CN113106595A - 一种工装用双丝异捻向捆绑纱线及其生产方法 - Google Patents

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CN113106595A CN202110438126.7A CN202110438126A CN113106595A CN 113106595 A CN113106595 A CN 113106595A CN 202110438126 A CN202110438126 A CN 202110438126A CN 113106595 A CN113106595 A CN 113106595A
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Abstract

本发明公开了一种工装用双丝异捻向捆绑纱线及其生产方法，双丝异捻向捆绑纱线包括内层纤维纱线和外层长丝，所述内层纤维纱线为棉纤维纱线，所述外层长丝为涤纶长丝或锦纶长丝，所述两根外层长丝捻向相异，其中一根外层长丝为Z捻向，另一根外层长丝为S捻向，所述两根外层长丝对内层纤维纱线网状交叉捆绑。本发明制备出的工装用双丝异捻向捆绑纱线实现双长丝对棉纤维纱线稳定的网状交叉捆绑形态，使其双丝异捻向捆绑纱线在保持棉纤维纱线舒适感同时，大幅提升纱线的耐磨性能。

Description

一种工装用双丝异捻向捆绑纱线及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺纱的领域，更具体地说，它涉及一种工装用双丝异捻向捆绑纱线及其生产方法。
背景技术
随着消费水平及生活条件的不断提升，人们对纺织服装面料需求不断迭代升级，服装面料随着各领域的应用场合不同而呈逐渐细分的方向发展，近年来一种具有舒适透气和轻薄耐磨的工装面料备受消费者推崇。
目前，现市面上提升纱线及面料耐磨性能的方式方法较多，如CN201920109831.0，通过多种纱线缠绕提升纱线耐磨性能，采用11种纱线多层缠绕提升纱线耐磨性能；CN202021270808.9，使用3—8根芯纱，再通过过渡层和包缠层缠绕，提升纱线耐磨性能；CN201920347660和CN201921558164都是通过选择合理纱线及变换织物组织结构设计而提升面料耐磨性能；CN201310610484通过整理助剂和涂层加工提升面料耐磨效果。
以上技术方案均使纱线及面料耐磨性能得到提升，但通过多种纱线缠绕纱线制得的服装面料厚重且透气性差；而通过整理助剂和涂层加工面料透气性差，且会随着洗涤次数增加而功能性降低。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种工装用双丝异捻向捆绑纱线及其生产方法，其具有结构形态稳定，在保持棉纤维纱线舒适感同时，大幅提升纱线的耐磨性能的优点。另一方面，本发明提供一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，解决了现有工装面料耐磨性差、厚重、透气性差和穿着不舒适等问题。
本发明提供了如下技术方案：一种工装用双丝异捻向捆绑纱线，双丝异捻向捆绑纱线包括内层纤维纱线和外层长丝，所述内层纤维纱线为棉纤维纱线，所述外层长丝为涤纶长丝或锦纶长丝，所述外层长丝两根捻向相异，其中一根外层长丝为Z捻向，另一根外层长丝为S捻向，所述两根外层长丝对内层纤维纱线网状交叉捆绑，所述内层纤维纱线和两根外层长丝的总纱线支数为21—60英支，两根长丝的含量占总纱线的16-45%，所述内层纤维纱线和任意一根外层长丝组成第一复合纱线，所述第一复合纱线捻度为55—145捻/10cm，所述第一复合纱线和另一根外层长丝组成第二复合纱线，所述第二复合纱线的捻度为30—75捻/10cm。
进一步地，一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）配棉：100%新疆棉；
（2）清花：将100%新疆棉依次经过抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、振动给棉机和单打手成卷机中，制备出棉卷，其中，抓棉机的打手速度为720r/min，豪猪开棉机的打手速度为620r/min，单打手成卷机的打手速度为1040r/min，单打手成卷机的风扇速度1300r/min，清花磅重为18.50—20.50kg；
