CN114836862B - 一种涡流包芯纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明给出一种涡流包芯纱的生产方法，将选配的纤维整齐度、长度一致性好的兰精粘胶纤维经开清棉制得第一粘胶卷，将选配的普通粘胶纤维经清梳联制得第一粘胶条，将制得的第一粘胶卷和第一粘胶生条共同经条卷并合联合机重新制得粘胶卷，而后将制得的粘胶卷经梳棉重新制得粘胶条，将粘胶条依次经三道并条、粗纱制得粘胶粗纱，将粘胶粗纱和氨纶长丝共同经细纱制得所需的包芯纱，细纱过程中牵伸系统采用四罗拉三区六皮圈牵伸结构，从而实现对粘胶纤维在牵伸过程中的强控制下的整体抽拔变细过程，继而实现牵伸后得到的须条对喂入的芯丝的覆盖包裹，从而改善包芯效果。
Description
技术领域
本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种涡流包芯纱的生产方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。
针对此，本发明给出一种涡流包芯纱的生产方法，将选配的纤维整齐度、长度一致性好的兰精粘胶纤维经开清棉制得第一粘胶卷，将选配的普通粘胶纤维经清梳联制得第一粘胶条，将制得的第一粘胶卷和第一粘胶生条共同经条卷并合联合机重新制得粘胶卷，而后将制得的粘胶卷经梳棉重新制得粘胶条，将粘胶条依次经三道并条、粗纱制得粘胶粗纱，将粘胶粗纱和氨纶长丝共同经细纱制得所需的包芯纱。
发明内容
本发明的目的是给出一种涡流包芯纱的生产方法，通过将经开清棉加工得到的优质兰精粘胶纤维卷和经清梳联加工得到的普通粘胶纤维条经卷并合联合机混合后重新制得粘胶卷，再经梳棉、并条、粗纱、细纱加工得到所需的包芯纱，从而实现两种粘胶纤维的优质混合，同时普通粘胶通过梳棉后再与兰精粘胶混合后再进行梳棉，实现所纺纱线质量优异的同时大幅减低原料成本。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种涡流包芯纱的生产方法，将选配的纤维整齐度、长度一致性好的兰精粘胶纤维经开清棉制得第一粘胶卷，将选配的普通粘胶纤维经清梳联制得第一粘胶条，将制得的第一粘胶卷和第一粘胶生条共同经条卷并合联合机重新制得粘胶卷，而后将制得的粘胶卷经梳棉重新制得粘胶条，将粘胶条依次经三道并条、粗纱制得粘胶粗纱，将粘胶粗纱和氨纶长丝共同经细纱制得所需的包芯纱，细纱过程中牵伸系统采用四罗拉三区六皮圈牵伸结构，从而实现对粘胶纤维在牵伸过程中的强控制下的整体抽拔变细过程，继而实现牵伸后得到的具有一定捻度的须条对喂入的芯丝的覆盖包裹，从而改善包芯效果，通过在牵伸系统的下部设置具有阻捻件的涡流室，实现具有高效加捻作用的包缠加捻过程，包括以下步骤。
第一步：原料选配：普通粘胶选用平均长度37.4mm、平均线密度1.66dtex的山东粘胶纤维。
第二步：兰精粘胶开清棉、普通粘胶清梳联：兰精粘胶开清棉中，将选配的兰精粘胶纤维依次经FA002型圆盘式抓棉机进行抓取，且在抓取过程中实现对纤维的初步开松，经FA04X自动混棉机对抓取的粘胶纤维进行开松，且在开松过程中实现充分混合和除杂，经FA108型开棉机对粘胶纤维进行进一步的开松和除杂，经FA178自动供棉箱实现开松后的粘胶纤维的均匀铺层，经FA141A单打手成棉机将均匀铺层的粘胶纤维层进行开松、除杂并制成均匀的第一粘胶卷；开清棉工序遵循“合理配棉、多包取用、勤抓少抓、加强混合、短流程、低速度、精细抓棉、混和充分、渐进开松、减少翻滚、多分梳、多松少打、薄喂入、轻定量、大隔距、多混合、早落少碎、不伤纤维、以梳代打、少翻滚、防粘连、渐进开松、少量抓取、充分混合、低速度、薄喂入”的工艺设计原则；抓棉过程中，为提高原料的混和均匀度，采用勤抓少抓，提高开松度；开松过程中要充分的开松和除杂，最大程度地降低杂质的破裂程度，去除杂质尤其是大杂；为提高粘胶卷的均匀度，适当增加自动混棉机箱的粘胶纤维量，有利于原料均匀混和和均匀顺利输出，改善均匀度；单打手成卷过程中，为防止粘卷，增大上下尘笼的凝棉比例、增加紧压罗拉压力；普通粘胶清梳联中，将选配的粘胶纤维依次经FA006往复抓棉机按照混配比例的抓取，且在抓取过程中对粘胶纤维进行初步的开松和混合，经FA051A凝棉器+FA103A双轴流开棉机将抓取的粘胶纤维通过气流带动输送给开棉机，并在开棉机内通过粘胶纤维在两个辊筒打手之间的转移抓取进行开松和除杂，经FA028多仓混棉机进行选配的各种粘胶纤维之间的充分混合，且在混合转移过程中进行开松和除杂，经FA109三刺辊开棉机对粘胶纤维在三个刺辊之间的转移抓取进行进一步的开松和除杂，经FA171棉箱+FA221D梳棉机对开松后的粘胶纤维进行均匀铺层并输送给梳棉机，而后在梳棉机内通过对粘胶纤维在不同部件之间的抓取转移实现更加细致的开松、分梳、除杂，而后通过聚集部件和按压部件制得第一粘胶条。
