CN110820103A - 一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明创造公开了一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，包括S1开清棉：精梳落棉依次在自动抓棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机上进行开松、混合、成卷，在成卷的时，其内部填充3‑4根粗砂；S2梳棉：将经过开清棉后的棉纤维卷通过梳棉机进行分梳和除杂。本发明创造通过清花以开松均匀为主，减少其打击力度和次数，尽量少落多松或不落，包抓机要少抓、勤抓和少打击，已达到抓细、抓均匀和提高包抓机的运转效率，同时通过加入多跟粗砂，从而使得在后期的成卷过程中，使得其厚薄均匀，无粘卷和减少破洞烂边现象，在梳棉的过程中，通过调节锡林、刺辊和道夫的速度，从而减少对纤维损伤和短绒。

Description

一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺
技术领域
本发明创造涉及纱线加工领域，特别涉及一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺。
背景技术
涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，目前多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，强捻纱织物属于刚档次，高品质的纺织品，由于其布面稀薄透明，手感舒适等特点，深受客户的喜爱，其也主要应用于高档的服装面料和装饰用布。
但是在面对同支数同成份的纱，强捻纱于普通纱相比，表面毛羽比较的少，相对比较光洁，与同纱支的普通品种比较，强捻纱的捻度大，成纱细，强力较低等特点，使其强捻纱比市场的一般纱具有更加受欢迎的程度，导致其制作工艺和普通纱的工艺相比较具有较大的不同。
发明创造内容
本发明创造的目的是提供一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺。
本发明创造的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，包括 S1 开清棉：精梳落棉依次在自动抓棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机上进行开松、混合、成卷，在成卷的时，其内部填充 3-4 根粗砂；S2 梳棉：将经过开清棉后的棉纤维卷通过梳棉机进行分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，锡林和道夫间采用紧隔距，同时调整锡林和盖板、锡林和前档罩、锡林和后档罩、棉板和刺辊之间的间距；S3 头道并条：将上述步骤之后产生的纤维材料的条状半成品送入到并条机内部，对其进行合并；S4 二道并条：与头道并条步骤相同，降低牵伸倍数至 1.62，并采用弹簧摇架进行加压；S4 粗砂：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，将熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱；S5 细纱：把半制品粗纱或条子放入到细纱机内部，细纱机通过牵伸、加拈、卷绕把粗砂变成细纱管纱；S6 络筒：把上述步骤产生的管纱缠绕在镍铸铁槽桶的表面，通过络筒机的转动对其新型成型呈筒状。
采用上述技术方案，清花以开松均匀为主，减少其打击力度和次数，尽量少落多松或不落，包抓机要少抓、勤抓和少打击，已达到抓细、抓均匀和提高包抓机的运转效率，同时通过加入多跟粗砂，从而使得在后期的成卷过程中，使得其厚薄均匀，无粘卷和减少破洞烂边现象，在梳棉的过程中，通过调节锡林、刺辊和道夫的速度，从而减少对纤维损伤和短绒，同时在使用时，除尘刀位置适当的抬高，倾斜为 90 度，增加其除尘的效果，在头道并条的过程中，采用降低前罗拉输出速度，既能够防止堵条，又可以防止缠绕罗拉和胶辊，同时在二道并条过程中，通过弹簧摇架，同时采用口径较小的喇叭口和重加压，可以使得限位抱合紧密，从而使得加工出的条子的结构紧密有利于厚道工序对纤维运动的控制；粗砂的制作过程，避免细纱出现硬头，提高细纱生产的效率，从而通过减少粗砂退绕时的拖动张力，减小意外伸长，细纱在制作过程中，采用镀铬钢丝圈和哑光刚领，可以减小纺纱张力和张力波动，有呼吁降低细纱断头，在最后络筒步骤中，采用镍铸铁槽桶保持络纱通道畅通和良好的机械状态，同时采用电子清纱器，选择合适的气圈破裂器高度，尽量减小络筒工序对原纱质量的影响。
作为优选，在开棉机工作时，其打手的速度从 650 r/min 降到 548 r/min,同步的在
梳棉过程中，其刺辊的速度减低到 820r/min。
采用上述技术方案，通过速度的降低，从而减少了对纤维过度打击，减少棉结的产生。
作为优选，调整刺辊和锡林之间的间距为 0.18CM，锡林和盖板之间的间距为0.36CM，锡林和前罩板之间的间距为 0.66CM，锡林和后罩板之间的间距为 1.09CM，锡林和道夫之间的间距为 0.13CM。
采用上述技术方案，通过上述步骤，从而减少限位损伤，小漏底出口隔距采用紧格距，有利于道夫对锡林上的纤维进行梳理。
作为优选，所述头道并条的牵伸倍数为 1.71,同时和二道并条相比其机械欠伸为9.27，而二道并条的机械欠伸为 8.43。
采用上述技术方案，通过合理分配牵伸倍数，从而改善纤维的定向性和伸直平行度，头并后区牵伸倍数适当偏大，采用并条张力牵伸倍数，可以解决熟条发硬和圈条不良等问题。
作为优选，在粗纱操作时，粗砂后区的牵伸倍数为 1.2 倍，且其罗拉隔距放大 25至35。
采用上述技术方案，可以有效的改善条干和提高纱质量，同时又可以防止粗纱意外牵伸，对改善成纱条极为有利。
作为优选，在细纱的操作过程中，其后区欠伸采用 1.25，同时在其操作的车间环境的湿度控制在 65%上下。
采用上述技术方案，细纱牵伸倍数适当选择，使粗砂定量不至于过轻，从而减小粗纱纺纱难度，同时控制车间的湿度，从而减少静电的作用的影响，使得各纺纱部件机械工作状态良好。
作为优选，在细纱的操作过程中，加强对锭子、钢领、导纱钩的三同心的检查，平均十天一次。
采用上述技术方案，通多加强检查，可以避免由于零件的使用磨损，导致出现纺纱过程出现滞缓，通过周期的维护，可以确保捻不匀达到规定的控制范围。
作为优选，所述镍铸铁槽桶的直径由 82.5MM 改成 93MM, 将铁制手柄改换成木制手柄，重量由 745 克改换成 55 克,张力垫为 1.5 克,络筒速度 1550 转/分。
采用上述技术方案，减小因槽筒摩擦力作用，而损坏纱线中纤维之间的抱合力和细捻度的维护，使得络纱后纤维端不易从纱体中滑出，可经得后道加工工序中的反复摩擦，减少纱体因损伤而出现新的毛羽。
附图说明
图 1 为本发明工程流程示意图。
具体实施方式
以下所述仅是本发明创造的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明创造思路下的技术方案应当属于本发明创造的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明创造原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明创造的保护范围。
如图 1 所示，一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，包括 S1 开清棉：精梳落棉依次在自动抓棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机上进行开松、混合、成卷，在成卷的时，其内部填充3-4根粗砂，在开棉机工作时，其打手的速度从650 r/min 降到 548 r/min,同步的在梳棉过程中，其刺辊的速度减低到 820r/min。
如图 1 所示，S2 梳棉：将经过开清棉后的棉纤维卷通过梳棉机进行分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，锡林和道夫间采用紧隔距，同时调整锡林和盖板、锡林和前档罩、锡林和后档罩、棉板和刺辊之间的间距，调整刺辊和锡林之间的间距为 0.18CM，锡林和盖板之间的间距为 0.36CM，锡林和前罩板之间的间距为0.66CM，锡林和后罩板之间的间距为 1.09CM，锡林和道夫之间的间距为 0.13CM。
如图 1 所示，S3 头道并条：将上述步骤之后产生的纤维材料的条状半成品送入到并条机内部，对其进行合并，头道并条的牵伸倍数为 1.71,同时和二道并条相比其机械欠伸为 9.27。
如图 1 所示，S4 二道并条：与头道并条步骤相同，降低牵伸倍数至 1.62，并采用弹簧摇架进行加压，而二道并条的机械欠伸为 8.43。
如图 1 所示，S5 粗砂：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，将熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，在粗纱操作时，粗砂后区的牵伸倍数为 1.2 倍，且其罗拉隔距放大25至35。
如图 1 所示，S6 细纱：把半制品粗纱或条子放入到细纱机内部，细纱机通过牵伸、加拈、卷绕把粗砂变成细纱管纱，在细纱的操作过程中，其后区欠伸采用 1.25，同时在其操作的车间环境的湿度控制在 65%上下，在细纱的操作过程中，加强对锭子、钢领、导纱钩的三同心的检查，平均十天一次。
如图 1 所示，S7 络筒：把上述步骤产生的管纱缠绕在镍铸铁槽桶的表面，通过络筒机的转动对其新型成型呈筒状，所述镍铸铁槽桶的直径由 82.5MM 改成 93MM, 将铁制手柄改换成木制手柄，重量由 745 克改换成 55 克,张力垫为 1.5 克,络筒速度 1550转/分。

Claims (8)

1.一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，包括 S1 开清棉：精梳落棉依次在自动抓棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机上进行开松、混合、成卷，在成卷的时，其内部填充 3-4 根粗砂；S2 梳棉：将经过开清棉后的棉纤维卷通过梳棉机进行分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，锡林和道夫间采用紧隔距，同时调整锡林和盖板、锡林和前档罩、锡林和后档罩、棉板和刺辊之间的间距；S3 头道并条：将上述步骤之后产生的纤维材料的条状半成品送入到并条机内部，对其进行合并；S4 二道并条：与头道并条步骤相同，降低牵伸倍数至 1.62，并采用弹簧摇架进行加压；S5 粗砂：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，将熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱；S6细纱：把半制品粗纱或条子放入到细纱机内部，细纱机通过牵伸、加拈、卷绕把粗砂变成细纱管纱；S7 络筒：把上述步骤产生的管纱缠绕在镍铸铁槽桶的表面，通过络筒机的转动对其新型成型呈筒状。
2.根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，在开棉机工作时，其打手的速度从 650 r/min 降到 548 r/min,同步的在梳棉过程中，其刺辊的速度减低到 820r/min。
3. 根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，调整刺辊和锡林之间的间距为 0.18CM，锡林和盖板之间的间距为 0.36CM，锡林和前罩板之间的间距为 0.66CM，锡林和后罩板之间的间距为 1.09CM，锡林和道夫之间的间距为 0.13CM。
4.根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，所述头道并条的牵伸倍数为 1.71,同时和二道并条相比其机械欠伸为 9.27，而二道并条的机械欠伸为 8.43。
5. 根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，在粗纱操作时，粗砂后区的牵伸倍数为 1.2 倍，且其罗拉隔距放大 25 至 35。
6. 根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，在细纱的操作过程中，其后区欠伸采用 1.25，同时在其操作的车间环境的湿度控制在 65%上下。
7. 根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，在细纱的操作过程中，加强对锭子、钢领、导纱钩的三同心的检查，平均十天一次。
8.根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，所述镍铸铁槽桶的直径由 82.5MM 改成 93MM, 将铁制手柄改换成木制手柄，重量由 745 克改换成55 克,张力垫为 1.5 克,络筒速度 1550 转/分。
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