（3）梳棉：将棉卷经过梳棉机，梳棉定量为19.50—21.00g/5m，制出梳棉生条，其中盖板隔距分别为8、7、7、7、8‰英丝，锡林速度为415r/min，盖板速度为21.2cm/min，车速为96m/min；
（4）准备工序：采用并条机将6根梳棉生条预并，预并定量为17.50—19.50g/5m，采用条卷机，条卷定量为38—45g/m，条卷16根并合，其中，牵伸隔距为5×10mm，后区牵伸倍数为1.78—1.66倍，预并车速为270m/min；
（5）精梳：采用精梳机进行精梳，其中，顶梳隔距为1.5×0.75mm；
（6）并条：采用并条机进行并条，其中，并条车速为245m/min，牵伸隔距5×15mm；
（7）粗纱：采用粗纱机进行粗纱，其中，牵伸隔距为8×21×23mm；
（8）细纱：将任意一根长丝由细纱机的前皮辊处喂入，与牵伸后的棉纤维纱线保持恒定间距为2.5mm，经前皮辊和前罗拉钳口同时输出，完成复合加捻成纱，制备出第一复合纱线，第一复合纱的捻向为“Z捻”或“S捻”，牵伸隔距18×64mm，钢丝圈6903 1#—6903 16/0；
（9）络筒：采用自动络筒机，其中，C±：15%5.0m，CC±20%10.0m；
（10）并线：将另一根长丝与上工序生产的复合纱在并线设备上合并为一个并筒，并线车速设定为20HZ；
（11）倍捻：将并线制备的并筒在倍捻机生产，倍捻捻向与细纱设备捻向相异为 “S捻”或“Z捻”，使第二根长丝对第一复合纱线的反向捆绑，两根是外层长丝呈交叉配置。
进一步地，在步骤（3）中，梳棉机的刺辊与给棉板间距为15—18‰英丝，刺辊与除尘刀间距为10—12‰英丝，刺辊速度为840—960r/min，锡刺比为2.5—2.2：1。
进一步地，在步骤（5）中，精梳机的梳理隔距为19—22‰英丝，落棉隔距为9.5—11mm，牵伸隔距为8—10mm，精梳定量为18.50—22.00g/5m。
进一步地，在步骤（6）中，并条机的后区牵伸倍数为1.66—1.36倍，并合数为6—8根，并条定量为17.50—20.50g/5m，喇叭口孔径为2.8—3.0mm。
进一步地，在步骤（7）中，粗纱机的粗纱定量为3.5—7.0g/10m，后区牵伸倍数为1.197—1.24倍，钳口为3.5—5.5mm，捻系数为120—135；在步骤（8）中，细纱机的捻度为55—145捻/10cm，细纱总牵伸为30—60倍，后区牵伸为1.17-1.21倍，前罗拉速度为120—230r/min，钳口隔距为2.5—3.0mm，皮辊压力控制在180N±5N。
进一步地，在步骤（9）中，自动络筒机的自络速度为900—1200m/min，张力电压为4/2/1V，电子清纱器参数为N:250—280%，S：140%1.4cm—160%1.6cm，L：40%30cm—40%40cm，T：-30 30cm—-40%40cm，在步骤（11）中，倍捻机的捻度为30—75捻/10cm，倍捻锭速为4000—6000r/min。
进一步地，在步骤（10）中，测得第一复合纱线的张力为13—29g，另一根外层长丝的张力为5—15g。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
由于本发明采用双长丝异捻向分步复合的成纱的方式，通过优选设计第一长丝喂入位置、第一复合纱捻度及捻向，以及第二长丝与第一复合纱并线张力、倍捻捻度及捻向配置技术创新措施，实现双长丝对棉纤维纱线稳定的网状交叉捆绑形态，获得了结构稳定的效果，大幅提升纱线的耐磨性能。
附图说明
图1是本发明双丝异捻向交叉捆绑纱线的结构示意图。
图2是本发明双丝同“S捻”向包缠纱线的结构示意图。
图3是本发明双丝同“Z捻”向包缠纱线的结构示意图。
图4是本发明单丝“Z捻”向包缠纱线的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明的双丝异捻向捆绑纱线规格为：精梳棉32 + T35D/144F + T35D/144F/2W；其中，精梳棉为100%新疆棉，两根长丝使用相同规格的涤纶长丝：T35D/144F；
一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）配棉：100%新疆棉；
