CN102168329B - 一种可控式花色仿点子纱的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可控式花色仿点子纱的制作方法，包括细纱色纺彩点制作步骤和可控式花色仿点子纱纺纱步骤。所述的细纱色纺彩点制作包括色纺“三丝”细纱分类、切割和模糊化处理步骤。本发明的可控式花色仿点子纱工艺上采用区别于常规的方法，所织成的织物表面彩点风格独特，以此新型方法纺制的纱线织成的织物与常规彩点纱所织成的织物布面风格差别极为明显，产品深受市场欢迎。可以用其制成高档内衣、T恤和休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型一种可控式花色仿点子纱的制作方法，更特别的涉及一种可以有效利用纺织废料生产可控式花色仿点子纱的制作方法。
背景技术
纺织行业是中国的传统优势产业，随着经济全球化的深入，我国的纺织品在国际市场的竞争力在不断的减弱，开发高、精、尖的新产品是企业之立足之本。在这个机遇与挑战并存的时代，企业有自主创新能力才能在逆境中寻求更大的发展空间。
众所周知，传统色纺纱在纺彩点纱时，首先需要购买彩色点子。由于彩点需要专门设备进行制造生产，因此售价很高，达30000元/吨以上；由于其外形为圆球状，圆球状的不稳定性决定了其在纺纱时很难嵌入纱线主体，往往只是彩点球面的一侧毛羽附嵌于纱线主体中，如此很容易在物理作用，如洗涤、摩擦等作用下彩点的掉落，从而导致彩点纱纱线或者面料彩点的保持性很低；由于圆球状绝大部分暴露在纱线外部，也导致传统彩点纱或者面料外观粗糙，档次相对较低。最后，由于传统彩点只限于圆球状态，导致常规彩点面料外观表现单一。传统色纺彩点纱由于以上的一些不足，在提倡追求个性与凸显张扬的今天，不能迎合时尚的差别化，从而越来越不能满足时尚流行的需要。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种新型类似花式纱线--可控式花色仿点子纱的制作方法。
本发明的目的之二是提供一种能有效利用纺织废料-色纺“三丝”细纱作为纺纱原料的新型类似花式纱线--可控式花色仿点子纱的制作方法。
本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
本发明的可控式花色仿点子纱的制作方法，包括细纱色纺彩点制作步骤和可控式花色仿点子纱纺纱步骤。
在本发明的可控式花色仿点子纱的制作方法中，所述的细纱色纺彩点制作包括色纺“三丝”细纱分类、切割和模糊化处理步骤。
其中，所述的色纺“三丝”细纱分类主要分为色纱分类和白坯纱分类两种，所述的色纱分类是将色纺络筒以及其它工序的“三丝”废细纱按照颜色、号数进行分类，分类一般将同色系色含量较高的细纱按照小于9.8tex、9.8～19.7tex、19.7tex以上分别作为分类区间，待用；所述的白坯纱主要是在“三丝”废细纱的细度分类完成后进行所需颜色的染色，待用。所述的切割是将以上分类好的待用“三丝”细纱进行定长切割，将“三丝”细纱按竖直状态放入细纱切割机凹槽进行切割，切割长度为4mm、8mm等，由于细纱存在弯曲，因此实际长度较设计长度略有增加。所述的色纺“三丝”细纱彩点模糊化是将定长切割好的细纱彩点按单位面积重喂入梳棉机进行梳理。将定长切割好的细纱彩点按625g/m2的单位定量均匀平铺好喂入梳棉机，将梳棉机小漏底打开并在正下方采用容器接收，同时关闭吸风系统。将容器接收到的细纱彩点按以上方法多次喂入，一般就纯棉细纱彩点而言，小于9.8tex、9.8～19.7tex、19.7tex以上梳理次数分别为4～5次、4次、2～3次；同细度、同捻度细纱成分为全化纤或者化纤含量超过30％时，由于静电作用蓬松性好，因此彩点梳理次数在纯棉细纱彩点基础上减少1次，使得其边缘和主体上有绒状“毛羽、尾巴”产生，所得彩点即为有效模糊化细纱彩点。
在本发明的可控式花色仿点子纱的制作方法中，所述的可控式花色仿点子纱纺纱步骤是将有效模糊化细纱彩点按照所需比例与和其本身颜色有一定差异的纤维混合，再按梳棉工艺配置梳棉，所得梳棉条为细纱彩点花色棉条，然后经并条、粗纱、细纱、络筒，所得的纱线即为可控式花色仿点子纱。
