CN113529229A - 新型仿麻色纺纱的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺纱工艺技术领域，具体涉及一种新型仿麻色纺纱的工艺方法。所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法：首先分别制作本色棉条和色条，然后将本色棉条和色条同时喂入粗纱机，进行粗纱、细纱、络筒，得到仿麻色纺纱；其中本色棉条是由拉断的梳棉条和精梳落棉通过包混制备而成，色条是由拉断的梳棉条染色包混制备而成。本发明提供一种新型仿麻色纺纱的工艺方法，降低成本，利于环境保护，纺成的仿麻色纺纱，风格突出，既具有麻纱的风格，又具有染棉纱的风格。

Description

新型仿麻色纺纱的工艺方法
技术领域
本发明属于纺纱工艺技术领域，具体涉及一种新型仿麻色纺纱的工艺方法。
背景技术
传统棉麻混纺纺纱工艺是采用包混工艺，生产流程如下：麻纤维+筵棉→包混、二次打包→成卷→梳棉→头并→末并→粗纱→细纱→络筒；然后进行染色、织造、整理，达到所需要的风格。棉麻混纺生产的中一般是将麻纤维与棉纤维混纺，达到棉麻风格与效果，但是麻纤维的较粗糙，较短，易断等问题，纺纱中存在很多不足。落棉是棉条经过精梳机时梳落下来的，不能用来纺精梳纱，而是用来做气流纺纱或付牌纱的，纱支较粗，一般利用率不高。
色纺纱是由两种或两种以上有色纤维混和，纱纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50％以上，符合低碳环保要求。
CN104088049B公开了一种特殊比例色纺纱生产方法，将100％色棉纤维按纯棉纺纱生产的常规工艺制成色粗纱；将本色棉按纯棉纺纱生产的常规工艺制成棉卷；通过梳棉机，将色粗纱引入梳棉生成的生条内，生成夹入色粗纱的生条，然后与本色棉生条进行并条，继续进行粗纱、细纱、络筒，保证了极低色纤维时，避免产生的清花、梳棉落棉中混入色纤维落棉的一种特殊比例色纺纱的纺纱方法，但是采用了色粗纱加入本色的梳棉条，需对梳棉机前端进行改造，使得粗纱和梳棉条同时输出；并且含有色粗纱的梳棉条，进行预并、并条、粗纱、细纱；其中的粗纱伸直平行度好，再进行后加工，过程中会损伤纤维。
CN110965163A公开了一种棉麻混纺纱仿麻纱及其纺纱方法，是由原料细绒棉梳棉落棉 40％-70％，细绒棉30％-50％，亚麻纤维0％-10％，通过将原料混合，进行梳棉→并条→粗纱工序，然后紧密纺纺出细纱，筒纱；提高了纱线强力，减少了细纱断头，而且混纺纱手感硬，更接近纯麻纱手感；当亚麻纤维为0％时，为梳棉落棉和正常棉花，进行包混，然后纺纱，为正常纯棉纱生产。
CN101892538A公开了一种亚麻纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺，原料为亚麻纤维 20％-60％，棉纤维40％-80％，制造工艺为，分别浸湿，通过和麻，清花，梳棉，并条，粗纱，细纱工序，纺成纱，得到一种纯天然舒适的纺织产品。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种新型仿麻色纺纱的工艺方法，降低成本，利于环境保护，纺成的仿麻色纺纱，风格突出，既具有麻纱的风格，又具有染棉纱的风格。
本发明所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法：首先分别制作本色棉条和色条，然后将本色棉条和色条同时喂入纺纱机，进行粗纱、细纱、络筒，得到仿麻色纺纱；其中本色棉条是由拉断的梳棉条和精梳落棉通过包混制备而成，色条是由拉断的梳棉条染色包混制备而成。
新型仿麻色纺纱的工艺方法，包括以下步骤：
(1)本色棉条制作：将拉断的梳棉条和精梳落棉，通过包混，混合均匀；
(2)本色棉条制作：将混合均匀的原料喂入梳棉机，得到梳棉条；
(3)本色棉条制作：梳棉条进行预并、并条，得到本色棉条；
(4)色条制作：将拉断的梳棉条染色，进行配色、配棉；
(5)色条制作：采用和毛机进行混合，色条原料混合均匀；
(6)色条制作：将色条原料喂入梳棉机，得到梳棉色条；
(7)色条制作：将梳棉色条进行预并、并条，得到色条；
(8)粗纱：将一根本色棉条和一根色条喂入粗纱机，喂入喇叭口为双眼喇叭口；
(9)细纱：采用紧密纺或者紧密扭妥纺的纺纱形式纺纱；
(10)络筒：生产筒子纱。
拉断的梳棉条是由梳棉条直接拉断得到，拉断的梳棉条是由长绒棉或者细绒棉制成。