第三步：条卷并合联合：将第二步制得的第一粘胶卷和第一粘胶生条共同经条卷并合联合机重新制得粘胶卷，条卷并合联合机包括喂入部分、成卷部分、卷绕部分，喂入部分包括粘胶条喂入装置和粘胶卷喂入装置，喂入部分沿着竖直方向平行排列，喂入部分沿着竖直方向由后往前依次包括粘胶卷喂入装置、粘胶条喂入装置、粘胶卷喂入装置，或者粘胶条喂入装置、粘胶卷喂入装置、粘胶条喂入装置，粘胶条喂入装置呈横向水平排列，粘胶条喂入装置包括水平排列的粘胶条筒，在粘胶条筒内放置有相同的第二步制得的第一粘胶生条，粘胶条筒的数量在16-20之间，在每个粘胶条筒的前部设置有导条罗拉，在最右侧的粘胶条筒的右侧设置有导条板，在导条板的右侧设置有牵伸装置，牵伸装置的牵伸倍数设置在1.2-3之间，粘胶卷喂入装置包括棉卷罗拉，在棉卷罗拉的前部设置有牵伸罗拉组，牵伸罗拉组中包含的牵伸罗拉的数量在3-4之间，棉卷罗拉上放置有第二步制得的第一粘胶卷，且棉卷罗拉由电机带动继而实现第一粘胶卷的主动退绕，牵伸装置的牵伸倍数设置在5.5-7.5之间；成卷部分包括转向输送部分和按压成卷部分，在喂入部分的粘胶卷喂入装置、粘胶条喂入装置、粘胶卷喂入装置，或者粘胶条喂入装置、粘胶卷喂入装置、粘胶条喂入装置的右侧分别设置有第一转向输送部分、第二转向输送部分、第三转向输送部分，第一转向输送部分、第二转向输送部分、第三转向输送部分沿着竖直方向呈前后平行排列，第一转向输送部分、第二转向输送部分、第三转向输送部分的结构完全相同包括曲面导板和按压辊，按压辊包括上按压辊和下按压辊，且上按压辊与曲面导板的下侧一体化固定连接，在转向输送部分的前部设置有按压成卷部分，按压成卷部分包括紧压罗拉组，紧压罗拉组包括第一压罗拉对和第二紧压罗拉对，第一压罗拉对和第二紧压罗拉对呈竖直平行排列；卷绕部分包括棉卷罗拉组，棉卷罗拉组包括第一棉卷罗拉和第二棉卷罗拉，第一棉卷罗拉和第二棉卷罗拉呈竖直平行排列，在棉卷罗拉组上放置有粘胶卷筒，棉卷罗拉组由电机带动转动，继而带动粘胶卷筒转动，继而实现制得的粘胶卷的主动卷绕；使用时，将第二步制得的16-20第一粘胶条由粘胶条喂入装置喂入，由粘胶条筒伸出的第一粘胶条经导条罗拉后喂入，而后经导条板和牵伸装置的牵伸作用后并合形成粘胶网，粘胶网输出后经成卷部分的相应的转向输出部分的曲面导板实现90度的转向，转90度后直接被按压辊按压，此时如果该按压辊处有输送过来的粘胶网，则形成粘胶网的相互并合，如果该按压辊处没有输送过来的粘胶网，则该粘胶网继续往前输出后与其他粘胶网进行并合，同时将将第二步制得的第一粘胶卷由粘胶卷喂入装置喂入，第一粘胶卷放置在棉卷罗拉上，且棉卷罗拉由电机带动继而实现第一粘胶卷的主动退绕，退绕后的第一粘胶卷随后经牵伸罗拉组的牵伸作用后得到粘胶网，粘胶网输出后经成卷部分的相应的转向输出部分的曲面导板实现90度的转向，转90度后直接被按压辊按压，此时如果该按压辊处有输送过来的粘胶网，则形成粘胶网的相互并合，如果该按压辊处没有输送过来的粘胶网，则该粘胶网继续往前输出后与其他粘胶网进行并合，最后输出的三个粘胶网被按压辊按压并合后进入到成卷部分的按压成卷部分，并合的三个粘胶网依次经紧压罗拉组的第一压罗拉对和第二紧压罗拉对的按压后成卷输出得到粘胶卷，棉卷罗拉组由电机带动转动，继而带动粘胶卷筒转动，继而实现制得的粘胶卷主动卷绕在粘胶卷筒上。
第四步：梳棉：将第三步制得的粘胶卷经梳棉制得粘胶条，选用FA231C型梳棉机，梳棉机包括给棉刺辊开松部分、锡林盖板分梳部分、道夫按压成条部分，给棉刺辊开松部分通过给棉板的按压实现粘胶卷的握持喂入，经给棉板握持的粘胶卷随后被刺辊表面的针布抓取，在抓取过程中对喂入的粘胶层进行握持打击梳理并除去部分杂质、短绒，在刺辊的下方设置有除尘刀，配合刺辊排除杂质，并能对刺辊上的粘胶纤维起一定的托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林，根据粘胶纤维的性质，除尘刀采用高刀大角度，使得除尘刀对气流的阻力小，实现粘胶纤维在梳理过程中的多落少回收；锡林盖板分梳部分包括锡林，锡林与刺辊之间保持一定的隔距，且两者之间保持同向不同速的转动，从而在刺辊齿面粘胶纤维丛与锡林表面的针面接触的过程中，实现粘胶纤维由刺辊往锡林的不断转移，在锡林上方设置有盖板，且两者之间保持一定的隔距，在锡林与盖板的相对运动过程中通过锡林和盖板表面的针布对粘胶纤维的相互抓取撕扯，从而实现对粘胶卷内粘胶纤维的自由梳理过程；道夫按压成条部分包括道夫，经锡林盖板梳理后的粘胶纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移，而后被按压成条输出得到所需的粘胶条。