其中，所述的梳棉工艺为将有效模糊化细纱彩点在棉层中分散、均匀，给棉板采用双斜面给棉板，小漏底弦长200mm，全网眼漏底，盖板采用光板盖板和针布盖板交替配置，前上罩板上抬，上口与锡林隔距0.78mm，锡林与盖板之间隔距放大，吸风系统关闭；彩点条梳理时锡林速度控制330r/min，刺辊速度890r/min，盖板速度87r/min，道夫速度20r/min，给棉板与刺辊隔距0.31mm，锡林与盖板隔距分别为0.33mm、0.30mm、0.30mm、0.30mm、0.33mm，锡林与道夫隔距0.10mm。
在本发明的可控式花色仿点子纱的制作方法中，所述的锡林针布选用AC2030×01540型，道夫针布选用AD2030×01890型，盖板针布型号JST43型，刺辊锯条AT5010×05032型。所述的可控式花色仿点子纱在络筒时，络筒参数为：槽筒电子清纱器技术参数中的棉结N清除，短粗S较正常的150％放大到180％～220％，这样可以避免细纱彩点被切除。
在本发明的可控式花色仿点子纱的制作方法中，将络筒后得到的可控式花色仿点子纱织布即得到可控式花色仿点子纱面料。
本发明的可控式花色仿点子纱采用的“三丝”细纱彩点是对循环棉材料的再利用，较常规的彩点单价30000元/吨节省近5000～6000元/吨的成本，适用于大批量、多品种的生产。可控式花色仿点子纱彩点长度和细度均可以按照客户的喜好调节，可调控性很强，改变细纱切割长度时，细纱彩点可以在介于接近球形和圆柱形之间变换，风格有效区别于常规的彩点纱，一定程度丰富了彩点纱的花色风格；由于细纱彩点特殊的物理状态，因此能深深嵌入纱线主体，使得纱线或者织成面料能在多次物理破坏条件下不会掉落，利用率很高，且彩点风格具有独特的细腻感。可控式花色仿点子纱纺纱是通过对后道纺纱设备改造，从而将彩点应用于色纺纱的过程。
本发明的可控式花色仿点子纱工艺上采用区别于常规的方法，所织成的织物表面彩点风格独特，以此新型方法纺制的纱线织成的织物与常规彩点纱所织成的织物布面风格差别极为明显，产品深受市场欢迎。可以用其制成高档内衣、T恤和休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳原料。
附图说明
图1是本发明按实施例1方法织成的织物的布面效果图。
图2是本发明按实施例2方法织成的织物的布面效果图。
图3是本发明按实施例3方法织成的织物的布面效果图。
图4是本发明按实施例4方法织成的织物的布面效果图。
图5是本发明按实施例5方法织成的织物的布面效果图。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料均可以从市场购得，图示布片均由平均号数19.7tex可控式花色仿点子纱织成，彩点和底色成分可以扩充至其它具有可纺性的原料，布片彩点颜色和底色亦可任意更改。
具体实施方式
实施例1
将29.5tex的B65黑色“三丝”混色纱(含有65％BH全黑，35％白棉)细纱单纱1在纤维切割机上统一切割成长度为4mm的细纱彩点2，再按照625g/m2的剂量均匀平铺喂入梳棉机的喂入口进行梳理，重复3次，所得为有效模糊化细纱彩点3，待用。将有效模糊化细纱彩点3按照质量比3％的比例和白棉纤维混合，梳棉；梳棉工艺为将有效模糊化细纱彩点在棉层中分散、均匀，给棉板采用双斜面给棉板，小漏底弦长200mm，全网眼漏底，盖板采用光板盖板和针布盖板交替配置，前上罩板上抬，上口与锡林隔距0.78mm，锡林与盖板之间隔距放大，吸风系统关闭；彩点条梳理时锡林速度控制330r/min，刺辊速度890r/min，盖板速度87r/min，道夫速度20r/min，给棉板与刺辊隔距0.31mm，锡林与盖板隔距分别为0.33mm、0.30mm、0.30mm、0.30mm、0.33mm，锡林与道夫隔距0.10mm。锡林针布选用AC2030×01540型，道夫针布选用AD2030×01890型，盖板针布型号JST43型，刺辊锯条AT5010×05032型。然后并条、粗纱、细纱、络筒等，络筒参数为：槽筒电子清纱器技术参数中的棉结N清除，短粗S较正常的150％放大到180％～220％。所得的纱线即为可控式花色仿点子纱5，所织成的面料为可控式花色仿点子纱面料。为便于风格的凸显，将此风格的可控式花色仿点子纱织成织物，具体显示风格为图1。
实施例2
将14.8tex的紫红色“三丝”混色纱细纱单纱1在纤维切割机上统一切割成长度为4mm的细纱彩点2，再按照625g/m2的剂量均匀平铺喂入梳棉机的喂入口进行梳理，重复4次，所得为有效模糊化细纱彩点3，待用。将有效模糊化细纱彩点3按照质量比3％的比例和白棉纤维混合，再按照实施例1的梳棉工艺梳棉，然后并条、粗纱、细纱、络筒等，所得的纱线即为可控式花色仿点子纱5，所织成的面料为可控式花色仿点子纱面料。为便于风格的凸显，将此风格的可控式花色仿点子纱织成织物，具体显示风格为图2。
