CN105862211A - 一种包覆色纺ab合股纱的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包覆色纺AB合股纱的制备方法，其特征在于：包括包覆纱B纱的生产；所述包覆纱B纱，细度为5英支；所述包覆纱B纱包括芯纱C纱和外包纤维。采用多功能和芯丝与天然纤维复合交融，使产品具有保暖、抗菌、防辐射等功能；吸湿量高达13%‑15%，比棉高出6%‑7%，穿着更加舒适。本发明制备方法，把棉与粘胶、涤分开来染色，取消后工序整理助剂的使用，减少气体排放、碳排放和能源消耗，达到既节约资源又对人体有健康的目的。采用棉纺生产流程，比传统工艺更节水、排污更小，生产1吨面料，可节约50吨水，减少工业排污水50吨，节约用工90%，染化料成本降低90%及以上。

Description

一种包覆色纺AB合股纱的制备方法

技术领域

本发明涉及一种包覆AB股纱的制备方法，采用纱芯和外包纤维都是短纤维然后再采用纯棉色纺纱进行合股，形成具有一定成纱强力、而且是低支与高支合股形成的股线，属于纺织技术领域。

背景技术

毛衫作为针织服装类，是生活中不可或缺的一部分，但是由于所采用的纱线品种单一、缺乏创新意识，制约了毛衫向国际化、时尚化发展，如何设计出具有特点突出、穿着舒适时尚、集功能性、装饰性于一体的纱线，是纺纱企业的一项重要任务。

现有的毛衫纱存在的不足为：

1、多为单一纱线，制成的产品不能兼具保暖、抗菌、防辐射等功能；吸湿量较低。

2、传统工艺是先纺后织，混纺后的纱线或面料全部染色，通过此种工艺，使得棉在变成纱线或面料前就能在需要的部位染上颜色，用水量大，工业污水产生的较多，用工多，染化料成本高。

3、成纱条干指标较差，细纱条干较低，细节少，制成的衣物，外观单一，过于平整，立体感弱。

4、成纱蓬松度低，纱线织成的织物手感差，吸湿性和服用性较差；易缩水造成织物变形。

我们通过市场调研，结合全球针织毛衫行业的发展动态，根据针织服装时装化、个性化、外穿化的发展潮流，开发了朦胧色纺包覆/AB针织毛衫纱。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种包覆色纺AB合股纱的制备方法，采用纱芯和外包纤维都是短纤维，然后再采用纯棉色纺纱进行合股，形成具有一定成纱强力、而且是低支与高支合股形成的股线，以实现以下发明目的：

（1）采用本发明纱线制成的产品具有保暖、抗菌、防辐射等功能；纱线吸湿量高达13%-15%，比棉高出6%-7%。

（2）本发明制备方法，比传统工艺更节水、排污更小，生产1吨面料，可节约50吨水，减少工业排污水50吨，节约用工90%，染化料成本降低90%及以上。

（3）本发明所述包覆色纺AB合股纱，主要质量指标为：并条CV%为2.7%，粗纱CV%为5.1%，细纱CV%为15.3%，细节18个/千米，粗节50个/千米，棉结50个/千米，细纱条干高出正常1.5倍，细节高出18倍；

采用本发明纱线做成的织物，外观不仅有凹凸变化的文理，手感粗犷、自然同时具有花型突出、风格别致、立体感强等特点，适合各种粗针、细针，做成粗犷风格的毛衫。

（4）本发明成纱蓬松度高，由此纱线织成的织物制成的织物手感好，吸湿性和服用性好，制成的织物不易变形；洗可穿性能良好。根据织物的构造不同，比一般的织物结构蓬松度至少高1-2倍。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种包覆色纺AB合股纱的制备方法，包括包覆纱B纱的生产。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述包覆纱B纱，细度为5英支；所述包覆纱B纱包括芯纱C纱和外包纤维。

所述芯纱C纱，为细度为50英支的涤棉芯纱；所述涤棉芯纱，为65%涤和35%棉的混合纱线；所述外包纤维为100%的粘胶纤维。

所述包覆纱B纱的生产，包括细纱工序；所述细纱工序，牵伸倍数为7.3-7.7倍；张力值为40-50CN。

所述细纱工序，罗拉隔距21mm×35mm，捻度295-305捻/米，车速235-245r/min，钳口4.4-4.6mm，后牵伸1.35-1.39倍。

所述细纱工序，芯纱C纱沿纱线轴线方向平行排列，与经过牵伸后的外包粘胶纤维粗纱一同进入前罗拉，输出具有单螺旋形状的单纱，生成包覆纱B纱。

所述方法，还包括制成包覆色纺AB合股纱；所述制成包覆色纺AB合股纱，将纯棉40英支A纱与5英支的包覆B纱进行合股，再加S捻。

所述加S捻，倍捻捻度242-246捻/米。

所述芯纱C纱，其原料为：采用65%涤纶，线密度 1.67dtex，干断强 6.24CN/dtex，干强变异系数 8.25%，平均长度37.0mm，疵点 0/100g，卷曲5.1个/25mm，回潮率 0.42%；采用35%棉，长度28.0mm，马克隆值4.66M，细度5413公支，单纤维断裂长度19.1km，短纤维率14%，回潮率6.93%，含杂1.7%。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）采用多功能和芯丝与天然纤维复合交融，使产品具有保暖、抗菌、防辐射等功能；吸湿量高达13%-15%，比棉高出6%-7%，穿着更加舒适。