（2）清花：采用“早落少碎、少损伤纤维”工艺原则，将100%新疆棉依次经过抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、振动给棉机和单打手成卷机中，制备出棉卷，其中，抓棉机的打手速度为720r/min，豪猪开棉机的打手速度为620r/min，单打手成卷机的打手速度为1040r/min，单打手成卷机的风扇速度1300r/min，清花磅重为20.50kg；
（3）梳棉：采用“多排杂、少造短绒、定量适中”工艺原则，将棉卷经过梳棉机，梳棉定量为21.00g/5m，制出梳棉生条，其中盖板隔距分别为8、7、7、7、8‰英丝，锡林速度为415r/min，盖板速度为21.2cm/min，车速为96m/min，刺辊与给棉板间距为17‰英丝，刺辊与除尘刀间距为11‰英丝，刺辊速度为840r/min，锡刺比为2.2：1；
（4）准备工序：采用“偶数配置”原则，采用并条机将6根梳棉生条预并，预并定量为19.50g/5m，采用条卷机，条卷定量为45g/m，条卷16根并合，其中，牵伸隔距为5×10mm，后区牵伸倍数为1.66倍，预并车速为270m/min；
（5）精梳：采用“精细分梳、多排短绒”的工艺配置原则，采用精梳机进行精梳，其中，顶梳隔距为1.5×0.75mm，梳理隔距为20‰英丝，落棉隔距为9.5mm，牵伸隔距为9mm，精梳定量为19.50g/5m；
（6）并条：采用“顺牵伸”工艺配置原则，采用并条机进行并条，其中，并条车速为245m/min，牵伸隔距5×15mm，后区牵伸倍数为1.50倍，并合数为6根，并条定量为20.00g/5m，喇叭口孔径为2.8mm，末道并条车速为245m/min，牵伸隔距5×15mm，后区牵伸倍数为1.36倍，并合数为6根，并条定量为20.50g/5m，喇叭口孔径为3.0mm；
（7）粗纱：采用“强控制、大捻系数”工艺配置原则，采用粗纱机进行粗纱，其中，牵伸隔距为8×21×23mm，粗纱定量为7.0g/10m，后区牵伸倍数为1.197倍，钳口为5.5mm，捻系数为135；
（8）细纱：将一根长丝由细纱机的前皮辊处喂入，与牵伸后的棉纤维须条1保持恒定间距为2.5mm，经前皮辊/前罗拉钳口同时输出，完成复合加捻成纱，复合纱的捻向为“Z捻”3，牵伸隔距18×64mm，钢丝圈6903 1/0，捻度为80捻/10cm，细纱总牵伸为41.69倍，后区牵伸为1.21倍，前罗拉速度为175r/min，钳口隔距为3.0mm，皮辊压力控制在180N±5N；
（9）络筒：采用“低车速、小张力、少断头、严格控制接头质量”的工艺配置原则，采用自动络筒机，其中，自络速度为900m/mi，张力电压为4V，电子清纱器参数为N: 280%，S：150% 1.5cm，L：40%30cm，T：-40%40cm ，C±：15%5.0m，CC±20%10.0m；
（10）并线：将另一根长丝与上工序生产的复合纱在并线设备上合并为一个并筒，并线车速设定为20HZ，复合纱的张力为29g，另一根长丝的张力为15g；
（11）倍捻：将并线制备的并筒在倍捻机生产，倍捻捻向与细纱设备捻向相异为 “S捻”2，使第二根长丝对复合纱线的反向捆绑，第二根长丝与第一根长丝的交叉配置，达到网状捆绑棉纤维纱线的效果，实现工装用双丝异捻向捆绑纱线的开发，捻度为50捻/10cm，倍捻锭速为4000r/min。
实施例2
本发明的双丝异捻向捆绑纱线规格为：精梳棉50 + T35D/144F + T35D/144F/2W；其中，精梳棉为100%新疆棉，两根长丝使用相同规格的涤纶长丝：T35D/144F；
一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）配棉：100%新疆棉；
（2）清花：采用“早落少碎、少损伤纤维”工艺原则，将100%新疆棉依次经过抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、振动给棉机和单打手成卷机中，制备出棉卷，其中，抓棉机的打手速度为720r/min，豪猪开棉机的打手速度为620r/min，单打手成卷机的打手速度为1040r/min，单打手成卷机的风扇速度1300r/min，清花磅重为18.50kg；
（3）梳棉：采用“多排杂、少造短绒、定量适中”工艺原则，将棉卷经过梳棉机，梳棉定量为19.50g/5m，制出梳棉生条，其中盖板隔距分别为8、7、7、7、8‰英丝，锡林速度为415r/min，盖板速度为21.2cm/min，车速为96m/min，刺辊与给棉板间距为18‰英丝，刺辊与除尘刀间距为10‰英丝，刺辊速度为900r/min，锡刺比为2.4：1；