第五步：并条：将第四步制得的粘胶条经三道并条制得粘胶熟条，第一道并条中采用FA320A并条机，第一道并条中采用7根第四步制得的粘胶条共同喂入，经第一道并条的牵伸拉细后重新并合制得粘胶并合条，总牵伸倍数为7.157倍，牵伸分配为前区牵伸5.927倍、中区固定为1.018倍、后区牵伸1.19倍；第二道并条中采用FA320A并条机，第二道并条中采用7根粘胶并合条共同喂入，经第二道并条的牵伸拉细后重新并合制得粘胶并半熟条，总牵伸倍数为7.267倍，牵伸分配为前区牵伸5.5倍、中区固定为1.018倍、后区牵伸1.3倍；第三道并条中采用FA320A并条机，第三道并条中采用7根粘胶半熟条共同喂入，经第三道并条的牵伸拉细后重新并合制得粘胶熟条，总牵伸倍数为7.707倍，牵伸分配为前区牵伸5.092倍、中区固定为1.018倍、后区牵伸1.49倍。
第六步：粗纱：将第五步制得的粘胶熟条经粗纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得粘胶粗纱；选用FA421A型粗纱机，牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，在牵伸过程中，使得喂入的粘胶熟条内的粘胶纤维发生相互的滑移从而使得熟条的线密度减小，同时使得熟条内的粘胶纤维的伸直度改善，从而得到粘胶须条，通过加捻卷绕使得粘胶须条内的粘胶纤维发生相互的转移，从而在转移过程中实现相互的缠绕，继而制得具有一定强力的粘胶粗纱，相比粘胶熟条定量减小的粘胶粗纱为后道的细纱牵伸得到所需定量的粘胶细纱减轻牵伸负担，同时粘胶粗纱内的粘胶纤维之间的相互作用力为后道的细纱牵伸中提供较为稳定的纤维内摩擦力场，从而实现细纱牵伸过程中的纤维的集中变速控制。
第七步：细纱：将第六步制得的粘胶粗纱和氨纶长丝共同经细纱机制得粘胶包芯纱；粘胶粗纱由牵伸系统喂入，牵伸系统采用四罗拉三区六皮圈牵伸结构，沿着纤维在牵伸系统内的运动方向由后往前牵伸系统包括后罗拉牵伸对、中后罗拉牵伸对、中前罗拉牵伸对、前罗拉牵伸对，后罗拉牵伸对、中后罗拉牵伸对之间组成后牵伸区，中后罗拉牵伸对、中前罗拉牵伸对之间组成中牵伸区，中前罗拉牵伸对、前罗拉牵伸对之间组成前牵伸区，设置中牵伸区的牵伸倍数大于后牵伸区的牵伸倍数，前牵伸区的牵伸倍数远大于中牵伸区的牵伸倍数，后罗拉牵伸对包括后上胶辊和后下罗拉，中后罗拉牵伸对包括中后上胶辊和中后下罗拉，中前罗拉牵伸对包括中前上胶辊和中前下罗拉，前罗拉牵伸对包括前上胶辊和前下罗拉，在中后上胶辊上设置有第一上皮圈，第一上皮圈通过第一上销加装在中后上胶辊上，且由中后上胶辊带动进行同步转动，在中后下罗拉上设置有第一下皮圈，第一下皮圈通过第一下销加装在中后下罗拉上，且由中后下罗拉带动进行同步转动，在中前上胶辊上设置有第二上皮圈，第二上皮圈通过第二上销加装在中前上胶辊上，且由中前上胶辊带动进行同步转动，在中前下罗拉上设置有第二下皮圈，第二下皮圈通过第二下销加装在中前下罗拉上，且由中前下罗拉带动进行同步转动，第二下皮圈的一端同时套在张紧滚轮上，张紧滚轮通过弹簧组件进行调节，从而实现第二皮圈的张紧调节，在前上胶辊上设置有第三上皮圈，第三上皮圈通过第三上销加装在前上胶辊上，且由前上胶辊带动进行同步转动，在前下罗拉上设置有第三下皮圈，第三下皮圈通过第三下销加装在前下罗拉上，且由前下罗拉带动进行同步转动，第一上皮圈、第二上皮圈、第三上皮圈、第一下皮圈、第二下皮圈、第三下皮圈均为具有一定摩擦性能的橡胶材质，第一上皮圈、第二上皮圈、第三上皮圈的摩擦系数逐渐增加，第一下皮圈、第二下皮圈、第三下皮圈的摩擦系数逐渐增加，第一上皮圈的摩擦系数小于第一下皮圈的摩擦系数，第二上皮圈的摩擦系数小于第二下皮圈的摩擦系数，第三上皮圈的摩擦系数小于第三下皮圈的摩擦系数，后上胶辊和后下罗拉相互按压组成对纤维输入控制的纤维握持输入钳口，第一上皮圈和第一下皮圈组成对纤维在后牵伸区内牵伸控制的纤维后牵伸输出钳口，第二上皮圈和第二下皮圈组成对纤维在中牵伸区内牵伸控制的纤维中牵伸输出钳口，第三上皮圈和第三下皮圈组成对纤维在前牵伸区内牵伸控制的纤维前牵伸输出钳口，粘胶粗纱由后上胶辊和后下罗拉之间按压喂入，此时粘胶粗纱由纤维握持输入钳口控制喂入，喂入后的粘胶粗纱在纤维握持输入钳口的作用下保持与后下罗拉线速度相同的速度喂入到后牵伸区，由于粘胶粗纱的捻度作用使得粗纱内的纤维在相互之间作用力下形成较强的内摩擦力场，在该内摩擦力场的作用下使得喂入的粘胶粗纱在后牵伸区内始终保持与后下罗拉线速度相同的速度向前运动，直接粘胶粗纱内的