本色棉条按照质量比的原料组成为40％-70％细绒棉或者长绒棉、30％-60％精梳落棉。
步骤(2)和步骤(6)梳棉机的梳棉定量控制在20-22g/5m。
步骤(3)和步骤(7)中的预并条定量控制18.5g/5m，后牵伸倍数1.7倍，预并条速度350m/min；并条定量控制15.0-18.0g/5m，后牵伸倍数1.3倍，预并条速度300m/min。
步骤(8)中粗纱定量控制在7.0-7.5g/10m，细绒棉捻系数控制在100-110，长绒棉捻系数控制在80-90，车速800r/min；喂入两根并条的总重量不超过36g/5m。
步骤(9)中车速为13000-15000r/min，纺纱细绒棉在30支及以下，长绒棉50支及以下，异型管负压50HZ，细纱捻系数为350-420，钢丝圈选用比同支数原纱轻一号。
新型仿麻色纺纱的风格是通过控制精梳落棉的含量与本色棉条和色条并条定量差异实现的。
新型仿麻色纺纱的颜色是通过控制色条制作时的配色配棉来实现的。
具体地，本发明所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法，包括以下步骤：
(1)本色棉条制作：将拉断的梳棉条和精梳落棉，通过包混，混合均匀；
(2)本色棉条制作：将混合均匀的原料喂入梳棉机，梳棉定量控制在20-22g/5m，以防定量轻时不稳定，得到梳棉条；
(3)本色棉条制作：梳棉条进行预并、并条，改善条子一致性，预并条定量控制18.5g/5m，后牵伸倍数1.7倍，预并条速度350m/min，并条定量控制15.0-18.0g/5m，后牵伸倍数1.3倍，预并条速度300m/min，得到本色棉条；
(4)色条制作：将拉断的梳棉条染色，然后根据所需颜色风格，进行配色、配棉；
(5)色条制作：采用和毛机进行混合，色条原料混合均匀，减少对纤维打击；
(6)色条制作：将色条原料喂入梳棉机，梳棉定量控制在20-22g/5m，以防定量轻时不稳定，得到梳棉色条；
(7)色条制作：将梳棉色条进行预并、并条，改善条子一致性，预并条定量控制18.5g/5m，后牵伸倍数1.7倍，预并条速度350m/min；并条定量控制15.0-18.0g/5m，后牵伸倍数1.3倍，预并条速度300m/min；得到色条；
(8)粗纱：将一根本色棉条和一根色条喂入粗纱机，喂入喇叭口为双眼喇叭口，粗纱定量控制在7.0-7.5g/10m，细绒棉捻系数控制在100-110，长绒棉捻系数控制在80-90，车速 800r/min；喂入两根并条的总重量不超过36g/5m，以防粗纱牵伸倍数过大，造成意外牵伸，使得纱线产生不均匀的粗细节；
(9)细纱：采用紧密纺或者紧密扭妥纺的纺纱形式纺纱，车速13000-15000r/min，可纺细绒棉30支及以下，长绒棉50支及以下，异型管负压50HZ，增加纤维集聚性，细纱捻系数 350-420，钢丝圈选用比同支数原纱轻一号；
(10)络筒：生产筒子纱。
本发明的新型仿麻色纺纱的工艺方法，采用添加精梳落棉的本色棉条与色条同时喂入粗纱机，纺出特殊风格的纱线，生产流程为：本色棉条制作：拉断的梳棉条和精梳落棉→和毛机混合开松→梳棉机成条→预并条→并条；色条制作：拉断的梳棉条→染色→配棉→混合开松→梳棉机成条→预并条→并条；最后本色棉条+色条→粗纱机→细纱机→络筒；采用紧密纺或紧密扭妥纺，成纱质量好，手感不同，满足批量生产的指标，给客户多一种选择。
本发明的新型仿麻色纺纱的工艺方法中色条的制作，使用正常的色纺纱工艺流程，不用单独安装设备，不增加任何成本；而本色棉条的制作，添加精梳落棉，降低用棉成本；粗纱机后喂入喇叭口需要由传统的单眼改为双眼喇叭口，减少条子重叠；投入成本低，仿麻色纺纱风格突出，既具有麻纱风格，又具有染棉纱纱色彩绚丽的风格，很受大众喜爱。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的新型仿麻色纺纱的工艺方法，原料染色替代纱线染色，改善后工序染色不匀的效果，并节约染助剂成本，节约用水，保护环境；
(2)本发明的新型仿麻色纺纱的工艺方法，代替了麻纤维，添加大量落棉，节约原料成本，精梳落棉重复回收利用率高，降低企业成本；
(3)本发明的新型仿麻色纺纱的工艺方法，整个生产过程没有增加新设备，人员也没有增加，劳动强度也无明显变化，因此投入成本很少；
(4)本发明的新型仿麻色纺纱的工艺方法，增加了品种结构，丰富了企业纱线种类，提升了企业竞争力；