实施例3
将14.8tex的军绿色“三丝”混色纱细纱单纱1在纤维切割机上统一切割成长度为8mm的细纱彩点2，再按照625g/m2的剂量均匀平铺喂入梳棉机的喂入口进行梳理，重复4次，所得为有效模糊化细纱彩点3，待用。将有效模糊化细纱彩点3按照质量比3％的比例和白棉纤维混合，再按照实施例1的梳棉工艺梳棉，然后并条、粗纱、细纱、络筒等，所得的纱线即为可控式花色仿点子纱5，所织成的面料为可控式花色仿点子纱面料。为便于风格的凸显，将此风格的可控式花色仿点子纱织成织物，具体显示风格为图3。
实施例4
将9.8tex的蓝色混色纱(含有80％蓝色，20％白棉)细纱单纱1在纤维切割机上统一切割成长度为4mm的细纱彩点2，再按照625g/m2的剂量均匀平铺喂入梳棉机的喂入口进行梳理，重复4次，所得有效模糊化细纱彩点3，待用。将有效模糊化细纱彩点3按照质量比3％的比例和白棉纤维混合，再按照实施例1的梳棉工艺梳棉，，然后并条、粗纱、细纱、络筒，所得的纱线即为可控式花色仿点子纱5，所织成的面料为可控式花色仿点子纱面料。为便于风格的凸显，将此风格的可控式花色仿点子纱织成织物，具体显示风格为图4。
实施例5
将9.8tex的全黑色(100％全黑)细纱单纱1在纤维切割机上统一切割成长度为8mm的细纱彩点2，再按照625g/m2的剂量均匀平铺喂入梳棉机的喂入口进行梳理，重复4次，所得有效模糊化细纱彩点3，待用。将有效模糊化细纱彩点3按照质量比3％的比例和白棉纤维混合，再按照实施例1的梳棉工艺梳棉，然后并条、粗纱、细纱、络筒，所得的纱线即为可控式花色仿点子纱5，所织成的面料为可控式花色仿点子纱面料。为便于风格的凸显，将此风格的可控式花色仿点子纱织成织物，具体显示风格为图5。
Claims (7)
1.一种可控式花色仿点子纱的制作方法，其特征在于，包括细纱色纺彩点制作步骤和可控式花色仿点子纱纺纱步骤；
所述的细纱色纺彩点制作包括色纺“三丝”细纱分类、切割和模糊化处理步骤；
所述色纺“三丝”细纱模糊化是将定长切割好的细纱彩点按单位面积重喂入梳棉机进行梳理；
将定长切割好的细纱彩点按625g/m2的单位定量均匀平铺好喂入梳棉机，将梳棉机小漏底打开并在正下方采用容器接收，同时关闭吸风系统；将容器接收到的细纱彩点按以上方法多次喂入，就纯棉细纱彩点而言，小于9.8tex、9.8～19.7tex、大于19.7tex梳理次数分别为5次、4次、2～3次；同细度、同捻度细纱成分为全化纤或者化纤含量超过30％时，梳理次数在纯棉基础上减少1次，所得细纱彩点即为有效模糊化细纱彩点。
2.根据权利要求1所述的可控式花色仿点子纱的制作方法，其特征在于所述色纺“三丝”细纱分类分为色纱分类和白坯纱分类两种，所述色纱分类是将色纺络筒以及其它工序的“三丝”细纱按照颜色、号数进行分类，将同色系色含量较高的细纱按照小于9.8tex、9.8～19.7tex、大于19.7tex分别作为分类区间，待用；所述的白坯纱是在“三丝”细纱的细度分类完成后进行所需颜色的染色，待用。
3.根据权利要求1所述的可控式花色仿点子纱的制作方法，其特征在于所述切割是将以上分类好的待用“三丝”细纱进行定长切割，将“三丝”细纱按竖直状态放入细纱切割机凹槽进行切割，切割长度为4mm、8mm或其它长度，由于细纱存在弯曲，因此实际长度较设计长度略有增加。
4.根据权利要求1所述的可控式花色仿点子纱的制作方法，其特征在于所述可控式花色仿点子纱纺纱步骤是将有效模糊化细纱彩点按照所需要的比例与和其本身颜色有差异的纤维混合，再按梳棉工艺配置梳棉，所得梳棉条为细纱彩点花色棉条，然后经并条、粗纱、细纱、络筒，所得的纱线即为可控式花色仿点子纱。
5.根据权利要求4所述的可控式花色仿点子纱的制作方法，其特征在于所述所需要的比例为质量比，质量比控制在1％～5％。
6.根据权利要求4所述的可控式花色仿点子纱的制作方法，其特征在于所述可控式花色仿点子纱在络筒时，络筒参数为：槽筒电子清纱器技术参数中的棉结N清除，短粗S较正常的150％放大到180％～220％。
7.根据权利要求1或4所述的可控式花色仿点子纱的制作方法，其特征在于将络筒后得到的可控式花色仿点子纱织布即得到可控式花色仿点子纱面料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |