CN101880929B - 一种用捆绑式方法生产隆纹纱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用捆绑式方法生产隆纹纱的方法，将一种或者若干种有相应颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成末并条3，定量控制为35.0-40.0克/10米，然后经过粗纱机罗拉4的牵伸后形成粗纱7，再将辅纱2喂入粗纱7进行粗纱成型，从而生产出隆纹纱粗纱6，最后直接用细纱机生产隆纹纱。本发明所生产的隆纹纱条干不规则性强，特别是在隆纹部位，毛羽多，包缠突出，工艺上表现出与传统纱线完全不同的纺纱方法；所织成的织物布面纹路细腻、风格独特，以此新型方法纺制的纱线织成的织物与传统工艺方法所织成的织物布面风格差别极为明显，产品深受市场欢迎。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型类似花式纱线-隆纹纱的纺制方法，更特别的涉及一种利用循环棉的方法。
背景技术
纺织行业是中国的传统优势产业，随着经济全球化的深入，我国的纺织品在国际市场的竞争力在不断的减弱，开发高、精、尖的新产品是企业之根本。在这个机遇与挑战并存的时代，企业有自主创新能力才能在逆境中寻求更大的发展空间。
众所周知，作为传统的纺纱方法，色纺纱的形成过程有两种：一般普通色纺纱是由一根有色粗纱喂入细纱机后罗拉导纱口经牵伸所纺而成；亦可以通过传统赛络纺的方法，即两根颜色不同的、定量较轻的粗纱同步喂入细纱机，经过合并加捻而形成纱线。
传统的纺纱方法纺色纱时，由于色条定量分配和捻度差异较小，因此不同颜色的色点在布面分布十分均匀；而且捻度要求较高，造成所织织物表面紧密，布面较僵硬。由于以上的一些不足，在提倡追求个性与凸显张扬的的今天，越来越不能满足社会流行的需要。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种新型类似花式纱线-隆纹纱的纺制方法。
本发明的目的之二是提供一种能利用循环棉作为原料的新型类似花式纱线-隆纹纱的纺制方法。
本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
本发明的隆纹纱的纺制方法，其核心为采用粗纱与辅纱的组合方式纺细纱，名为“捆绑式”喂入法，不同于传统的单纯采用粗纱或者粗纱与长丝的组合方式；生产隆纹纱的主体机器采用常规的FA457粗纱机和FA506系列细纱机即可。
在本发明的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法中，将一种或者若干种有相应颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成末并条3，定量控制为35.0-40.0克/10米，然后经过粗纱机罗拉4的牵伸后形成粗纱7，再将辅纱2喂入粗纱7进行粗纱成型，从而生产出隆纹纱粗纱6，最后直接用细纱机生产隆纹纱。
在本发明的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法中，将辅纱2加入时，要在粗纱机导入口5上方添加细纱平衡装置8，从而一起通过粗纱机导入口5导入粗纱机生产隆纹纱粗纱6。细纱平衡装置8安装在粗纱机架1正下方25-35cm处。
在本发明的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法中，所述的辅纱是具有一定颜色的、细度为7.4tex-11.8tex的纱线，常规强度为7.3cN/dtex-18.5cN/dtex的细纱。或，所述的辅纱是具有一定颜色的、含30％-40％循环棉纤维材料的、细度为11.8tex-29.5tex的绿色环保纱线，常规强度为7.3cN/dtex-18.5cN/dtex之间的细纱，所纺的隆纹纱外观和质量明显，否则容易出现细纱断头、硬头、分散均匀无隆纹的状况。或，所述的辅纱是具有一定颜色的、细度为9.8tex-59.0tex，捻系数为210-280低捻度纱线，此时隆纹也会呈现一种由少到多的渐变效果。。
在本发明的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法中，在生产隆纹纱时，所用末并条3的根数不确定，各根数之间的颜色差异也不确定，最终只需保证喂入的总条重在粗纱机的工艺牵伸范围内即可。在生产隆纹纱时，所用辅纱2根数不确定，其最终只需保证辅纱与辅纱之间无缠绕，辅纱与辅纱、辅纱与粗纱颜色之间有一定的对比度即可。粗纱或辅纱的原料组成可以是棉纤维或者其它纺织纤维材料的任意组合。
用本发明的的方法所生产的隆纹纱，产品纱线条干不规则性强，断裂的辅纱像“卧蚕”一样附着在细纱的主体上，呈现一种“卷绕”式。
在本发明的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法中，所述的辅纱可以是具有一定颜色、细度、强度或捻度的，经过抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序生产的低号数细纱；可以是具有一定颜色、细度、强度或捻度的，经过抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序生产的有一定循环棉纤维材料含量的绿色环保纱线；也可以是具有一定颜色、细度、强度或捻度的，经过抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序生产的低捻系数的纱线。