（2）本发明制备方法，把棉与粘胶、涤分开来染色，取消后工序整理助剂的使用，减少气体排放、碳排放和能源消耗，达到既节约资源又对人体有健康的目的。采用棉纺生产流程，比传统工艺更节水、排污更小，生产1吨面料，可节约50吨水，减少工业排污水50吨，节约用工90%，染化料成本降低90%及以上，大大减少对水和染化料的消耗，尤其是在环境治理严峻的当下，其生产成本也显示出了相对优势；

传统工艺是先纺后织，混纺后的纱线或面料全部染色，通过此种工艺，使得棉在变成纱线或面料前就能在需要的部位染上颜色。

（3）本发明包覆色纺AB合股纱，同时具有包覆单纱、股线、AB纱和色纺纱等几个特点，本发明产品重视优化成纱条干指标，主要质量指标如下：并条CV%为2.7%，粗纱CV%为5.1%，细纱CV%为15.3%，细节18个/千米，粗节50个/千米，棉结50个/千米，细纱条干高出正常1.5倍，细节高出18倍，这正是是此种纱线的独特风格，通过此种纱线做成的织物，外观不仅有凹凸变化的文理，手感粗犷、自然同时具有花型突出、风格别致、立体感强等特点，适合各种粗针、细针，做成粗犷风格的毛衫，也是今年国际上流行的一种款式。

（4）本发明成纱蓬松度高，由此纱线织成的织物制成的织物手感好，既具备粘胶纤维的吸湿性和服用性，又弥补了粘胶纤维缩水造成织物变形的不足；同时粘胶纤维具有超强的抗静电性能，不会产生附着在身体上穿着舒服，尤其不易损伤和变型，洗可穿性能良好。

附图说明：

图1：本发明制备的包覆色纺AB合股纱线的绕卷图；

图2：采用本发明制备的纱线织成的布片平面图；

图3：采用采用本发明制备的纱线做成的织物平面图。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1 一种包覆色纺AB合股纱的制备方法

包括以下步骤：

步骤一、A纱的生产

所述A纱，为40英支纯棉（100%黑色染棉），采用传统棉纺工艺生产。

步骤二、芯纱C纱的生产

所述C纱，50英支涤棉芯纱；

所述C纱的生产工艺流程如下：

（1）原料选择

C纱的原料：采用65%涤纶（本色），线密度 1.67dtex，干断强 6.24CN/dtex，干强变异系数 8.25%，平均长度37.0mm，疵点 0/100g，卷曲5.1个/25mm，回潮率 0.42%；采用35%棉（本色），长度28.0mm，马克隆值4.66M，细度5413公支，单纤维断裂长度19.1km，短纤维率14%，回潮率6.93%，含杂1.7%。

（2）开清棉工序

为保证混棉均匀，采用盘混的方式混棉，打手转速600r/min，尘棒与尘棒之间隔距16mm，给棉罗拉与打手之间的隔距11mm，尘棒与打手之间的隔距进口处10mm，出口处18mm，综合打手速度为1100 r/min，风扇速度为1000 r/min，棉卷定量为420g/m，棉卷不匀率为0.9%。

（3）梳棉工序

采用“紧隔距，强分梳”的工艺，锡林速度300 r/min，刺辊速度950 r/min，盖板速度300r/min，锡林至盖板隔距0.20mm、0.18mm、0.18 mm、0.18mm、0.20mm，锡林至刺辊隔距0.2mm，锡林至道夫隔距0.135mm，给棉板至刺辊隔距0.23mm，棉条定量19.0g/5m。

（4）并条工序

并条头道并合数8并，定量18.5g/5m，牵伸倍数1.8倍，罗拉隔距10*18mm，车速300 m/min，并条末道并合数8并，定量18.0g/5m，牵伸1.36倍，罗拉隔距10*18mm，车速300m/min。

（5）粗纱工序

粗纱定量4.5 g/10m，捻系数75，锭速700r/min，罗拉隔距14*32.5*37.5mm。

（6）细纱工序

选配细纱前罗拉速度为185r/min，细纱选用2.5mm隔距块，细纱前区表面距18mm，后区表面距26mm， 牵伸倍数39.3倍，捻度96.2捻/10cm。

步骤三、包覆纱B纱的生产

所述包覆纱B纱，为5英支；

包括芯纱和外包纤维；

所述芯纱为C纱，即50英支涤棉芯纱；

所述外包纤维为粘胶纤维100%（本色）；

所述涤棉芯纱，为65%涤和35%棉的混合纱线。

所述包覆纱B纱的生产，是在细纱工序，芯纱C纱在原有环锭纱的基础上并没有再次进行加捻，而是沿纱线轴线方向平行排列，与经过牵伸后的粘胶纤维粗纱一同进入前罗拉，输出具有单螺旋形状的单纱，生成包覆纱B纱。