（4）准备工序：采用“偶数配置”原则，采用并条机将6根梳棉生条预并，预并定量为17.50 g/5m，采用条卷机，条卷定量为38g/m，条卷16根并合，其中，牵伸隔距为5mm×10mm，后区牵伸倍数为1.72倍，预并车速为270m/min；
（5）精梳：采用“精细分梳、多排短绒”的工艺配置原则，采用精梳机进行精梳，其中，顶梳隔距为1.5×0.75mm，梳理隔距为22‰英丝，落棉隔距为11.0mm，牵伸隔距为10mm，精梳定量为18.50g/5m；
（6）并条：采用“顺牵伸”工艺配置原则，采用并条机进行并条，其中，头道并条车速为245m/min，牵伸隔距5×15mm，后区牵伸倍数为1.50倍，并合数为6根，并条定量为17.50g/5m，喇叭口孔径为2.6mm，末道并条车速为245m/min，牵伸隔距5×15mm，后区牵伸倍数为1.36倍，并合数为6根，并条定量为18.00g/5m，喇叭口孔径为2.8mm；
（7）粗纱：采用“强控制、大捻系数”工艺配置原则，采用粗纱机进行粗纱，其中，牵伸隔距为8×21×23mm，粗纱定量为4.5g/10m，后区牵伸倍数为1.174倍，钳口为3.5mm，捻系数为125；
（8）细纱：将一根长丝由细纱机的前皮辊处喂入，与牵伸后的棉纤维须条1保持恒定间距为2.5mm，经前皮辊/前罗拉钳口同时输出，完成复合加捻成纱，复合纱的捻向为“S捻”2，牵伸隔距18×64mm，钢丝圈6903 10/0，捻度为90捻/10cm，细纱总牵伸为41.36倍，后区牵伸为1.17倍，前罗拉速度为130r/min，钳口隔距为3.0mm，皮辊压力控制在180N±5N；
（9）络筒：采用“低车速、小张力、少断头、严格控制接头质量”的工艺配置原则，采用自动络筒机，其中，自络速度为1000m/min，张力电压为1V，电子清纱器参数为N: 265%，S：140% 1.4cm，L：40%35cm，T： -30%30cm ，C±：15%5.0m，CC±20%10.0m；
（10）并线：将另一根长丝与上工序生产的复合纱在并线设备上合并为一个并筒，并线车速设定为20HZ，上工序生产复合纱的张力为16g，另一条长丝的张力为5g；
（11）倍捻：将并线制备的并筒在倍捻机生产，倍捻捻向与细纱设备捻向相异为 “Z捻”3，使第二根长丝对复合纱线的反向捆绑，第二根长丝与第一根长丝的交叉配置，达到网状捆绑棉纤维纱线的效果，实现工装用双丝异捻向捆绑纱线的开发，捻度为75捻/10cm，倍捻锭速为6000r/min。
实施例3
本发明的双丝异捻向捆绑纱线规格为：精梳棉40 + T35D/144F + T35D/144F/2W；其中，精梳棉为100%新疆棉，两根长丝使用相同规格的涤纶长丝：T35D/144F；
一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）配棉：100%新疆棉；
（2）清花：采用“早落少碎、少损伤纤维”工艺原则，将100%新疆棉依次经过抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、振动给棉机和单打手成卷机中，制备出棉卷，其中，抓棉机的打手速度为720r/min，豪猪开棉机的打手速度为620r/min，单打手成卷机的打手速度为1040r/min，单打手成卷机的风扇速度1300r/min，清花磅重为19.50kg；
（3）梳棉：采用“多排杂、少造短绒、定量适中”工艺原则，将棉卷经过梳棉机，梳棉定量为20.00g/5m，制出梳棉生条，其中盖板隔距分别为8、7、7、7、8‰英丝，锡林速度为415r/min，盖板速度为21.2cm/min，车速为96m/min，刺辊与给棉板间距为15‰英丝，刺辊与除尘刀间距为12‰英丝，刺辊速度为960r/min，锡刺比为2.3：1；
（4）准备工序：采用“偶数配置”原则，采用并条机将6根梳棉生条预并，预并定量为18.50 g/5m，采用条卷机，条卷定量为40g/m，条卷16根并合，其中，牵伸隔距为5mm×10mm，后区牵伸倍数为1.78倍，预并车速为270m/min；