(5)本发明的制作的仿麻色纺纱，无麻纤维，添加落棉的本色棉条，纱线具有均匀的粗细节，满足纱线标准强度要求，代替麻纤维改善纱线手感，坯布面料无刺痒感，柔软舒适，价格要比麻类面料便宜，更容易受到消费者的喜爱。
具体实施方式
以下借助实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法，包括以下步骤：
(1)本色棉条制作：将70％细绒棉制成拉断的梳棉条和30％精梳落棉，通过包混，混合均匀；
(2)本色棉条制作：将混合均匀的原料喂入梳棉机，梳棉定量控制在20g/5m，得到梳棉条；
(3)本色棉条制作：梳棉条进行预并、并条，改善条子一致性，预并条定量控制18.5g/5m，后牵伸倍数1.7倍，预并条速度350m/min，并条定量控制18.0g/5m，后牵伸倍数1.3倍，预并条速度300m/min，得到本色棉条；
(4)色条制作：将100％细绒棉制成拉断的梳棉条染色，进行配色、配棉；
(5)色条制作：采用和毛机进行混合，色条原料混合均匀；
(6)色条制作：将色条原料喂入梳棉机，梳棉定量控制在20g/5m，得到梳棉色条；
(7)色条制作：将梳棉色条进行预并、并条，改善条子一致性，预并条定量控制18.5g/5m，后牵伸倍数1.7倍，预并条速度350m/min；并条定量控制18.0g/5m，后牵伸倍数1.3倍，预并条速度300m/min；得到色条；
(8)粗纱：将一根本色棉条和一根色条喂入粗纱机，喂入双眼喇叭口，粗纱定量控制在 7.5g/10m，细绒棉捻系数控制在110，长绒棉捻系数控制在90，车速800r/min；喂入两根并条的总重量不超过36g/5m，以防粗纱牵伸倍数过大，造成意外牵伸，使得纱线产生不均匀的粗细节；
(9)细纱：采用紧密纺(JLT)的纺纱形式纺纱，车速15000r/min，异型管负压50HZ；
(10)络筒：生产筒子纱，纺成的仿麻色纺纱为21s，捻系数400；
本实施例中本色棉条的30％精梳落棉，制作方法采用1根本色棉条和1根色条，因此纺成的仿麻色纺纱中含原料精梳落棉15％。
实施例2
与实施例(1)的工艺方法相同，原料中的本色棉条采用将40％细绒棉制成拉断的梳棉条和60％精梳落棉；色条采用100％细绒棉制成拉断的梳棉条；纺成的仿麻色纺纱中含原料精梳落棉30％；纺成的仿麻色纺纱为21s，捻系数400。
实施例3
与实施例(1)的工艺方法相同，原料中的本色棉条采用将70％细绒棉制成拉断的梳棉条和30％精梳落棉；色条采用100％细绒棉制成拉断的梳棉条；纺成的仿麻色纺纱中含原料精梳落棉15％；纺成的仿麻色纺纱为30s，捻系数400。
实施例4
与实施例(1)的工艺方法相同，原料中的本色棉条采用将40％细绒棉制成拉断的梳棉条和60％精梳落棉；色条采用100％细绒棉制成拉断的梳棉条；纺成的仿麻色纺纱中含原料精梳落棉30％；纺成的仿麻色纺纱为30s，捻系数400。
实施例5
与实施例(1)相比，将步骤(9)中的紧密纺工艺改为紧密扭妥纺(JULT)，其他工艺方法与实施例(1)相同；
并且，原料中的本色棉条采用将70％细绒棉制成拉断的梳棉条和30％精梳落棉；色条采用100％细绒棉制成拉断的梳棉条；纺成的仿麻色纺纱中含原料精梳落棉15％；纺成的仿麻色纺纱为21s，捻系数360。
实施例6
与实施例(1)相比，将步骤(9)中的紧密纺工艺改为紧密扭妥纺(JULT)，其他工艺方法与实施例(1)相同；
并且，原料中的本色棉条采用将40％细绒棉制成拉断的梳棉条和60％精梳落棉；色条采用100％细绒棉制成拉断的梳棉条；纺成的仿麻色纺纱中含原料精梳落棉30％；纺成的仿麻色纺纱为21s，捻系数360。
实施例7
与实施例(1)相比，将步骤(9)中的紧密纺工艺改为紧密扭妥纺(JULT)，其他工艺方法与实施例(1)相同；
并且，原料中的本色棉条采用将70％细绒棉制成拉断的梳棉条和30％精梳落棉；色条采用100％细绒棉制成拉断的梳棉条；纺成的仿麻色纺纱中含原料精梳落棉15％；纺成的仿麻色纺纱为30s，捻系数360。
实施例8
与实施例(1)相比，将步骤(9)中的紧密纺工艺改为紧密扭妥纺(JULT)，其他工艺方法与实施例(1)相同；
并且，原料中的本色棉条采用将40％细绒棉制成拉断的梳棉条和60％精梳落棉；色条采用100％细绒棉制成拉断的梳棉条；纺成的仿麻色纺纱中含原料精梳落棉30％；纺成的仿麻色纺纱为30s，捻系数360。
实施例9
与实施例(1)的工艺方法相同，原料中的本色棉条采用将70％长绒棉制成拉断的梳棉条和30％精梳落棉；色条采用100％长绒棉制成拉断的梳棉条；纺成的仿麻色纺纱中含原料精梳落棉15％；纺成的仿麻色纺纱为50s，捻系数400。
实施例10
与实施例(1)的工艺方法相同，原料中的本色棉条采用将40％长绒棉制成拉断的梳棉条和60％精梳落棉；色条采用100％长绒棉制成拉断的梳棉条；纺成的仿麻色纺纱中含原料精梳落棉30％；纺成的仿麻色纺纱为50s，捻系数400。
由实施例1-10，按照本发明的工艺方法制备的仿麻色纺纱进行实验，使用乌斯特快速强力仪，断裂强力的测试速度为400m/min，检测结果如表1所示：
表1检测结果
Figure BDA0003173081530000061
Figure BDA0003173081530000071
以上表1中的纱线指标的检测结果，依据企业标准，如表2所示：
表2企业纱线参照指标标准
Figure BDA0003173081530000072
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种新型仿麻色纺纱的工艺方法，其特征在于：首先分别制作本色棉条和色条，然后将本色棉条和色条同时喂入粗纱机，进行粗纱、细纱、络筒，得到仿麻色纺纱；其中本色棉条是由拉断的梳棉条和精梳落棉通过包混制备而成，色条是由拉断的梳棉条染色包混制备而成。
2.根据权利要求1所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)本色棉条制作：将拉断的梳棉条和精梳落棉，通过包混，混合均匀；
(2)本色棉条制作：将混合均匀的原料喂入梳棉机，得到梳棉条；
(3)本色棉条制作：梳棉条进行预并、并条，得到本色棉条；
(4)色条制作：将拉断的梳棉条染色，进行配色、配棉；
(5)色条制作：采用和毛机进行混合，色条原料混合均匀；
(6)色条制作：将色条原料喂入梳棉机，得到梳棉色条；
(7)色条制作：将梳棉色条进行预并、并条，得到色条；
(8)粗纱：将一根本色棉条和一根色条喂入粗纱机，喂入喇叭口为双眼喇叭口；
(9)细纱：采用紧密纺或者紧密扭妥纺的纺纱形式纺纱；
(10)络筒：生产筒子纱。
3.根据权利要求2所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法，其特征在于：拉断的梳棉条是由梳棉条直接拉断得到，拉断的梳棉条是由长绒棉或者细绒棉制成。
4.根据权利要求2所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法，其特征在于：本色棉条按照质量比的原料组成为40％-70％细绒棉或者长绒棉、30％-60％精梳落棉。
5.根据权利要求2所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(6)梳棉机的梳棉定量控制在20-22g/5m。
6.根据权利要求2所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法，其特征在于：步骤(3)和步骤(7)中的预并条定量控制18.5g/5m，后牵伸倍数1.7倍，预并条速度350m/min；并条定量控制15.0-18.0g/5m，后牵伸倍数1.3倍，预并条速度300m/min。
7.根据权利要求2所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法，其特征在于：步骤(8)中粗纱定量控制在7.0-7.5g/10m，细绒棉捻系数控制在100-110，长绒棉捻系数控制在80-90，车速800r/min；喂入两根并条的总重量不超过36g/5m。
8.根据权利要求2所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法，其特征在于：步骤(9)中车速为13000-15000r/min，纺纱细绒棉在30支及以下，长绒棉50支及以下，异型管负压50HZ，细纱捻系数为350-420，钢丝圈选用比同支数原纱轻一号。
9.根据权利要求1所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法，其特征在于：新型仿麻色纺纱的风格是通过控制精梳落棉的含量与本色棉条和色条并条定量差异实现的。
10.根据权利要求1所述的新型仿麻色纺纱的工艺方法，其特征在于：新型仿麻色纺纱的颜色是通过控制色条制作时的配色配棉来实现的。
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