所述包覆纱B纱的生产工艺如下:

（1）清梳联工序

主要工艺参数：打手速度480r/min，尘棒采用全封闭式，打手到尘棒的距离入口10mm/出口4mm；生条定量25克/5米，锡林速度300r/min，刺辊速度700r/min,道夫速度23r/min，锡林与盖板隔距0.33mm、0.30mm 、0.28mm 、0.28mm、 0.30mm。

（2）并条工序

主要工艺参数如下：一并罗拉隔距表面距13 mm×20mm 后区牵伸倍数1.72，喇叭口直径3.8；二并罗拉隔距12mm×20mm，后区牵伸倍数1.41，并合根数8，定量24.4g/5m，喇叭口直径3.8mm。

（3）粗纱工序

由于粗纱定量重，捻系数偏低设计。主要工艺参数：后区牵伸倍数1.31倍， 粗纱定量8克/10米，罗拉中心距55mm×65mm ，捻系数60，前罗拉速度280r/min，钳口6.5mm。

（4）细纱工序

细纱工序是此产品改造的关键工序，主要进行了以下几方面的改造：环锭包覆纺纱，通过细纱机改造由三部分构成：牵伸（引纱）部分、张力部分、卷取部分。牵伸部分目的是使纱线达到所需要的细度，牵伸倍数为7.5倍；张力部分是在包覆过程中对芯纱有良好的控制，张力值调整为不产生圈鼻，张力值为40-50CN；卷取部分是将加捻后的包覆纱卷绕到纱管上。

由于锭子的旋转外包纱管一同随着的旋转，随着锭子的旋转，外包纤维就会对芯纱加上数个捻回，形成包覆纱。纱线被引出后，直接卷绕成管纱。经过络筒制成一定规格的筒纱。

工艺参数如下：罗拉隔距21mm×35mm，捻度300捻/米，车速240r/min,钳口4.5mm，后牵伸1.37倍。

（5）络筒工序

采用合适的捻接器及捻接腔参数，保证接头质量。

主要电清工艺为短粗节180%×1.5cm，长粗节40%×25cm，长细节-40%×20cm。

步骤四、制成包覆色纺AB合股纱

采用倍捻机利用空心锭子的原理将纯棉40英支A纱与5英支的包覆B纱（外包纤维为粘胶短纤，芯纱为50英支涤棉混纺）进行合股，再加S捻，倍捻捻度244捻/米，并捻过程中控制好纱线张力，减少断头，台时断头在10根以内，最后制成包覆色纺AB合股纱。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包覆色纺AB合股纱的制备方法，其特征在于：包括包覆纱B纱的生产。

2.根据权利要求1所述的一种包覆色纺AB合股纱的制备方法，其特征在于：所述包覆纱B纱，细度为5英支；所述包覆纱B纱包括芯纱C纱和外包纤维。

3.根据权利要求2所述的一种包覆色纺AB合股纱的制备方法，其特征在于：所述芯纱C纱，为细度为50英支的涤棉芯纱；所述涤棉芯纱，为65%涤和35%棉的混合纱线；所述外包纤维为100%的粘胶纤维。

4.根据权利要求1所述的一种包覆色纺AB合股纱的制备方法，其特征在于：所述包覆纱B纱的生产，包括细纱工序；所述细纱工序，牵伸倍数为7.7-8.5倍；张力值为40-50CN。

5.根据权利要求4所述的一种包覆色纺AB合股纱的制备方法，其特征在于：所述细纱工序，罗拉隔距21mm×35mm，捻度295-305捻/米，车速235-245r/min，钳口4.4-4.6mm，后牵伸1.35-1.39倍。

6.根据权利要求4所述的一种包覆色纺AB合股纱的制备方法，其特征在于：所述细纱工序，芯纱C纱沿纱线轴线方向平行排列，与经过牵伸后的外包粘胶纤维粗纱一同进入前罗拉，输出具有单螺旋形状的单纱，生成包覆纱B纱。

7.根据权利要求1所述的一种包覆色纺AB合股纱的制备方法，其特征在于：所述方法，还包括制成包覆色纺AB合股纱；所述制成包覆色纺AB合股纱，将纯棉40英支A纱与5英支的包覆B纱进行合股，再加S捻。

8.根据权利要求7所述的一种包覆色纺AB合股纱的制备方法，其特征在于：所述加S捻，倍捻捻度242-246捻/米。

9.根据权利要求2所述的一种包覆色纺AB合股纱的制备方法，其特征在于：所述芯纱C纱，其原料为：采用65%涤纶，线密度 1.67dtex，干断强 6.24CN/dtex，干强变异系数8.25%，平均长度37.0mm，疵点 0/100g，卷曲5.1个/25mm，回潮率 0.42%；采用35%棉，长度28.0mm，马克隆值4.66M，细度5413公支，单纤维断裂长度19.1km，短纤维14%，回潮率6.93%，含杂1.7%。