（5）精梳：采用“精细分梳、多排短绒”的工艺配置原则，采用精梳机进行精梳，其中，顶梳隔距为1.5×0.75mm，梳理隔距为19‰英丝，落棉隔距为10.5mm，牵伸隔距为8mm，精梳定量为19.50g/5m；
（6）并条：采用“顺牵伸”工艺配置原则，采用并条机进行并条，其中，头道并条车速为245m/min，牵伸隔距5×15mm，后区牵伸倍数为1.66倍，并合数为6根，并条定量为20.00g/5m，喇叭口孔径为3.0mm，末道并条车速为245m/min，牵伸隔距5×15mm，后区牵伸倍数为1.36倍，并合数为6根，并条定量为20.50g/5m，喇叭口孔径为3.2mm；
（7）粗纱：采用“强控制、大捻系数”工艺配置原则，采用粗纱机进行粗纱，其中，牵伸隔距为8×21×23mm，粗纱定量为6.0g/10m，后区牵伸倍数为1.24倍，钳口为5.5mm，捻系数为127；
（8）细纱：将一条外层纱线由细纱机的前皮辊处喂入，与牵伸后的棉纤维须条1保持恒定间距为2.5mm，经前皮辊/前罗拉钳口同时输出，完成复合加捻成纱，复合纱的捻向为“S捻”2，牵伸隔距18×64mm，钢丝圈6903 7/0，捻度为145捻/10cm，细纱总牵伸为44.1倍，后区牵伸为1.19倍，前罗拉速度为230r/min，钳口隔距为2.5mm，皮辊压力控制在180N±5N；
（9）络筒：采用“低车速、小张力、少断头、严格控制接头质量”的工艺配置原则，采用自动络筒机，其中，自络速度为1200m/min，张力电压为2V，电子清纱器参数为N:250%，S：160% 1.6cm，L：40%40cm，T：-35%35cm ，C±：15%5.0m，CC±20%10.0m；
（10）并线：将另一根长丝与上工序生产的复合纱在并线设备上合并为一个并筒，并线车速设定为20HZ，第一复合纱的张力为26g，另一根长丝的张力为10g；
（11）倍捻：将并线制备的并筒在倍捻机生产，倍捻捻向与细纱设备捻向相异为 “Z捻”3，使第二根长丝对复合纱线的反向捆绑，第二根长丝与第一根长丝的交叉配置，达到网状交叉捆绑棉纤维纱线的效果，实现工装用双丝异捻向捆绑纱线的开发，捻度为55捻/10cm，倍捻锭速为5000r/min。
对比例1
本发明的双丝同捻向包缠纱线规格为：精梳棉40 + T35D/144F + T35D/144F/2W；其中，精梳棉为100%新疆棉，两根长丝使用相同规格的涤纶长丝：T35D/144F；
一种双丝同捻向包缠纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）配棉：100%新疆棉；
（2）清花：将100%新疆棉依次经过抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、振动给棉机和单打手成卷机中，制备出棉卷，其中，抓棉机的打手速度为720r/min，豪猪开棉机的打手速度为620r/min，单打手成卷机的打手速度为1040r/min，单打手成卷机的风扇速度1300r/min，清花磅重为19.50kg；
（3）梳棉：将棉卷经过梳棉机，梳棉定量为20.50 g/5m，制出梳棉生条，其中盖板隔距分别为10、9、9、8、8‰英丝，锡林速度为4200r/min，盖板速度为31.4cm/min，车速为96m/min，刺辊与给棉板间距为15‰英丝，刺辊与除尘刀间距为12‰英丝，刺辊速度为1040r/min，锡刺比为2.1：1；
（4）准备工序：采用并条机将6根梳棉生条预并，预并定量为19.50 g/5m，采用条卷机，条卷定量为40g/m，条卷16根并合，其中，牵伸隔距为5mm×10mm，后区牵伸倍数为1.78倍，预并车速为270m/min；
（5）精梳：采用精梳机进行精梳，其中，顶梳隔距为1.5×0.75mm，梳理隔距为32‰英丝，落棉隔距为12mm，牵伸隔距为8mm，精梳定量为22.00g/5m；
（6）并条：采用并条机进行并条，其中，头道并条车速为245m/min， 牵伸隔距4mm×15mm，后区牵伸倍数为1.36倍，并合数为8根，并条定量为20.50g/5m，喇叭口孔径为3.0mm，末道并条车速为245m/min，牵伸隔距4mm×15mm，后区牵伸倍数为1.36倍，并合数为8根，并条定量为21.00g/5m，喇叭口孔径为3.2mm；
（7）粗纱：采用粗纱机进行粗纱，其中，牵伸隔距为8×21×25mm，粗纱定量为6.5g/10m，后区牵伸倍数为1.17倍，钳口为5.5mm，捻系数为127；
