CN106835415A - 一种仿麻纱线及其制作方法 - Google Patents

一种仿麻纱线及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106835415A
CN106835415A CN201611142253.8A CN201611142253A CN106835415A CN 106835415 A CN106835415 A CN 106835415A CN 201611142253 A CN201611142253 A CN 201611142253A CN 106835415 A CN106835415 A CN 106835415A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rove
colour mixture
fiber
linnet
linnet yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611142253.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘东升
万震
吴爱儿
杨东升
虞明聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bros Eastern Co Ltd
Original Assignee
Bros Eastern Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bros Eastern Co Ltd filed Critical Bros Eastern Co Ltd
Priority to CN201611142253.8A priority Critical patent/CN106835415A/zh
Publication of CN106835415A publication Critical patent/CN106835415A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/02—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
    • D01G1/04—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form by cutting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿麻纱线及其制作方法，将一种浅咖啡色(类似原麻颜色，稍深)棉纤维制成棉条并切断成定长短纤维，再进行开松，获得蓬松的短纤维；将蓬松的短纤维和白棉纤维按照一定比例混棉，经过特定的梳棉工序制成混色棉条，再分别经过并条和粗纱工序制成混色粗纱A。再将另外一种白色或者混色纤维经过梳棉、并条和粗纱工序，制成混色粗纱B。混色粗纱A和混色粗纱B有一定的差异，最后采用“左‑混色粗纱A、右‑混色粗纱B”的双粗纱纺纱技术纺纱，纺成仿麻纱线。采用本发明纱线纺织的面料最终表现出肉眼看上去类似麻类的风格效果，但实际成分是棉纤维，避免麻类刺痒感，可用于针织和机织用纱，制成高档内衣、T恤和休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳原料。

Description

一种仿麻纱线及其制作方法
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及仿麻纱线及其制作方法。
背景技术
传统麻类混纺纱线外观贴近大自然，给消费者带来环保和自然的感觉。传统的麻类混纺纱线，一般采用大麻、亚麻、苎麻、黄麻等麻纤维进行纺纱，具有类咖啡色的点状外观，同时有一定的抗菌和吸湿排汗性能，但由于麻纤维是从麻类的韧皮中采用脱胶等化学方式取得，含有木质素、半纤维素、果胶等物质，导致纤维刚度大，混纺纱具有刺痒感，且成衣容易起皱，给服用性能和生理感官带来挑战。同时麻类价格昂贵，用来纺纱一般采用高级别麻类，一般价格从40000-100000元/吨不等，成本压力大。人们期望一种具有麻类面料风格、吸湿透气性好、手感柔和，成衣易打理的纱线材料。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种具有麻类面料风格、棉纤维吸湿透气性、手感柔和，成衣易打理的仿麻纱线材料。
本发明的目的之二是提供一种仿麻纱线的制作和使用方法。
本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
一种仿麻纱线，包括仿麻纱线主体和短纤维，所述短纤维分为两部分，一部分散布在所述仿麻纱线主体上，另一部分以集聚状态粘夹在所述仿麻纱线主体上而形成仿麻集聚点；在本发明中，所述的集聚点的捻度不像纱线主体的纤维有恒定的捻向，其捻向杂乱，类似纤维被搓捻机揉搓成的点子。
优选的，所述短纤维是竖直状的、长度被切割为6mm左右的短纤维。
优选的，3％左右的短纤维以均匀分布状态分布在所述仿麻纱线主体上，97％左右的短纤维以集聚状态粘夹在所述仿麻纱线主体上而形成仿麻集聚点。
优选的，所述97％左右的短纤维以缠绕的方式集聚形成仿麻集聚点。
优选的，所述3％左右的短纤维在仿麻纱线主体上覆盖率约为85％，所述97％左右的集聚状态的短纤维在仿麻纱线主体上覆盖率约为7％。
优选的，所述仿麻集聚点长度为1-5mm左右，宽度为1-2mm左右。
