CN107338526A - 一种高效型纯化纤纺纱工艺 - Google Patents

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张金龙
刘学军
张留圣
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    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus

Abstract

本发明公开了一种高效型纯化纤纺纱工艺，经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；本发明通过对设备A036进行改进，将A036中的一个5000瓦和一个500瓦的电机进行拆除，能够有效的降低电源的损耗，同时，纯化纤内的杂质本就比纤维素纤维要少很多，分梳打击点过多容易造成纤维的损伤，增加短纤维的量，从而导致纱线强力的下降，造成不必要的意外瑕疵，同时通过特殊的工艺方法，使得纺制的纱线满足市场需求。

Description

一种高效型纯化纤纺纱工艺
技术领域
本发明涉及一种纺纱方法，具体涉及一种高效型纯化纤纺纱工艺。
背景技术
随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，尤其是对服装的手感、品质、环保等特性。
由于全球经济的低迷，放置行业内的竞争也越来越大，在纱线销售价格不断增加的情况下，劳动力成本增加，用点也增加，纺织企业的利润也越来越低，在这种大的市场环境下，降低生产成本是每个企业都亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够有效保
证纱线强力，并且节约能源的高效型纯化纤纺纱工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高效型纯化纤纺纱工艺，其创新点在于：经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；具体步骤如下：
（1）清花：采用A002D抓棉机抓取棉箱内配好的原料，经过开松，由030风机强力吸风通过管道a输送到A035棉箱进行充分混合，除杂，然后再由另一台030风机吸取通过管道b输送到A036棉箱中，过罗拉握持，经过梳针打手进行分梳、除杂，由A045凝棉器输送到A092振动棉箱中充分混合，然后输送到带自调匀整仪控制的给棉板定量给棉，由给棉罗拉握持，经过综合打手再次分梳，除杂，然后输送到A076尘笼中进行均匀吸附压型成棉卷；
（2）梳理：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在240-310r/min，刺辊的速度设置在700-900r/min，盖板的速度控制在60-110mm/min；
（3）并条：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在260-310m/min；
（4）粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.4-1.6，后牵伸倍数控制在1.22-1.52，主区牵伸倍数控制在7.3-9.3，总牵伸倍数为10-14；
（5）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.1-4.3mm，后区牵伸倍数参数选择1.4，前罗拉中心距控制在40-42mm，后罗拉中心距控制在50-65mm；
（6）络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1300-1700m/min。
进一步的，所述步骤（1）中的原料采用长度为36-48mm，细度为1.32-1.42D的纯化纤。
进一步的，所述步骤（1）中的梳针打手的打击速度为29r/min，成棉卷的重量为14.2-14.8kg。
进一步的，所述步骤（2）中的道夫速度控制在22-32r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.21mm、0.21mm、0.2mm、0.25mm、0.24mm。
本发明的有益效果如下：本发明通过对设备A036进行改进，将A036中的一个5000瓦和一个500瓦的电机进行拆除，能够有效的降低电源的损耗，同时，纯化纤内的杂质本就比纤维素纤维要少很多，分梳打击点过多容易造成纤维的损伤，增加短纤维的量，从而导致纱线强力的下降，造成不必要的意外瑕疵，同时通过特殊的工艺方法，使得纺制的纱线满足市场需求。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种高效型纯化纤纺纱工艺，经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；具体步骤如下：
（1）清花：采用A002D抓棉机抓取棉箱内配好的原料，经过开松，由030风机强力吸风通过管道a输送到A035棉箱进行充分混合，除杂，然后再由另一台030风机吸取通过管道b输送到A036棉箱中，过罗拉握持，经过梳针打手进行分梳、除杂，由A045凝棉器输送到A092振动棉箱中充分混合，然后输送到带自调匀整仪控制的给棉板定量给棉，由给棉罗拉握持，经过综合打手再次分梳，除杂，然后输送到A076尘笼中进行均匀吸附压型成棉卷；
（2）梳理：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在240r/min，刺辊的速度设置在700r/min，盖板的速度控制在60mm/min；
（3）并条：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在260m/min；
（4）粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.4，后牵伸倍数控制在1.22，主区牵伸倍数控制在7.3，总牵伸倍数为10；
（5）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.1mm，后区牵伸倍数参数选择1.4，前罗拉中心距控制在40mm，后罗拉中心距控制在50mm；
（6）络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1300m/min。
可行的，步骤（1）中的原料采用长度为36mm，细度为1.32D的纯化纤。
可行的，步骤（1）中的梳针打手的打击速度为29r/min，成棉卷的重量为14.2kg，纯化纤可以选择涤纶、腈纶、粘胶纤维和维纶中的一种。
可行的，步骤（2）中的道夫速度控制在22r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.21mm、0.21mm、0.2mm、0.25mm、0.24mm。
实施例2
一种高效型纯化纤纺纱工艺，经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；具体步骤如下：
（1）清花：采用A002D抓棉机抓取棉箱内配好的原料，经过开松，由030风机强力吸风通过管道a输送到A035棉箱进行充分混合，除杂，然后再由另一台030风机吸取通过管道b输送到A036棉箱中，过罗拉握持，经过梳针打手进行分梳、除杂，由A045凝棉器输送到A092振动棉箱中充分混合，然后输送到带自调匀整仪控制的给棉板定量给棉，由给棉罗拉握持，经过综合打手再次分梳，除杂，然后输送到A076尘笼中进行均匀吸附压型成棉卷；