（8）细纱：将两根长丝由细纱机的前皮辊处喂入，与牵伸后的棉纤维须条4保持横定间距，经前皮辊/前罗拉钳口同时输出，完成复合加捻成纱，其中第一根长丝5与第二根长丝6捻向均为 “S捻”，牵伸隔距18×64mm，钢丝圈6903 11/0，捻度为98捻/10cm，细纱总牵伸为47.65倍，后区牵伸为1.19倍，前罗拉速度为195r/min，钳口隔距为2.8mm，皮辊压力控制在185N±5N；
（9）络筒：采用自动络筒机，其中，自络速度为1200m/mi，张力电压为2V，电子清纱器参数为N:250%，S：160% 1.6cm，L：40%40cm，T：-35%35cm ，C±：15%5.0m，CC±20%10.0m。
对比例2
本发明的双丝同捻向包缠纱线规格为：精梳棉50 + T35D/144F + T35D/144F/2W；其中，精梳棉为100%新疆棉，两根长丝使用相同规格的涤纶长丝：T35D/144F；
一种同捻向包缠纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）配棉：100%新疆棉；
（2）清花：将100%新疆棉依次经过抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、振动给棉机和单打手成卷机中，制备出棉卷，其中，抓棉机的打手速度为720r/min，豪猪开棉机的打手速度为560r/min，单打手成卷机的打手速度为1040r/min，单打手成卷机的风扇速度1300r/min，清花磅重为20.50kg；
（3）梳棉：梳棉定量为21.00g/5m，制出梳棉生条，其中盖板隔距分别为10、9、9、9、8‰英丝，锡林速度为420r/min，盖板速度为31.4cm/min，车速为96m/min，刺辊与给棉板间距为18‰英丝，刺辊与除尘刀间距为10‰英丝，刺辊速度为900r/min，锡刺比为2.4：1；
（4）准备工序：采用并条机将6根梳棉生条预并，预并定量为17.50 g/5m，采用条卷机，条卷定量为40g/m，条卷18根并合，其中，牵伸隔距为5mm×10mm，后区牵伸倍数为1.72倍，预并车速为270m/min；
（5）精梳：采用精梳机进行精梳，其中，顶梳隔距为1.5×0.75mm，梳理隔距为25‰英丝，落棉隔距为13.0mm，牵伸隔距为10mm，精梳定量为18.50g/5m；
（6）并条：采用并条机进行并条，其中，头道并条车速为245m/min， 牵伸隔距5mm×15mm，后区牵伸倍数为1.66倍，并合数为8根，并条定量为17.50g/5m，喇叭口孔径为2.8mm，末道并条车速为245m/min，牵伸隔距5mm×15mm，后区牵伸倍数为1.66倍，并合数为6根，并条定量为18.00g/5m，喇叭口孔径为2.8mm；
（7）粗纱：采用粗纱机进行粗纱，其中，牵伸隔距为8×21×23mm，粗纱定量为4.5g/10m，后区牵伸倍数为1.197倍，钳口为3.5mm，捻系数为120；
（8）细纱：将两根长丝由细纱机的前皮辊处喂入，与牵伸后的棉纤维须条7保持横定间距，经前皮辊/前罗拉钳口同时输出，完成复合加捻成纱，其中第一根长丝8与第二根长丝9捻向均为 “Z捻”，牵伸隔距18×64mm，钢丝圈6903 14/0，捻度为105捻/10cm，细纱总牵伸为41.74倍，后区牵伸为1.21倍，前罗拉速度为145r/min，钳口隔距为2.5mm，皮辊压力控制在180N±5N；
（9）络筒：采用自动络筒机，其中，自络速度为1000m/min，张力电压为1V，电子清纱器参数为N: 260%，S：140% 1.4cm，L：40%35cm，T： -30%30cm ，C±：15%5.0m，CC±20%10.0m。
对比例3
本发明的单丝包缠纱线规格为：精梳棉32 + T35D/144F；其中，精梳棉为100%新疆棉，一根长丝T35D/144F规格的涤纶长丝：
一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，包括以下步骤：
（1）配棉：100%新疆棉；
（2）清花：将100%新疆棉依次经过抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、振动给棉机和单打手成卷机中，制备出棉卷，其中，抓棉机的打手速度为720r/min，豪猪开棉机的打手速度为620r/min，单打手成卷机的打手速度为1040r/min，单打手成卷机的风扇速度1300r/min，清花磅重为18.50kg；