进一步的，在纺隆纹纱时，辅纱和所用的粗纱之间的颜色需要有一定的对比度。例如粗纱颜色用本白时，细纱用黑色，这样生产的隆纹纱在纺成细纱、织成布后，隆纹更加明显。其它颜色组合时，只要对比度较大，即可生成彩色的隆纹纱，色彩多样性更加丰富。
在本发明的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法中，所用的辅纱有三种选择。一是可以选用号数低的针织细纱，这种隆纹纱织成的布面呈现有非常凸显的“龙麟型”纹路，具有纹路干净、色彩对比度明显的特点。二是可以选用含一定含量的精梳落棉、盖板花甚至斩刀等循环纤维材料纺成的细纱，采用这种辅纱所生产的隆纹纱织成的布面呈现有比较明显“龙麟型”纹路，循环棉分散像云雾，不仅花色效果佳，而且节省了成本。三是选用常规的低捻度纱线，采用这种辅纱所生产的隆纹纱织成的布面呈现少量的“龙麟型”纹路，并随捻度的降低而减少。以上三种方法生产的隆纹纱织成的布面总体上表现为隆纹具有递减的趋势，可根据客户喜好选择进行制作。
用本发明的新型类似花式纱线-隆纹纱纺制方法纺成的纱线，其纱线的原料可以适用于其它各种纺织纤维，所得隆纹纱亦可以获得纤维原料的各种性能，比如利用中空纤维时的保暖性、珍珠纤维的养生性、氨纶纤维的弹性、涤纶纤维的易护理性等等。
用本发明的新型类似花式纱线-隆纹纱纺制方法纺成的纱线具有传统纺纱所不同的纱线风格，纱线条干不规则性强，断裂的辅纱像“卧蚕”一样附着在细纱的主体上，呈现一种“卷绕”式。
用本发明的新型类似花式纱线-隆纹纱纺制方法纺成的纱线在络筒时，需要对络筒参数做一定的调整。具体为：槽筒电子清纱器技术参数中的棉结N清除，短粗S较正常的150％放大到180％-220％即可，这样可以避免附着在细纱主体上的隆纹被切除。
本发明的隆纹纱当采用“循环棉”比例高的辅纱时，一定程度利用了循环棉。在粗纱时使用细纱平衡装置，有效减少了纺隆纹纱时辅纱的断头，提高了生产效率，节省了成本，适用于大批量、多品种的生产。
本发明所生产的隆纹纱条干不规则性强，特别是在隆纹部位，毛羽多，包缠突出，工艺上表现出与传统纱线完全不同的纺纱方法；所织成的织物布面纹路细腻、风格独特，以此新型方法纺制的纱线织成的织物与传统工艺方法所织成的织物布面风格差别极为明显，产品深受市场欢迎。
用本发明的隆纹纱纺制方法生产的隆纹纱，条干不均匀，外观表现出断断续续的“卧蚕”式细纱线条的卷绕附着；在织布时，可以按照客户的喜好任意增减隆纹纱纱线的织布根数，达到改变隆纹在布面分布密度的目的。可以用其制成高档内衣、T恤和休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳原料。
附图说明
图1是粗纱“捆绑式”喂入法生产隆纹纱示意图。
图2是普通灰色色纺纱布面效果图。
图3是传统赛络纺灰色色纺纱布面效果图。
图4是本发明按实施例1方法织成的织物的布面图。
图5是本发明按实施例2方法织成的织物的布面图。
图6是本发明按实施例3方法织成的织物的布面图。
图7是本发明按实施例4方法织成的织物的布面图。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料均可以从市场购得，所有的设备、部件均是本行业通用的，或为本专业技术人员熟悉的。图片所示的布片全部由19.7tex隆纹纱织成。
具体实施方式
实施例1
将一种或者若干种有相应颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成定量为39.0克/10米蓝色(深蓝色)未并条3，然后将蓝色末并条3经过粗纱机罗拉4的牵伸形成粗纱7，再和7.4tex的黄色辅纱2(艳嫩黄色，强度15.8cN/dtex)一并喂入粗纱机导入口5进行粗纱成型，制作捆绑式隆纹纱粗纱6，然后在细纱机制作隆纹纱线。为便于风格的凸显，将此新型风格的隆纹纱线织成织物，具体显示风格为图4。
实施例2
将本白色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成定量为39.0克/10米白末并条3，然后将白末并条3经过粗纱机罗拉4的牵伸形成粗纱7，再和循环棉(BC02全黑色循环棉)含量为35％的29.5tex黑色辅纱(BC02全黑色)一并喂入粗纱机导入口5进行粗纱成型，制作捆绑式隆纹纱粗纱6，然后在细纱机制作隆纹纱线。为便于风格的凸显，将此新型风格的隆纹纱线织成织物，具体显示风格为图5。
实施例3
将本白色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成定量为39.0克/10米白末并条3，然后将白末并条3经过粗纱机罗拉4的牵伸形成粗纱7，再和14.8tex的蓝色辅纱(捻系数245)一并喂入粗纱机导入口5进行粗纱成型，制作捆绑式隆纹纱粗纱6，然后在细纱机制作隆纹纱线。为便于风格的凸显，将此新型风格的隆纹纱线织成织物，具体显示风格为图6。