优选的，所述仿麻纱线粗细在14.8tex-59tex之间。
一种仿麻纱线的制作方法，将一种类似原麻颜色的浅咖啡色棉纤维在梳棉机梳棉制成梳棉条，纤维被梳理成近乎竖直的单纤维状态。再将梳棉条整齐放入纤维切断机，切断成定长为3mm-8mm之间任一长度的短纤维。切割后的短纤维由于在纤维刀刃切割处被压紧，在配摊利用之前，需要采用梳针打手等手段将短纤维进行开松处理，获得开松过的短纤维。开松过的短纤维和白棉纤维按照固定比例，如常规比例为10％短纤维：90％白棉纤维的配摊，最后经过梳棉、并条、粗纱工艺制成一定定量和捻度的一种混色粗纱A。
以上配摊的原料，在梳棉时，梳棉五点隔距需要较常规梳棉隔距大，这样的隔距配置对咖啡色的短纤维的预留具有决定性作用。
另外一种混色粗纱在于将0.1％的浅咖啡色棉纤维和99.9％白棉精网纤维进行配摊混棉(100％白棉精网配棉亦可，按照客户需要调节)，再进行梳棉、并条、粗纱工序，制成一定定量和捻度的混色粗纱B。
混色粗纱A和混色粗纱B的常规定量范围分别为3.0-3.2g/10m和3.8-4g/10m，一般按照定量混色粗纱B：混色粗纱A＝1.25：1的比例配置，捻度配置为混色粗纱A：混色粗纱B＝1.1：1。
混色粗纱A和混色粗纱B在细纱机按照“左-混色粗纱A、右-混色粗纱B”的双粗纱纺纱方式和技术排列、纺纱，并且细纱机安装粗纱断头自停装置以免在任一粗纱断头的情况下纺纱生成纱疵从而造成损失。
需要说明的，混色粗纱A和混色粗纱B的成分可以根据市场和客户要求进行一定程度调整，最终保证混色粗纱1中咖啡色棉短纤维的含量即可。所述仿麻纱线也可以是各种成分，如棉/涤、棉/粘胶等成分。
本发明的有益效果是：仿麻纱线制作完成后，其主要结构包括类麻集聚点、散布的短纤维和类麻纱线主体，采用该仿麻纱线可纺制出具有麻类风格的面料，具有全棉或棉、化纤混纺的性能或手感，避免麻类刺痒感，可用于针织和机织用纱，制成高档内衣、T恤和休闲服等，是织造时尚、流行面料的上佳原料。
附图说明
图1是仿麻纱线结构示意图。
图2是本发明按实施例1方法成纱面料风格图。
图3是本发明按实施例2方法成纱面料风格图。
附图标记说明：仿麻集聚点1、仿麻纱线主体2、短纤维3。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本发明的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。
在本发明中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
实施例1
如图1所示，仿麻纱线包括仿麻纱线主体2和短纤维3，所述短纤维分为两部分，一部分散布在所述仿麻纱线主体上，另一部分以集聚状态粘夹在所述仿麻纱线主体上而形成仿麻集聚点1。
所述短纤维3是竖直状的，长度被纤维切断机切割为6mm左右；3％左右的短纤维3以均匀分布状态分布在所述仿麻纱线主体2上，97％左右的短纤维以缠绕的方式，集聚粘夹在所述仿麻纱线主体2上而形成仿麻集聚点1。
所述3％左右的短纤维在仿麻纱线主体上覆盖率约为85％，所述97％左右的集聚状态的短纤维在仿麻纱线主体上覆盖率约为7％；
所述仿麻集聚点长度为1-5mm左右，宽度为1-2mm左右；所述仿麻纱线粗细在14.8tex-59tex之间。
实施例2
一种仿麻纱线的制作方法，包括下列步骤：
步骤1：将一种浅咖啡色的棉纤维在梳棉机(或精梳机，一般来说，梳棉机的伸直度已经能满足短纤维的制作，且效率更高)梳棉制成棉条，再采用纤维切断机，将棉条切断成6mm短纤维。
步骤2：将步骤1制得的短纤维采用梳棉机或梳针打手或手工等开松方式进行开松处理，获得开松过的短纤维，开松过的短纤维状态蓬松。
步骤3：将步骤2制得的开松短纤维与白棉纤维按20％：80％的比例配摊，再经过梳棉、并条、粗纱工艺制成定量为3.2g/10m并具有一定捻度的混色粗纱A；所述梳棉工艺的五点隔距一般为：8、7、6、6、7，实际可进行微调，目的是保留浅咖啡色短纤维。
步骤4：将0.1％的浅咖啡色棉纤维和99.9％白棉精网纤维进行配摊混棉，再进行梳棉、并条、粗纱工序，制成定量为3.8g/10m并具有一定捻度的混色粗纱B；混色粗纱A捻度一般较正常稍大，混色粗纱B捻度正常即可，混色粗纱A捻度和混色粗纱B捻度保持1.1：1的比例。
步骤5：将混色粗纱A和混色粗纱B采用“左-混色粗纱A、右-混色粗纱B”的双粗纱纺竹节纱方式纺制19.7tex纱线，并织成面料。面料具有酷似麻类的独特风格，如图2所示。
实施例3
一种仿麻纱线的制作方法，包括下列步骤：
步骤1：将一种浅咖啡色的棉纤维在梳棉机(或精梳机，一般来说，梳棉机的伸直度已经能满足短纤维的制作，且效率更高)梳棉制成棉条，再采用纤维切断机，将棉条切断成5mm短纤维。
步骤2：将步骤1制得的短纤维采用梳棉机或梳针打手或手工等开松方式进行开松处理，获得开松过的短纤维，开松过的短纤维状态蓬松。
步骤3：将步骤2制得的开松短纤维与白棉纤维按15％：85％的比例配摊，再经过梳棉、并条、粗纱工艺制成定量为3.2g/10m并具有一定捻度的混色粗纱A；所述梳棉工艺的五点隔距一般为：8、7、6、6、7，实际可进行微调，目的是保留浅咖啡色短纤维。
步骤4：将100％白棉精网纤维进行配摊，再进行梳棉、并条、粗纱工序，制成定量为3.9g/10m并具有一定捻度的混色粗纱B；混色粗纱A捻度一般较正常稍大，混色粗纱B捻度正常即可，混色粗纱A捻度和混色粗纱B捻度保持1.15：1的比例。
步骤5：将混色粗纱A和混色粗纱B采用“左-混色粗纱A、右-混色粗纱B”的双粗纱纺竹节纱方式纺制19.7tex纱线，并织成面料。面料具有酷似麻类的独特风格，如图3所示。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种仿麻纱线，包括仿麻纱线主体和短纤维，其特征在于：所述短纤维分为两部分，一部分散布在所述仿麻纱线主体上，另一部分以集聚状态粘夹在所述仿麻纱线主体上而形成仿麻集聚点，所述短纤维是竖直状的、长度被切割为6mm左右的短纤维。
2.根据权利要求1所述的仿麻纱线，其特征在于：3％左右的短纤维以均匀分布状态分布在所述仿麻纱线主体上，97％左右的短纤维以集聚状态粘夹在所述仿麻纱线主体上而形成仿麻集聚点。
3.根据权利要求2所述的仿麻纱线，其特征在于：所述97％左右的短纤维以缠绕的方式集聚形成仿麻集聚点，所述3％左右的短纤维在仿麻纱线主体上覆盖率约为85％，所述97％左右的集聚状态的短纤维在仿麻纱线主体上覆盖率约为7％。
4.根据权利要求1所述的仿麻纱线，其特征在于：所述仿麻集聚点长度为1-5mm左右，宽度为1-2mm左右，仿麻纱线粗细在14.8tex-59tex之间。
5.一种仿麻纱线的制作方法，其特征在于包括下列步骤：
步骤1：将浅咖啡色棉纤维梳棉制成棉条后切断成定长短纤维；
步骤2：将步骤1制得的短纤维进行开松处理；
步骤3：将步骤2制得的开松短纤维与白棉纤维按一定比例配摊后经常规工艺制得混色粗纱A；
步骤4：将浅咖啡色棉纤维和白棉精网纤维按一定比例进行配摊或将白棉精网纤维配摊，后经常规工艺制得混色粗纱B；
步骤5：将混色粗纱A和混色粗纱B混纺制得仿麻纱线。
6.根据权利要求5所述仿麻纱线的制作方法，其特征在于：所述步骤1中短纤维长度为3-8mm。
7.根据权利要求5所述仿麻纱线的制作方法，其特征在于：所述步骤3中开松短纤维与白棉纤维按10％：90％的比例配摊后经梳棉、并条、粗纱工艺制得混色粗纱A。
8.根据权利要求5所述仿麻纱线的制作方法，其特征在于：所述步骤3中梳棉工艺的五点隔距为：8、7、6、6、7。
9.根据权利要求5所述仿麻纱线的制作方法，其特征在于：所述步骤4中浅咖啡色棉纤维和白棉精网纤维按0.1％-0.3％：99.9％-99.7％的比例配摊。
10.根据权利要求5所述仿麻纱线的制作方法，其特征在于：所述步骤5中混色粗纱A和混色粗纱B采用左-混色粗纱A、右-混色粗纱B的双粗纱纺纱技术，在细纱机纺成仿麻纱线。
CN201611142253.8A 2016-12-12 2016-12-12 一种仿麻纱线及其制作方法 Pending CN106835415A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611142253.8A CN106835415A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种仿麻纱线及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611142253.8A CN106835415A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种仿麻纱线及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106835415A true CN106835415A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59139265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611142253.8A Pending CN106835415A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种仿麻纱线及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106835415A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108221153A (zh) * 2018-03-27 2018-06-29 江阴捷豹针织制衣有限公司 一种棉仿麻纱线的生产工艺及其制备方法和应用
CN108660573A (zh) * 2018-07-26 2018-10-16 百隆东方股份有限公司 一种涡流纺仿麻纱线及其制作方法
CN112376141A (zh) * 2020-11-18 2021-02-19 浙江涵洋纺织科技有限公司 一种涤纶仿亚麻纱线及其制备方法以及采用该纱线制备的织物
CN113529229A (zh) * 2021-07-21 2021-10-22 鲁泰纺织股份有限公司 新型仿麻色纺纱的工艺方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1776047A (zh) * 2005-11-29 2006-05-24 浙江华孚色纺有限公司 高仿真亚麻色纺纱线及其生产方法
CN101498069A (zh) * 2009-03-04 2009-08-05 百隆东方有限公司 一种新型粗纱赛络纺制方法
CN102168329A (zh) * 2011-04-11 2011-08-31 百隆东方股份有限公司 一种可控式花色仿点子纱的制作方法
CN205382253U (zh) * 2016-02-22 2016-07-13 江苏联宏纺织有限公司 一种变形纱结构
CN205398847U (zh) * 2016-02-03 2016-07-27 百隆东方股份有限公司 一种细纱点子
