CN207632947U - 新型纺织复合纱线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有“龙缠束包柱”三层结构的新型纺织复合纱线。常规短纤维纱(1)为“龙”，包缠在复合纱线最外层；无捻短纤维包缠纱(2)为“束”，被“龙”包缠在复合纱线内层；化纤长丝或常规短纤维纱(3)为“柱”，被无捻短纤维包缠纱(2)包缠在复合纱线芯部。本实用新型提供的复合纱线独特结构，能确保其面料的纯正品质和风格特色、提高了面料的手感和吸湿透气性、提高了面料的弹性和强力。对提高我国纺织高档天然纤维资源的利用率和提高现有高档天然纤维面料性能，降低生产成本，都将具有重要推动作用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及新型纺织复合纱线，特别涉及一类纺织行业使用的天然短纤维纱和无捻短纤维包缠纱组合的新型纺织复合纱线，属于纺织复合材料技术领域。
背景技术：
纺织加工中棉、毛、绒、丝、麻是广泛使用的纺织天然原料，几乎所有高档纺织面料都是主要由这些纤维制成的。但是，在各类天然纤维中，能够制作高档面料的纤维却很少。如：长绒棉约占用棉量15％，美丽诺细羊毛约占用毛量9％，优质绢丝和优质麻纤维的资源量也是很少的。作为“软黄金”的羊绒更是纺织行业高端稀有的天然纤维原料，我国的羊绒产量每年仅有一万吨，远远不能满是市场需求，这使羊绒制品在市场上的价格很高，一件优质羊绒衫的市场价格通常都在上千元不等。
采用传统纺织工艺制作的各类高档面料一般都采用高支股线来织布，由于纱线中纤维间抱合较为紧密，导至面料手感和穿着舒适度达不到最佳状态。另一方面，纯天然纤维面料的强度和保形性较差，若采用混纺的面料虽然可以解决这些缺陷，但同时又会降低面料天然舒适性。
为了合理解决天然纤维面料强度、保形性不足的缺陷，缓解高档天然纤维资源短缺的矛盾，本实用新型采用将传统纺织工艺纱线与无捻包缠纱各自优点相结合的工艺技术方案，开发出新型纺织复合纱线，从根本上解决了高档天然纤维面料的上述问题。
实用新型内容
为了更好的利用现有高档天然纤维资源，提高面料性能，满足消费者对高档天然纤维面料日益增长的市场需求，本实用新型提供了一类采用传统纺纱工艺技术和并列复合纺纱工艺技术相结合制作的新型纺织复合纱线。
本实用新型提供的新型纺织复合纱线具有“龙缠束包柱”三层结构。如图1所示，常规短纤维纱(1)为“龙”，包缠在复合纱线最外层；无捻短纤维包缠纱(2)为“束”，被“龙”包缠在复合纱线内层；化纤长丝或常规短纤维纱(3)为“柱”，被无捻短纤维包缠纱(2)包缠在复合纱线芯部。
本实用新型提供的新型纺织复合纱线，是由一根常规短纤维纱和一根无捻短纤维包缠纱并合后加捻而成，加捻的捻向为S。
本实用新型提供的新型纺织复合纱线，其外层或芯部常规短纤维纱采用传统纺纱工艺技术制作，内层无捻短纤维包缠纱，采用并列复合纺纱工艺技术制作，两种纱的并合及加捻，采用常规并捻工艺技术制作。
本实用新型提供的“龙缠束包柱”三层复合纱线结构，其外层短纤维纱1处于常规加捻状态，内层无捻短纤维包缠纱2处于松软状态，芯部化纤长丝或短纤维纱3处于收紧状态。
本实用新型提供的复合纱线外层或芯部常规短纤维纱1，所用原料分为两大类，第一类包括：棉、毛、绒、麻、丝等各种天然短纤维；第二类为上述各种天然短纤维的混纺纤维。
本实用新型提供的复合纱线内层无捻短纤维包缠纱2，所用原料分为两大类，第一类包括：棉、毛、麻、丝、粘胶等各种天然短纤维；第二类为上述各种天然短纤维的混纺纤维。
本实用新型提供的复合纱线芯部化纤长丝3，所用原料包括：涤纶、锦纶、氨纶、石墨烯、芳纶和丙纶等各类化纤长丝。