纤维被纤维后牵伸输出钳口控制，当粘胶粗纱内的纤维被纤维后牵伸输出钳口握持后，则相应的一簇纤维即被纤维后牵伸输出钳口整体由粗纱内抽拔出来，从而得到第一纤维簇，且第一纤维簇仍具有一定捻度，第一纤维簇在纤维后牵伸输出钳口的作用下保持与中后下罗拉线速度相同的速度喂入到中牵伸区，由于第一纤维簇的捻度作用使得第一纤维簇内的纤维在相互之间作用力下形成较强的内摩擦力场，在该内摩擦力场的作用下使得喂入的第一纤维簇在中牵伸区内始终保持与中后下罗拉线速度相同的速度向前运动，直接第一纤维簇内的纤维被纤维中牵伸输出钳口控制，当第一纤维簇内的纤维被纤维中牵伸输出钳口握持后，则相应的一簇纤维即被纤维中牵伸输出钳口整体由第一纤维簇内抽拔出来，从而得到第二纤维簇，且第二纤维簇仍具有一定捻度，第二纤维簇在纤维中牵伸输出钳口的作用下保持与中前下罗拉线速度相同的速度喂入到前牵伸区，由于第二纤维簇的捻度作用使得第二纤维簇内的纤维在相互之间作用力下形成较强的内摩擦力场，在该内摩擦力场的作用下使得喂入的第二纤维簇在前牵伸区内始终保持与中前下罗拉线速度相同的速度向前运动，直接第二纤维簇内的纤维被纤维前牵伸输出钳口控制，当第二纤维簇内的纤维被纤维前牵伸输出钳口握持后，则相应的一簇纤维即被纤维中牵伸输出钳口整体由第二纤维簇内抽拔出来，从而得到第三纤维簇，且第三纤维簇仍具有一定捻度，由于抽拔作用使得粘胶粗纱、第一纤维簇、第二纤维簇、第三纤维簇的捻度逐渐减小，在牵伸系统的上部设置有芯丝喂入装置，芯丝喂入装置包括主动带动辊，主动带动辊设置在粗纱吊锭的下部，且由电机带动转动，在主动带动辊上放置有芯丝筒，芯丝筒上卷绕有氨纶长丝，电机带动主动带动辊转动，继而带动氨纶长丝由芯丝筒上主动退绕，退绕下来的氨纶长丝随后经导丝轮被前罗拉按压，氨纶丝在前罗拉的按压作用力下被压入到第三纤维簇内，此时由于第三纤维簇具有一定的捻度，从而使得氨纶丝在自身弹性的作用下被挤压在第三纤维簇的中心得到加捻前所需的包芯纤维簇，包芯纤维簇由纤维前牵伸输出钳口输出，输出后的包芯纤维簇在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿纤维导引通道进入纺纱喷嘴，纤维导引通道为螺旋形结构，且在纤维导引通道的侧壁上开有导引孔，纺纱喷嘴入口的气流作用使得一定的气流由外部通过导引孔进入到纤维导引通道内，从而使得这些进入的气流正向的吹拂在纤维导引通道内的包芯纤维簇上，在该气流的作用下使得包芯纤维簇被吹散得到包芯纤维须条，从而使得包芯纤维簇内的粘胶短纤维之间的联系力逐渐减弱，继而使得包芯纤维簇被解捻，在纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，输出后的包芯纤维须条在阻捻件处被弯曲，使包芯纤维须条保持为不加捻度的状态被引入涡流室，包芯纤维须条内的粘胶短纤维的处于自由状态的前端以及相应的处于中心的氨纶芯丝受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯，包芯纤维须条内的粘胶短纤维的纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当粘胶短纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在芯纱的外部，从而得到相应的包芯纱，制得的包芯纱经纺锭内部的纱线的通道输出。
具体实施方式
以制备线密度为R30S /50D粘胶氨纶包芯纱为例，相应的工艺参数如下。
（1）配棉。
粘胶纤维规格：1.67dtex×38mm，含水率11%，混比100%，干强变异系数10.5%，疵点0.5mg/100g，干断裂强度2.31cN/dtex，湿断裂强度1.21 cN/dtex，等级一等品，产地山东。
（2）关键工艺参数设计。
1）开清棉
开清棉工艺流程：FA002型圆盘式抓棉机→FA04X自动混棉机→FA108型开棉机→FA178自动供棉箱→FA141A单打手成棉机
开清棉工艺参数设定：棉卷干定量380g/m，棉卷实际长度39.59m，棉卷计算长度38.51m，棉卷伸长率2.8%，棉卷干净重15kg，综合打手转速981.7r/m，棉卷罗拉转速12.312r/m。
2）梳棉
FA231C梳棉机，工艺参数设定：生条定量23g/5m；总牵伸倍数：机械84.1，实际81.2；刺辊转速674r/min，锡林转速326r/min，盖板99r/min，道夫27r/min；刺辊与周围机件的隔距：给棉板22mm，第一除尘刀12mm，第二除尘刀12mm，第一分梳板1mm，三角小漏底1.5mm，锡林7mm；锡林与周围机件的隔距：道夫5mm，盖板（进口）8mm，盖板（出口）9mm，后固定盖板（上、中、下）15mm、16mm、17mm，前固定盖板9mm，大漏底（入口、中、出口）86mm、43mm、22mm，后罩板（上、下）26mm、26mm，前上罩板（上、下）31mm、32mm。
