50℃下洗净8-15min，然后烘干；然后将处理好的纱线浸入DFR整理液中，在120℃左右的温度保温50-80min后待溶液冷却后清洗两次，最后利用皂粉在50℃下洗净8-15min，然后烘干。
7.根据权利要求2所述的一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：第五步中，所述第二清梳联工序：采用涤纶包和棉包直接进行混合，清梳联工序采用FA009型往复式自动抓棉机、SFA035E型混开棉机、FA029型多仓混棉机、FA106型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器)、FA179B喂棉箱、FA203B型梳棉机。具体的工艺参数设置为：抓手辊的转速设置为950-1100r/min，混开棉机的打手转速控制在500-600r/min，多仓混棉机的均棉罗拉转速设置为700-750r/min，豪猪式开棉机的打手转速设置为480-520r/min，生条的定量控制在20.5-31.5g/5m，锡林的转速控制在280-350r/min，刺辊的转速范围为700-850r/min，盖板纤维线速度为100-150mm/min，道夫的速度为50-80m/min；所述第二预并工序中，选用FA306型并条机，具体工艺参数设置如下：采用6根条子并合，牵伸时总的牵伸倍数设置为5.7-6.2倍，后区牵伸倍数设置为1.50-1.65，张力牵伸设置为0.95-1.05，罗拉隔距为10×6×13mm，设计定量在20-25g/5m；第二精梳工序中，包括精梳准备和精梳两部分，主要作用是利用精梳工序的梳理作用，进一步除掉生条中的短纤维和杂质，并且提高涤棉条的条干均匀度，精梳准备工序采用条并卷工艺并选用E32条并卷机，条并卷生条混合数为24根，条并卷的牵伸倍数设置为1.5-1.8，成卷速度设定为80-100r/min，罗拉直径为32×32×32mm，罗拉握持距45×49mm，精梳工序处理的为涤棉混纺条，所以落棉率应该较纺纯棉时偏小掌握，设定精梳的落棉率为15％-18％，总牵伸倍数为90-120倍，锡林的工作钳次控制在260-300钳次/分钟；所述第二并条工序种，主要任务是改善条子长、中片段的均匀度，保证条子混合均匀，并且在并合的过程中有一定的牵伸作用，从而提高纤维的伸直度和分离度，将涤棉混纺精梳条进行两次混并，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子并合，并合牵伸倍数设置为5.6-6.8倍，设计定量为18-22g/5m，罗拉直径为35×35×35×35mm，罗拉隔距设置为34×31×39mm；所述第二粗纱工序中，主要任务是将熟条抽长拉细，并加上适当的捻度，为细纱工序的顺利进行做准备，粗纱工序的总牵伸倍数设置为6.8-9.0倍，粗纱定量控制在4.5-6.0g/10m，粗纱捻系数控制为60-105，因为是涤棉混纺纱，所以罗拉隔距要较纺纯棉纱稍大，罗拉隔距为10×25×35mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。
8.根据权利要求2所述的一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：第六步中，所述第二细纱工序中，在加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528细纱机上纺制包芯纱，其中选用80-120S涤/棉阻燃混纺纱作为芯纱，40-60S的涤/棉混纺纱作为外包纱线，细纱捻系数控制在380-420，罗拉直径：25×25×50mm，罗拉隔距为(11-12.5)×(34-38)mm，锭速为5000-8000r/min。
9.根据权利要求2所述的一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：第七步中，所述第二等离子预处理中，首先对所纺纱线进行常压等离子处理，利用等离子处理对纱线表面轻微的刻蚀作用，改善所纺纱线的表面性能，以保证阻燃处理时阻燃剂可以渗透到纱线内部，从而使得阻燃效果稳定，等离子处理时He的流量为15-30L/min，O2的流量为0.15-0.25L/min，处理时间为20-30s，喷头到纱线的距离为6-15mm，功率为40-60W；所述第二纱线阻燃整理中，将经过等离子处理的纱线采用Pyrovatex CP和DFR联合阻燃整理法对纱线进行阻燃整理，首先选用Pyrovatex CP 300-380g/L、交联剂CHN 40-65g/L、浓度为85％的磷酸10-25g/L以及1-2g/L的渗透剂JFC制成阻燃处理液，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，然后在100℃左右的温度下烘干5-8min，最后采用纯碱50g/L在20℃-30℃下中和，最后利用皂粉在50℃下洗净8-15min，然后烘干，然后将处理好的纱线浸入DFR整理液中，在120℃左右的温度保温50-80min后待溶液冷却后清洗两次，最后利用皂粉在50℃下洗净8-15min，然后烘干。
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