本实用新型提供的复合纱线独特结构，能确保其面料的纯正品质和风格特色、提高了面料的手感和吸湿透气性、提高了面料的弹性和强力。
本实用新型提供的新型纺织复合纱线，对提高我国纺织高档天然纤维资源的利用率和提高现有高档天然纤维面料性能，降低生产成本，都将具有重要推动作用。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚理解，下面结合本实用新型典型实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1：新型纺织复合纱线“龙缠束包柱”结构的外观示意图
图中：
1.外层常规短纤维纱“龙”；
2.内层无捻短纤维包缠纱“束”；
3.芯部化纤长丝或常规短纤维纱“柱”。
图1复合纱线捻向为S向。
具体实施方式：
一.传统纺纱工艺流程
1.棉精纺工艺流程；
2.毛精纺工艺流程；
3.毛(绒)粗纺工艺流程；
4.绢丝精纺工艺流程；
5.苎麻长纺工艺流程；
6.亚麻湿纺工艺流程；
通过上述传统纺纱工艺流程，加工制作出各种天然纤维纱，作为新型纺织复合纱线外层包缠纱或芯部骨架纱。
二.并列复合纺纱工艺流程
各种天然短纤维一一清花一一梳棉一一预并一一条卷一一精梳一一头并一一二并一一三并一一粗纱一一并列复合纺纱一一倍捻一一络筒一一筒子纱染色
通过上述并列复合纺纱工艺流程，加工制作出各种天然无捻短纤维包缠纱，作为新型纺织复合纱线内层和芯部配置。
三.并捻工艺流程
并纱(各种天然纤维纱/无捻包缠纱并合)一一
倍捻一一络筒
通过上述并捻工艺流程，加工制作出新型纺织复合纱线。
本实用型中所述百分数均为重量百分数。
实施例1.粗纺羊绒复合纱线
(1)纱支：26公支x2
(2)成份：外层“龙”：羊绒100％(占复合纱线总成分50％)；
内层“束”：棉60％(占复合纱线总成分18％)
粘胶40％(占复合纱线总成分12％)；
芯部“柱”：锦纶100％(占复合纱线总成分20％)。
注：芯部“柱”为锦纶长丝。
(3)纺制粗纺羊绒纱
支数：26公支
成份：羊绒100％
颜色：麻灰
(4)纺制无捻棉/粘包缠锦纶弹力丝纱支数：26公支
颜色：麻灰
工艺参数：
a.细纱：在新型并列复合复纱机上制作
棉/粘(麻灰)粗纱(2.3克/10米)x2喂入
锦纶DTY(麻灰)(70d/68F/1/S加弹)x2喂入
注：棉/粘(麻灰)粗纱为常规环锭纺工艺制作。
b.络筒：除疵、接长，做成1.5公斤/筒纱
(5)制作粗纺羊绒复合纱线
a.并合：将26公支粗纺羊绒纱并合
26公支无捻棉/粘包缠锦纶弹力丝纱
b.倍捻：捻向S向，捻度246捻/米
c.络筒：接长，做成1.5公斤/筒纱
实施例2.美丽诺羊毛精纺复合纱线
(1)纱支：80公支x2
(2)成份：外层“龙”：羊毛100％(占复合纱线总成分50％)；
内层“束”：棉50％(占复合纱线总成分10％)
莫代尔50％(占复合纱线总成分10％)；
芯部“柱”：棉100％(占复合纱线总成分30％)。
注：芯部“柱”为常规精梳长绒棉纱。
(3)纺制美丽诺羊毛精纺纱
支数：80公支
成份：羊毛100％
颜色：浅黃
(4)纺制无捻棉/莫代尔包缠80英支棉纱
支数：80公支
颜色：浅黄
工艺参数：
a.细纱：在新型并列复合复纱机上制作
棉/莫代尔(浅黄)粗纱(1.66克/10米)喂入
精梳长绒棉纱(浅黄)(80英支)喂入
注：棉/莫代尔(浅黄)粗纱为环锭纺工艺制作，略。
b.络筒：除疵、接长，做成1.5公斤/筒纱
(5)制作美丽诺羊毛精纺复合纱线
a.并合：将80公支精纺羊毛纱并合
80公支无捻棉/莫代尔包缠精梳长绒棉纱
b.倍捻：捻向S向，捻度291捻/米
c.络筒：接长，做成1.5公斤/筒纱