3）并条
头并：采用FA320A型并条机，条子干定量23.05g/5m，并合数7，出条速度380m/min；总牵伸倍数：机械7.157，实际7.014；牵伸倍数分配：主牵伸5.927，中区1.018，后牵伸1.19；罗拉握持距：前区36mm，中区30mm，后区40mm；罗拉加压（1×2×压力棒×3×4×5）：294×294×98×294×392×392N；罗拉直径（1×压力棒×2×3×4）：35×12×35×35×35mm。
二并：采用FA320A型并条机，条子干定量22.84g/5m，并合数7，出条速度380m/min；总牵伸倍数：机械7.267，实际7.122；牵伸倍数分配：主牵伸5.500，中区1.018，后牵伸1.30；罗拉握持距：前区36mm，中区30mm，后区40mm；罗拉加压（1×2×压力棒×3×4×5）：294×294×98×294×392×392N；罗拉直径（1×压力棒×2×3×4）：35×12×35×35×35mm。
三并：采用FA320A型并条机，条子干定量22.44g/5m，并合数7，出条速度380m/min；总牵伸倍数：机械7.707，实际7.553；牵伸倍数分配：主牵伸5.092，中区1.018，后牵伸1.49；罗拉握持距：前区36mm，中区30mm，后区40mm；罗拉加压（1×2×压力棒×3×4×5）：294×294×98×294×392×392N；罗拉直径（1×压力棒×2×3×4）：35×12×35×35×35mm。
4）粗纱
FA421A型粗纱机，粗纱定量6.08g/10m；总牵伸倍数：机械7.72，实际7.57；后区牵伸倍数1.28；捻系数73.31；罗拉中心距（1-2）10mm，罗拉中心距（2-3）16mm，罗拉中心距（3-4）34mm；罗拉直径（1×2×3×4）：28.5×28.5×28.5×28.5mm；罗拉加压（1×2×3×4）：120×200×150×150N；轴向卷绕密度2.867圈/cm；前罗拉转速218.8r/min；锭子转速800r/min；锭翼绕纱：锭端3/4，压掌3；钳口隔距5.5mm；集合器口径11mm。
5）细纱
细纱干定量：1.7526g/100m；回潮率：12.4%；总牵伸倍数：机械35.4632，实际34.753；后区牵伸倍数：1.35；捻向：ZS；捻系数：300.53；罗拉中心距（1-2）41mm，罗拉中心距（2-3）35mm；罗拉加压（1×2×3）：14×10×14 daN/双锭；罗拉直径（1×2×3）：27×27×27mm；前罗拉速度：259.58m/min；胶圈钳口：3.5mm；集合器口径：2mm。
（3）成纱质量测试。
Claims (8)
1.一种涡流包芯纱的生产方法，其特征在于：将选配的纤维整齐度、长度一致性好的兰精粘胶纤维经开清棉制得第一粘胶卷，将选配的普通粘胶纤维经清梳联制得第一粘胶生条，将制得的第一粘胶卷和第一粘胶生条共同经条卷并合联合机重新制得粘胶卷，而后将制得的粘胶卷经梳棉重新制得粘胶条，将粘胶条依次经三道并条、粗纱制得粘胶粗纱，将粘胶粗纱和氨纶长丝共同经细纱制得所需的包芯纱，细纱过程中牵伸系统采用四罗拉三区六皮圈牵伸结构，从而实现对粘胶纤维在牵伸过程中的强控制下的整体抽拔变细过程，继而实现牵伸后得到的具有一定捻度的须条对喂入的氨纶长丝的覆盖包裹，从而改善包芯效果，通过在牵伸系统的下部设置具有阻捻件的涡流室，实现具有高效加捻作用的包缠加捻过程。
2.根据权利要求1所述的一种涡流包芯纱的生产方法，其特征在于：普通粘胶纤维选用平均长度37.4mm、平均线密度1.66dtex的山东粘胶纤维。
3.根据权利要求1所述的一种涡流包芯纱的生产方法，其特征在于：兰精粘胶纤维开清棉中，将选配的兰精粘胶纤维依次经FA002型圆盘式抓棉机进行抓取，且在抓取过程中实现对纤维的初步开松，经FA04X自动混棉机对抓取的兰精粘胶纤维进行开松，且在开松过程中实现充分混合和除杂，经FA108型开棉机对兰精粘胶纤维进行进一步的开松和除杂，经FA178自动供棉箱实现开松后的兰精粘胶纤维的均匀铺层，经FA141A单打手成卷机将均匀铺层的兰精粘胶纤维层进行开松、除杂并制成均匀的第一粘胶卷；开清棉工序遵循“合理配棉、多包取用、勤抓少抓、加强混合、短流程、低速度、精细抓棉、混和充分、渐进开松、减少翻滚、多分梳、多松少打、薄喂入、轻定量、大隔距、早落少碎、不伤纤维、以梳代打、防粘连”的工艺设计原则；抓棉过程中，为提高原料的混和均匀度，采用勤抓少抓，提高开松度；开