（3）梳棉：采用“多排杂、少造短绒、定量适中”工艺原则，将棉卷经过梳棉机，梳棉定量为19.50g/5m，制出梳棉生条，其中盖板隔距分别为8、7、7、7、8‰英丝，锡林速度为415r/min，盖板速度为21.2cm/min，车速为96m/min，刺辊与给棉板间距为17‰英丝，刺辊与除尘刀间距为11‰英丝，刺辊速度为840r/min，锡刺比为2.2：1；
（4）准备工序：采用“偶数配置”原则，采用并条机将6根梳棉生条预并，预并定量为18.50 g/5m，采用条卷机，条卷定量为41g/m，条卷16根并合，其中，牵伸隔距为5mm×10mm，后区牵伸倍数为1.66倍，预并车速为270m/min；
（5）精梳：采用“精细分梳、多排短绒”的工艺配置原则，采用精梳机进行精梳，其中，顶梳隔距为1.5×0.75mm，梳理隔距为20‰英丝，落棉隔距为9.5mm，牵伸隔距为9mm，精梳定量为19.50g/5m；
（6）并条：采用“顺牵伸”工艺配置原则，采用并条机进行并条，其中，并条车速为245m/min， 牵伸隔距5mm×15mm，后区牵伸倍数为1.50倍，并合数为6根，并条定量为20.50g/5m，喇叭口孔径为2.9mm；
（7）粗纱：采用“强控制、大捻系数”工艺配置原则，采用粗纱机进行粗纱，其中，牵伸隔距为8×21×23mm，粗纱定量为6.5g/10m，后区牵伸倍数为1.197倍，钳口为5.5mm，捻系数为135；
（8）细纱：将一长丝11由细纱机的前皮辊处喂入，与牵伸后的棉纤维须条10保持恒定间距，经前皮辊/前罗拉钳口同时输出，完成复合加捻成纱，复合纱与长丝11的捻向为“Z捻”，牵伸隔距18×64mm，钢丝圈6903 7/0，捻度为85捻/10cm，细纱总牵伸为38.71倍，后区牵伸为1.17倍，前罗拉速度为203r/min，钳口隔距为3.0mm，皮辊压力控制在180N±5N；
（9）络筒：采用“低车速、小张力、少断头、严格控制接头质量”的工艺配置原则，采用自动络筒机，其中，自络速度为900m/min，张力电压为4V，电子清纱器参数为N: 280%，S：150% 1.5cm，L：40%30cm，T：-40%40cm ，C±：15%5.0m，CC±20%10.0m。
性能检测试验
详见GB/T3916-2013、GB/T3923.1-2013、GB/T3917.1-2009和GB/T21196.1-2007。
检测方法/试验方法
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从表1可以看出，采用本实施例的样品与对比例相比，无论是纱线强力、断裂强力、断裂伸长率和撕破强力还是耐磨性，本实施例的样品都较对比例的样品数值大，说明本实施例的强度、质量和耐磨性都比对比例的样品好，这是由于本实施例采用双长丝异捻向分步复合的成纱的方式，由于实现双长丝对棉纤维纱线稳定的网状交叉捆绑形态，获得了结构稳定的效果，大幅提升纱线的耐磨性能，同时质量也得到了保证，是对比例采用双丝同捻向包缠纱线的生产方法和单丝包缠纱线的生产方法无法比拟的。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种工装用双丝异捻向捆绑纱线，其特征在于，双丝异捻向捆绑纱线包括内层纤维纱线和外层长丝，所述内层纤维纱线为棉纤维纱线，所述外层长丝为涤纶长丝或锦纶长丝，所述外层长丝两根捻向相异，其中一根外层长丝为Z捻向纱线，另一根外层长丝为S捻向纱线，所述两根外层长丝对内层纤维纱线网状交叉捆绑，所述内层纤维纱线和两根外层长丝的总纱线支数为21—60英支，两根长丝的含量占总纱线的16-45%，所述内层纤维纱线和任意一根外层长丝组成第一复合纱线，所述第一复合纱线捻度为55—145捻/10cm，所述第一复合纱线和另一根外层长丝组成第二复合纱线，所述第二复合纱线的捻度为30—75捻/10cm。
2.根据权利要求1所述的一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配棉：100%新疆棉；
（2）清花：将100%新疆棉依次经过抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、振动给棉机和单打手成卷机中，制备出棉卷，其中，抓棉机的打手速度为720r/min，豪猪开棉机的打手速度为620r/min，单打手成卷机的打手速度为1040r/min，单打手成卷机的风扇速度1300r/min，清花磅重为18.50—20.50kg；