采用本实用新型纺织复合纱线制作的各类高档面料，在保持面料原有纯天然品质、手感和风格的基础上，改善了面料的吸湿透气性，增加了织物的弹性和强力，降低了产品生产成本，提高了高档天然纤维的资源利用率。新型纺织复合纱线是行业迫切需要解决的问题，也是实现整个纺织产业升级换代的重要途径。
Claims (8)
1.一种新型纺织复合纱线，其特征在于：纱线具有“龙缠束包柱”三层结构；其中，常规短纤维纱(1)为“龙”包缠在复合纱线最外层；无捻短纤维包缠纱(2)为“束”，被“龙“包缠在复合纱线内层；化纤长丝(3)为“柱”，被无捻短纤维包缠纱(2)包缠在复合纱线芯部。
2.根据权利要求1所述新型纺织复合纱线，其特征在于：复合纱线是由一根常规短纤维纱和一根无捻短纤维包缠纱并合后加捻而成，捻向为S。
3.根据权利要求1或2所述的新型纺织复合纱线，其特征在于：外层常规短纤维纱纺纱工艺制作，内层无捻短纤维包缠纱，采用并列复合纺纱工艺制作，两种纱并合及加捻采用并捻工艺制作。
4.根据权利要求1或2所述新型纺织复合纱线，其特征在于：外层短纤维纱处于常规加捻状态，内层无捻短纤维包缠纱处于松软状态，芯部化纤长丝处于收紧状态。
5.根据权利要求1或2所述新型纺织复合纱线，其特征在于：常规短纤维纱(1)所用原料包括两大类，第一类包括：棉、毛、绒、麻、丝天然短纤维；第二类为上述各种天然短纤维的混纺纤维。
6.根据权利要求1或2所述新型纺织复合纱线，其特征在于：无捻短纤维包缠纱(2)所用原料分为两大类，第一类包括：棉、毛、麻、丝、粘胶天然短纤维；第二类为上述各种天然短纤维的混纺纤维。
7.根据权利要求1或2所述新型纺织复合纱线，其特征在于：芯部化纤长丝(3)所用原料包括涤纶、锦纶、氨纶、石墨烯、芳纶和丙纶化纤长丝。
8.根据权利要求1或2所述新型纺织复合纱线，其特征在于：外层常规短纤维纱采用纺纱工艺制作，内层无捻短纤维包缠纱，采用并列复合纺纱工艺制作，两种纱的并合及加捻采用并捻工艺制作；外层短纤维纱处于常规加捻状态，内层无捻短纤维包缠纱处于松软状态，芯部化纤长丝处于收紧状态；
常规短纤维纱(1)所用原料包括两大类，第一类包括：棉、毛、绒、麻、丝天然短纤维；第二类为上述各种天然短纤维的混纺纤维；无捻短纤维包缠纱(2)所用原料分为两大类，第一类包括：棉、毛、麻、丝、粘胶天然短纤维；第二类为上述各种天然短纤维的混纺纤维；芯部化纤长丝(3)所用原料包括涤纶、锦纶、氨纶、石墨烯、芳纶和丙纶化纤长丝。
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|---|---|---|---|---|
| CN110528134A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-03 | 张家港市华益纺织有限公司 | 一种钛锗导电纱线及其制作方法 |
| CN111549415A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 浙江曼姿袜业有限公司 | 一种芳纶纤维阻燃抗菌防护袜 |
| CN113512816A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-10-19 | 东华大学 | 一种可机洗可编织的电发热复合纱 |
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| CN111549415B (zh) * | 2020-05-15 | 2021-12-31 | 浙江曼姿袜业有限公司 | 一种芳纶纤维阻燃抗菌防护袜 |
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