松过程中要充分的开松和除杂，最大程度地降低杂质的破裂程度，去除杂质；适当增加自动混棉机箱的粘胶纤维量，有利于原料均匀混和和均匀顺利输出，改善均匀度；单打手成卷过程中，为防止粘卷，增大上下尘笼的凝棉比例、增加紧压罗拉压力；普通粘胶纤维清梳联中，将选配的普通粘胶纤维依次经FA006往复抓棉机按照混配比例的抓取，且在抓取过程中对普通粘胶纤维进行初步的开松和混合，经FA051A凝棉器+FA103A双轴流开棉机将抓取的普通粘胶纤维通过气流带动输送给开棉机，并在开棉机内通过普通粘胶纤维在两个辊筒打手之间的转移抓取进行开松和除杂，经FA028多仓混棉机进行选配的各种普通粘胶纤维之间的充分混合，且在混合转移过程中进行开松和除杂，经FA109三刺辊开棉机对普通粘胶纤维在三个刺辊之间的转移抓取进行进一步的开松和除杂，经FA171棉箱+FA221D梳棉机对开松后的普通粘胶纤维进行均匀铺层并输送给梳棉机，而后在梳棉机内通过对普通粘胶纤维在不同部件之间的抓取转移实现更加细致的开松、分梳、除杂，而后通过聚集部件和按压部件制得第一粘胶生条。
4.根据权利要求1所述的一种涡流包芯纱的生产方法，其特征在于：条卷并合联合中将制得的第一粘胶卷和第一粘胶生条共同经条卷并合联合机重新制得粘胶卷，条卷并合联合机包括喂入部分、成卷部分、卷绕部分，喂入部分包括粘胶条喂入装置和粘胶卷喂入装置，喂入部分沿着竖直方向平行排列，喂入部分沿着竖直方向由后往前依次包括第一粘胶卷喂入装置、第一粘胶条喂入装置、第二粘胶卷喂入装置，或者第一粘胶条喂入装置、第一粘胶卷喂入装置、第二粘胶条喂入装置，所述粘胶条喂入装置呈横向水平排列，所述粘胶条喂入装置包括水平排列的粘胶条筒，在粘胶条筒内放置有相同的第一粘胶生条，粘胶条筒的数量在16-20之间，在每个粘胶条筒的前部设置有导条罗拉，在最右侧的粘胶条筒的右侧设置有导条板，在导条板的右侧设置有牵伸装置，牵伸装置的牵伸倍数设置在1.2-3之间，所述粘胶卷喂入装置包括棉卷罗拉，在棉卷罗拉的前部设置有牵伸罗拉组，牵伸罗拉组中包含的牵伸罗拉的数量在3-4之间，棉卷罗拉上放置有第一粘胶卷，且棉卷罗拉由电机带动继而实现第一粘胶卷的主动退绕，牵伸装置的牵伸倍数设置在5.5-7.5之间；成卷部分包括转向输送部分和按压成卷部分，在喂入部分的第一粘胶卷喂入装置、第一粘胶条喂入装置、第二粘胶卷喂入装置，或者第一粘胶条喂入装置、第一粘胶卷喂入装置、第二粘胶条喂入装置的右侧分别设置有第一转向输送部分、第二转向输送部分、第三转向输送部分，第一转向输送部分、第二转向输送部分、第三转向输送部分沿着竖直方向呈前后平行排列，第一转向输送部分、第二转向输送部分、第三转向输送部分的结构完全相同，其包括曲面导板和按压辊，按压辊包括上按压辊和下按压辊，且上按压辊与曲面导板的下侧一体化固定连接，在转向输送部分的前部设置有按压成卷部分，按压成卷部分包括紧压罗拉组，紧压罗拉组包括第一紧压罗拉对和第二紧压罗拉对，第一紧压罗拉对和第二紧压罗拉对呈竖直平行排列；卷绕部分包括棉卷罗拉组，棉卷罗拉组包括第一棉卷罗拉和第二棉卷罗拉，第一棉卷罗拉和第二棉卷罗拉呈竖直平行排列，在棉卷罗拉组上放置有粘胶卷筒，棉卷罗拉组由电机带动转动，继而带动粘胶卷筒转动，继而实现制得的粘胶卷的主动卷绕；使用时，将16-20根第一粘胶生条由所述粘胶条喂入装置喂入，由粘胶条筒伸出的第一粘胶生条经导条罗拉后喂入，而后经导条板和牵伸装置的牵伸作用后并合形成粘胶网，粘胶网输出后经成卷部分的相应的转向输送部分的曲面导板实现90度的转向，转90度后直接被按压辊按压，此时如果该按压辊处有输送过来的粘胶网，则形成粘胶网的相互并合，如果该按压辊处没有输送过来的粘胶网，则该粘胶网继续往前输出后与其他粘胶网进行并合，同时将第一粘胶卷由所述粘胶卷喂入装置喂入，第一粘胶卷放置在棉卷罗拉上，且棉卷罗拉由电机带动继而实现第一粘胶卷的主动退绕，退绕后的第一粘胶卷随后经牵伸罗拉组的牵伸作用后得到粘胶网，粘胶网输出后经成卷部分的相应的转向输送部分的曲面导板实现90度的转向，转90度后直接被按压辊按压，此时如果该按压辊处有输送过来的粘胶网，则形成粘胶网的相互并合，如果该按压辊处没有输送过来的粘胶网，则该粘胶网继续往前输出后与其他粘胶网进行并合，最后输出的三个粘胶网被按压辊按压并合后进入到成卷部分的按压成卷部分，并合的三个粘胶网依次经紧压罗拉组的第一紧压罗拉对和第二紧压罗拉对的按压后成卷输出得到粘胶卷，棉卷罗拉组由电机带动转动，继而带动粘胶卷筒转动，继而实现制得的粘胶卷主动卷绕在粘胶卷筒上。