（2）梳理：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在310r/min，刺辊的速度设置在900r/min，盖板的速度控制在110mm/min；
（3）并条：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在310m/min；
（4）粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.6，后牵伸倍数控制在1.52，主区牵伸倍数控制在9.3，总牵伸倍数为14；
（5）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在4.3mm，后区牵伸倍数参数选择1.4，前罗拉中心距控制在42mm，后罗拉中心距控制在65mm；
（6）络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1700m/min。
可行的，步骤（1）中的原料采用长度为48mm，细度为1.42D的纯化纤，纯化纤可以选择涤纶、腈纶、粘胶纤维和维纶中的一种。
可行的，步骤（1）中的梳针打手的打击速度为29r/min，成棉卷的重量为14.8kg。
可行的，步骤（2）中的道夫速度控制在32r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.21mm、0.21mm、0.2mm、0.25mm、0.24mm。
实施例3
一种高效型纯化纤纺纱工艺，经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；具体步骤如下：
（1）清花：采用A002D抓棉机抓取棉箱内配好的原料，经过开松，由030风机强力吸风通过管道a输送到A035棉箱进行充分混合，除杂，然后再由另一台030风机吸取通过管道b输送到A036棉箱中，过罗拉握持，经过梳针打手进行分梳、除杂，由A045凝棉器输送到A092振动棉箱中充分混合，然后输送到带自调匀整仪控制的给棉板定量给棉，由给棉罗拉握持，经过综合打手再次分梳，除杂，然后输送到A076尘笼中进行均匀吸附压型成棉卷；
（2）梳理：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在275r/min，刺辊的速度设置在800r/min，盖板的速度控制在85mm/min；
（3）并条：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在285m/min；
（4）粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.5，后牵伸倍数控制在1.37，主区牵伸倍数控制在8.3，总牵伸倍数为12；
（5）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.7mm，后区牵伸倍数参数选择1.4，前罗拉中心距控制在41mm，后罗拉中心距控制在57mm；
（6）络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1300-1700m/min。
可行的，步骤（1）中的原料采用长度为42mm，细度为1.37D的纯化纤，纯化纤可以选择涤纶、腈纶、粘胶纤维和维纶中的一种。
可行的，步骤（1）中的梳针打手的打击速度为29r/min，成棉卷的重量为14.5kg。
可行的，步骤（2）中的道夫速度控制在27r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.21mm、0.21mm、0.2mm、0.25mm、0.24mm。
按照上述实施例的纺纱方法而成的纱线的物理属性如下表所示：
断裂强力/cN 断裂伸长率/% 能效（%）
实施例1 442.61 16.2 92
实施例2 446.57 14.5 90
实施例3 446.74 14.7 93
由上述实验数据可知，本发明的纺制而成的纱线的断裂强力、断裂伸长率达到国标要求，同时能效远远高于传统工艺的生产。
本发明通过对设备A036进行改进，将A036中的一个5000瓦和一个500瓦的电机进行拆除，能够有效的降低电源的损耗，同时，纯化纤内的杂质本就比纤维素纤维要少很多，分梳打击点过多容易造成纤维的损伤，增加短纤维的量，从而导致纱线强力的下降，造成不必要的意外瑕疵，同时通过特殊的工艺方法，使得纺制的纱线满足市场需求。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高效型纯化纤纺纱工艺，其特征在于：经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；具体步骤如下：
清花：采用A002D抓棉机抓取棉箱内配好的原料，经过开松，由030风机强力吸风通过管道a输送到A035棉箱进行充分混合，除杂，然后再由另一台030风机吸取通过管道b输送到A036棉箱中，过罗拉握持，经过梳针打手进行分梳、除杂，由A045凝棉器输送到A092振动棉箱中充分混合，然后输送到带自调匀整仪控制的给棉板定量给棉，由给棉罗拉握持，经过综合打手再次分梳，除杂，然后输送到A076尘笼中进行均匀吸附压型成棉卷；
梳理：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在240-310r/min，刺辊的速度设置在700-900r/min，盖板的速度控制在60-110mm/min；
并条：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在260-310m/min；
粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.4-1.6，后牵伸倍数控制在1.22-1.52，主区牵伸倍数控制在7.3-9.3，总牵伸倍数为10-14；
细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.1-4.3mm，后区牵伸倍数参数选择1.4，前罗拉中心距控制在40-42mm，后罗拉中心距控制在50-65mm；
络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1300-1700m/min。
2.根据权利要求1所述的一种高效型纯化纤纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的原料采用长度为36-48mm，细度为1.32-1.42D的纯化纤。
3.根据权利要求1所述的一种高效型纯化纤纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的梳针打手的打击速度为29r/min，成棉卷的重量为14.2-14.8kg。
4.根据权利要求1所述的一种高效型纯化纤纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的道夫速度控制在22-32r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.21mm、0.21mm、0.2mm、0.25mm、0.24mm。
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