实施例4
将一种或者若干种有相应颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成定量为39.0克/10米红色(大红色)末并条3，然后将红色末并条3经过粗纱机罗拉4的牵伸形成粗纱7，再和7.4tex的黑色纱线(BC02全黑色，强度16.3cN/dtex)一并喂入粗纱机导入口5进行粗纱成型，制作捆绑式隆纹纱粗纱6，然后在细纱机制作隆纹纱线，最后将隆纹纱再进行并捻。为便于风格的凸显，将此新型风格的隆纹纱线织成织物，具体显示风格为图7。
Claims (7)
1.一种用捆绑式方法生产隆纹纱的方法，其特征在于将一种或者若干种有相应颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成末并条(3)，定量控制为35.0-40.0克/10米，然后经过粗纱机罗拉(4)的牵伸后形成粗纱(7)，再将辅纱(2)喂入粗纱(7)进行粗纱成型，从而生产出隆纹纱粗纱(6)，最后直接用细纱机生产隆纹纱，其中将辅纱(2)加入时，要在粗纱机导入口(5)上方添加细纱平衡装置(8)，从而一起通过粗纱机导入口(5)导入粗纱机生产隆纹纱粗纱(6)，细纱平衡装置(8)安装在粗纱机架(1)正下方25-35cm处，所述的辅纱是具有一定颜色的、细度为7.4tex-11.8tex的纱线，常规强度为7.3cN/dtex-18.5cN/dtex的细纱。
2.根据权利要求1所述的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法，其特征在于在生产隆纹纱时，所用末并条(3)的根数不确定，各根数之间的颜色差异也不确定，最终只需保证喂入的总条重在粗纱机的工艺牵伸范围内即可。
3.根据权利要求1所述的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法，其特征在于在生产隆纹纱时，所用辅纱(2)根数不确定，其最终只需保证辅纱与辅纱之间无缠绕，辅纱与辅纱、辅纱与粗纱颜色之间有一定的对比度即可。
4.根据权利要求1所述的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法，其特征在于粗纱或辅纱的原料组成是棉纤维或者其它纺织纤维材料的任意组合。
5.根据权利要求1-4之一所述的用捆绑式方法所生产的隆纹纱，其特征在于产品纱线条干不规则性强，断裂的辅纱像“卧蚕”一样附着在细纱的主体上，呈现一种“卷绕”式。
6.一种用捆绑式方法生产隆纹纱的方法，其特征在于将一种或者若干种有相应颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成末并条(3)，定量控制为35.0-40.0克/10米，然后经过粗纱机罗拉(4)的牵伸后形成粗纱(7)，再将辅纱(2)喂入粗纱(7)进行粗纱成型，从而生产出隆纹纱粗纱(6)，最后直接用细纱机生产隆纹纱，其中将辅纱(2)加入时，要在粗纱机导入口(5)上方添加细纱平衡装置(8)，从而一起通过粗纱机导入口(5)导入粗纱机生产隆纹纱粗纱(6)，细纱平衡装置(8)安装在粗纱机架(1)正下方25-35cm处，所述的辅纱是具有一定颜色的、含30％-40％循环棉纤维材料的、细度为11.8tex-29.5tex的绿色环保纱线，常规强度为7.3cN/dtex-18.5cN/dtex之间的细纱。
7.一种用捆绑式方法生产隆纹纱的方法，其特征在于将一种或者若干种有相应颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成末并条(3)，定量控制为35.0-40.0克/10米，然后经过粗纱机罗拉(4)的牵伸后形成粗纱(7)，再将辅纱(2)喂入粗纱(7)进行粗纱成型，从而生产出隆纹纱粗纱(6)，最后直接用细纱机生产隆纹纱，其中将辅纱(2)加入时，要在粗纱机导入口(5)上方添加细纱平衡装置(8)，从而一起通过粗纱机导入口(5)导入粗纱机生产隆纹纱粗纱(6)，细纱平衡装置(8)安装在粗纱机架(1)正下方25-35cm处，所述的辅纱是具有一定颜色的、细度为9.8tex-59.0tex，捻系数为210-280低捻度纱线。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Weiguo Inventor after: Ruan Haofen Inventor after: Tang Peijun Inventor after: Liu Dongsheng Inventor after: Wei Guo Inventor before: Yang Weiguo Inventor before: Ruan Haofen Inventor before: Tang Peijun Inventor before: Liu Dongsheng |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YANG WEIGUO RUAN HAOFEN TANG PEIJUN LIU DONGSHENG TO: YANG WEIGUO RUAN HAOFEN TANG PEIJUN LIU DONGSHENG WEI GUO |