5.根据权利要求1所述的一种涡流包芯纱的生产方法，其特征在于：梳棉中将制得的粘胶卷经梳棉制得粘胶条，选用FA231C型梳棉机，梳棉机包括给棉刺辊开松部分、锡林盖板分梳部分、道夫按压成条部分，给棉刺辊开松部分通过给棉板的按压实现粘胶卷的握持喂入，经给棉板握持的粘胶卷随后被刺辊表面的针布抓取，在抓取过程中对喂入的粘胶层进行握持打击梳理并除去部分杂质、短绒，在刺辊的下方设置有除尘刀，配合刺辊排除杂质，并能对刺辊上的粘胶纤维起一定的托持作用，使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林，根据粘胶纤维的性质，除尘刀采用高刀大角度，使得除尘刀对气流的阻力小，实现粘胶纤维在梳理过程中的多落少回收；锡林盖板分梳部分包括锡林，锡林与刺辊之间保持一定的隔距，且两者之间保持同向不同速的转动，从而在刺辊齿面粘胶纤维丛与锡林表面的针面接触的过程中，实现粘胶纤维由刺辊往锡林的不断转移，在锡林上方设置有盖板，且两者之间保持一定的隔距，在锡林与盖板的相对运动过程中通过锡林和盖板表面的针布对粘胶纤维的相互抓取撕扯，从而实现对粘胶卷内粘胶纤维的自由梳理过程；道夫按压成条部分包括道夫，经锡林盖板梳理后的粘胶纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移，而后被按压成条输出得到所需的粘胶条。
6.根据权利要求1所述的一种涡流包芯纱的生产方法，其特征在于：并条中将制得的粘胶条经三道并条制得粘胶熟条，第一道并条中采用FA320A并条机，第一道并条中采用7根粘胶条共同喂入，经第一道并条的牵伸拉细后重新并合制得粘胶并合条，总牵伸倍数为7.157倍，牵伸分配为前区牵伸5.927倍、中区固定为1.018倍、后区牵伸1.19倍；第二道并条中采用FA320A并条机，第二道并条中采用7根粘胶并合条共同喂入，经第二道并条的牵伸拉细后重新并合制得粘胶半熟条，总牵伸倍数为7.267倍，牵伸分配为前区牵伸5.5倍、中区固定为1.018倍、后区牵伸1.3倍；第三道并条中采用FA320A并条机，第三道并条中采用7根粘胶半熟条共同喂入，经第三道并条的牵伸拉细后重新并合制得粘胶熟条，总牵伸倍数为7.707倍，牵伸分配为前区牵伸5.092倍、中区固定为1.018倍、后区牵伸1.49倍。
7.根据权利要求1所述的一种涡流包芯纱的生产方法，其特征在于：粗纱中将制得的粘胶熟条经粗纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得粘胶粗纱；选用FA421A型粗纱机，牵伸系统采用四罗拉三区牵伸结构，在牵伸过程中，使得喂入的粘胶熟条内的粘胶纤维发生相互的滑移从而使得粘胶熟条的线密度减小，同时使得粘胶熟条内的粘胶纤维的伸直度改善，从而得到粘胶须条，通过加捻卷绕使得粘胶须条内的粘胶纤维发生相互的转移，从而在转移过程中实现相互的缠绕，继而制得具有一定强力的粘胶粗纱，相比粘胶熟条定量减小的粘胶粗纱为后道的细纱牵伸得到所需定量的粘胶细纱减轻牵伸负担，同时粘胶粗纱内的粘胶纤维之间的相互作用力为后道的细纱牵伸中提供较为稳定的纤维内摩擦力场，从而实现细纱牵伸过程中的纤维的集中变速控制。
8.根据权利要求1所述的一种涡流包芯纱的生产方法，其特征在于：将制得的粘胶粗纱和氨纶长丝共同经细纱机制得粘胶包芯纱；粘胶粗纱由牵伸系统喂入，牵伸系统采用四罗拉三区六皮圈牵伸结构，沿着纤维在牵伸系统内的运动方向由后往前牵伸系统包括后罗拉牵伸对、中后罗拉牵伸对、中前罗拉牵伸对、前罗拉牵伸对，后罗拉牵伸对、中后罗拉牵伸对之间组成后牵伸区，中后罗拉牵伸对、中前罗拉牵伸对之间组成中牵伸区，中前罗拉牵伸对、前罗拉牵伸对之间组成前牵伸区，设置中牵伸区的牵伸倍数大于后牵伸区的牵伸倍数，前牵伸区的牵伸倍数远大于中牵伸区的牵伸倍数，后罗拉牵伸对包括后上胶辊和后下罗拉，中后罗拉牵伸对包括中后上胶辊和中后下罗拉，中前罗拉牵伸对包括中前上胶辊和中前下罗拉，前罗拉牵伸对包括前上胶辊和前下罗拉，在中后上胶辊上设置有第一上皮圈，第一上皮圈通过第一上销加装在中后上胶辊上，且由中后上胶辊带动进行同步转动，在中后下罗拉上设置有第一下皮圈，第一下皮圈通过第一下销加装在中后下罗拉上，且由中后下罗拉带动进行同步转动，在中前上胶辊上设置有第二上皮圈，第二上皮圈通过第二上销加装在中前上胶辊上，且由中前上胶辊带动进行同步转动，在中前下罗拉上设置有第二下皮圈，第二下皮圈通过第二下销加装在中前下罗拉上，且由中前下罗拉带动进行同步转动，第二下皮圈的一端同时套在张紧滚轮上，张紧滚轮通过弹簧组件进行调节，从而实现第二皮圈的张紧调节，在前上胶辊上设置有第三上皮圈，第三上皮圈通过第三上销加装在前上胶辊上，且由前上胶辊带动进行同步转动，在前下罗拉上设置有第三下皮圈，第三下皮圈通过第三下销加装在前下罗拉上，且由前下罗拉带动进行同步转动，第一上皮圈、第二上皮圈、第三上皮圈、第一下皮圈、第二下皮圈、第三下皮圈均为具有一定摩擦性能的橡胶材质，第一上皮圈、第二上皮圈、第三上皮圈的摩擦系数逐渐增加，第一下皮圈、第二下皮圈、第三下皮圈的摩擦系数逐渐增加，第一上皮圈的摩擦系数小于第一下皮圈的摩擦系数，第二上皮圈的摩擦系数小于第二下皮圈的摩擦系数，第三上皮圈的摩擦系数小于第三下皮圈的摩擦系数，后上胶辊和后下罗拉相互按压组成对纤维输入控制的纤维握持输入钳口，第一上皮圈和第一下皮圈组成对纤维在后牵伸区内牵伸控制的纤维后牵伸输出钳口，第二上皮圈和第二下皮圈组成对纤维在中牵伸区内牵伸控制的纤维中牵伸输出钳口，第三上皮圈和第三下皮圈组成对纤维在前牵伸区内牵伸控制的纤维前牵伸输出钳口，粘胶粗纱由后上胶辊和后下罗拉之间按压喂入，此时粘胶粗纱由纤维握持输入钳口控制喂入，喂入后的粘胶粗纱在纤维握持输入钳口的作用下保持与后下罗拉线速度相同的速度喂入到后牵伸区，由于粘胶粗纱的捻度作用使得粗纱内的纤维在相互之间作用力下形成较强的内摩擦力场，在该内摩擦力场的作用下使得喂入的粘胶粗纱在后牵伸区内始终保持与后下罗拉线速度相同的速度向前运动，直到粘胶粗纱内的纤维被纤维后牵伸输出钳口控制，当粘胶粗纱内的纤维被纤维后牵伸输出钳口握持后，则相应的一簇纤维即被纤维后牵伸输出钳口整体由粗纱内抽拔出来，从而得到第一纤维簇，且第一纤维簇仍具有一定捻度，第一纤维簇在纤维后牵伸输出钳口的作用下保持与中后下罗拉线速度相同的速度喂入到中牵伸区，由于第一纤维簇的捻度作用使得第一纤维簇内的纤维在相互之间作用力下形成较强的内摩擦力场，在该内摩擦力场的作用下使得喂入的第一纤维簇在中牵伸区内始终保持与中后下罗拉线速度相同的速度向前运动，直到第一纤维簇内的纤维被纤维中牵伸输出钳口控制，当第一纤维簇内的纤维被纤维中牵伸输出钳口握持后，则相应的一簇纤维即被纤维中牵伸输出钳口整体由第一纤维簇内抽拔出来，从而得到第二纤维簇，且第二纤维簇仍具有一定捻度，第二纤维簇在纤维中牵伸输出钳口的作用下保持与中前下罗拉线速度相同的速度喂入到前牵伸区，由于第二纤维簇的捻度作用使得第二纤维簇内的纤维在相互之间作用力下形成较强的内摩擦力场，在该内摩擦力场的作用下使得喂入的第二纤维簇在前牵伸区内始终保持与中前下罗拉线速度相同的速度向前运动，直到第二纤维簇内的纤维被纤维前牵伸输出钳口控制，当第二纤维簇内的纤维被纤维前牵伸输出钳口握持后，则相应的一簇纤维即被纤维中牵伸输出钳口整体由第二纤维簇内抽拔出来，从而得到第三纤维簇，且第三纤维簇仍具有一定捻度，由于抽拔作用使得粘胶粗纱、第一纤维簇、第二纤维簇、第三纤维簇的捻度逐渐减小，在牵伸系统的上部设置有芯丝喂入装置，芯丝喂入装置包括主动带动辊，主动带动辊设置在粗纱吊锭的下部，且由电机带动转动，在主动带动辊上放置有芯丝筒，芯丝筒上卷绕有氨纶长丝，电机带动主动带动辊转动，继而带动氨纶长丝由芯丝筒上主动退绕，退绕下来的氨纶长丝随后经导丝轮被前罗拉牵伸对按压，氨纶长丝在前罗拉牵伸对的按压作用力下被压入到第三纤维簇内，此时由于第三纤维簇具有一定的捻度，从而使得氨纶长丝在自身弹性的作用下被挤压在第三纤维簇的中心得到加捻前所需的包芯纤维簇，包芯纤维簇由纤维前牵伸输出钳口输出，输出后的包芯纤维簇在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿纤维导引通道进入纺纱喷嘴，纤维导引通道为螺旋形结构，且在纤维导引通道的侧壁上开有导引孔，纺纱喷嘴入口的气流作用使得一定的气流由外部通过导引孔进入到纤维导引通道内，从而使得这些进入的气流正向的吹拂在纤维导引通道内的包芯纤维簇上，在该气流的作用下使得包芯纤维簇被吹散得到包芯纤维须条，从而使得包芯纤维簇内的粘胶短纤维之间的联系力逐渐减弱，继而使得包芯纤维簇被解捻，在纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，输出后的包芯纤维须条在阻捻件处被弯曲，使包芯纤维须条保持为不加捻度的状态被引入涡流室，包芯纤维须条内的粘胶短纤维的处于自由状态的前端以及相应的处于中心的氨纶长丝受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱线中，成为纱芯，包芯纤维须条内的粘胶短纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当粘胶短纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在纱芯的外部，从而得到相应的包芯纱，制得的包芯纱经纺锭内部的纱线通道输出。
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