CN206529559U (zh) * 2016-12-12 2017-09-29 百隆东方股份有限公司 一种仿麻纱线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1776047A (zh) * 2005-11-29 2006-05-24 浙江华孚色纺有限公司 高仿真亚麻色纺纱线及其生产方法
CN101498069A (zh) * 2009-03-04 2009-08-05 百隆东方有限公司 一种新型粗纱赛络纺制方法
CN102168329A (zh) * 2011-04-11 2011-08-31 百隆东方股份有限公司 一种可控式花色仿点子纱的制作方法
CN205398847U (zh) * 2016-02-03 2016-07-27 百隆东方股份有限公司 一种细纱点子
CN205382253U (zh) * 2016-02-22 2016-07-13 江苏联宏纺织有限公司 一种变形纱结构
CN206529559U (zh) * 2016-12-12 2017-09-29 百隆东方股份有限公司 一种仿麻纱线

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴爱儿等: "《一种仿麻花色纱线的纺制及性能研究》", 《现代纺织技术》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108221153A (zh) * 2018-03-27 2018-06-29 江阴捷豹针织制衣有限公司 一种棉仿麻纱线的生产工艺及其制备方法和应用
CN108660573A (zh) * 2018-07-26 2018-10-16 百隆东方股份有限公司 一种涡流纺仿麻纱线及其制作方法
CN108660573B (zh) * 2018-07-26 2021-10-29 百隆东方股份有限公司 一种涡流纺仿麻纱线及其制作方法
CN112376141A (zh) * 2020-11-18 2021-02-19 浙江涵洋纺织科技有限公司 一种涤纶仿亚麻纱线及其制备方法以及采用该纱线制备的织物
CN113529229A (zh) * 2021-07-21 2021-10-22 鲁泰纺织股份有限公司 新型仿麻色纺纱的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101220538B (zh) 精梳亚麻/丽赛纤维混纺高支纱的生产方法
CN107034562A (zh) 一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱及其生产方法和用途
CN103060978A (zh) 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺
CN102953183B (zh) 一种芦荟纤维与棉混纺生产针织用纱的方法
CN104005133B (zh) 一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法
CN105755622B (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN105671716B (zh) 海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法
CN102719960A (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN107858779A (zh) 亚麻/精梳棉/天丝21s赛络纺混纺纱线的纺纱方法
CN106835415A (zh) 一种仿麻纱线及其制作方法
CN107858776A (zh) 一种莱赛尔纯纺紧密赛络纱及其生产方法和用途
CN106192149A (zh) 一种竹麻棉牛仔面料及其制备方法
CN102268757A (zh) 一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺
CN107904729A (zh) 汉麻/精梳50s混纺纱线的纺纱方法
CN109267202A (zh) 一种混纺纱线及其生产方法和应用
CN102851808A (zh) 冰凉吸湿快干柔软混纺纱及生产方法
CN107904730A (zh) 一种复合结构竹节纱及其生产工艺
CN105019082B (zh) 一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法
CN206529559U (zh) 一种仿麻纱线
CN105755624A (zh) 一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺
CN105361301A (zh) 一种混纺布及其加工方法
CN107938075A (zh) 粘胶/布特艺/波夫拉30s混纺纱线的纺纱方法
CN101603229A (zh) 多元化高档衬衣面料
CN110079909A (zh) 双丝包芯包缠纱的生产方法
CN108660573A (zh) 一种涡流纺仿麻纱线及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613

RJ01 Rejection of invention patent application after publication