（3）梳棉：将棉卷经过梳棉机，梳棉定量为19.50—21.00g/5m，制出梳棉生条，其中盖板隔距分别为8、7、7、7、8‰英丝，锡林速度为415r/min，盖板速度为21.2cm/min，车速为96m/min；
（4）准备工序：采用并条机将6根梳棉生条预并，预并定量为17.50—19.50g/5m，采用条卷机，条卷定量为38—45g/m，条卷16根并合，其中，牵伸隔距为5×10mm，后区牵伸倍数为1.78—1.66倍，预并车速为270m/min；
（5）精梳：采用精梳机进行精梳，其中，顶梳隔距为1.5×0.75mm；
（6）并条：采用并条机进行并条，其中，并条车速为245m/min，牵伸隔距5×15mm；
（7）粗纱：采用粗纱机进行粗纱，其中，牵伸隔距为8×21×23mm；
（8）细纱：将任意一根外层长丝由细纱机的前皮辊处喂入，与牵伸后的棉纤维纱线保持恒定间距为2.5mm，经前皮辊和前罗拉钳口同时输出，完成复合加捻成纱，制备出第一复合纱线，第一复合纱的捻向为“Z捻”或“S捻”，牵伸隔距18×64mm，钢丝圈6903 1#—6903 16/0；
（9）络筒：采用自动络筒机，其中，C±：15%5.0m，CC±20%10.0m；
（10）并线：将另一根纱线与上工序生产的复合纱在并线设备上合并为一个并筒，并线车速设定为20HZ；
（11）倍捻：将并线制备的并筒在倍捻机生产，倍捻捻向与细纱设备捻向相异为 “S捻”或“Z捻”，使第二根外长丝对第一复合纱线的反向捆绑，两根是外层纱线交叉配置。
3.根据权利要求2所述的一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，其特征在于，在步骤（3）中，梳棉机的刺辊与给棉板间距为15—18‰英丝，刺辊与除尘刀间距为10—12‰英丝，刺辊速度为840—960r/min，锡刺比为2.5—2.2：1。
4.根据权利要求2所述的一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，其特征在于，在步骤（5）中，精梳机的梳理隔距为19—22‰英丝，落棉隔距为9.5—11mm，牵伸隔距为8—10mm，精梳定量为18.50—22.00g/5m。
5.根据权利要求2所述的一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，其特征在于，在步骤（6）中，并条机的后区牵伸倍数为1.66—1.36倍，并合数为6—8根，并条定量为17.50—20.50g/5m，喇叭口孔径为2.8—3.0mm。
6.根据权利要求2所述的一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，其特征在于，在步骤（7）中，粗纱机的粗纱定量为3.5—7.0g/10m，后区牵伸倍数为1.197—1.24倍，钳口为3.5—5.5mm，捻系数为120—135；在步骤（8）中，细纱机的捻度为55—145捻/10cm，细纱总牵伸为30—60倍，后区牵伸为1.17-1.21倍，前罗拉速度为120—230r/min，钳口隔距为2.5—3.0mm，皮辊压力控制在180N±5N。
7.根据权利要求2所述的一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，其特征在于，在步骤（9）中，自动络筒机的自络速度为900—1200m/min，张力电压为4/2/1V，电子清纱器参数为N:250—280%，S：140%1.4cm—160%1.6cm，L：40%30cm—40%40cm，T：-30%30cm—-40%40cm，在步骤（11）中，倍捻机的捻度为30—75捻/10cm，倍捻锭速为4000—6000r/min。
8.根据权利要求2所述的一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，其特征在于，在步骤（10）中，测得第一复合纱线的张力为13—29g，另一根外层长丝的张力为5—15g。
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