CN107916479A - 一种阻燃缝纫线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃缝纫线生产工艺，所述阻燃缝纫线采用100％的1.5D╳51mm芳纶1313纤维加工制成，纱支为40s/3，其生产方法包括如下步骤：芳纶1313纤维进行预处理；将经预处理的芳纶1313纤维经开清棉→梳棉→并条机→粗纱纺制成芳纶1313粗纱；采用赛络紧密集聚纺纺制成芳纶1313单纱；单纱经自动络筒机、并纱、合股制成芳纶1313三股线；三股线经蒸纱定型工艺制成芳纶1313缝纫线；上述各工序半制品采用加湿保湿工艺，使回潮率保持在9‑10％。本发明使用赛络紧密集聚纺技术，细纱千锭时断头率降低，纱疵减少，生产效率相对提高，具有较高的品质。

Description

一种阻燃缝纫线生产工艺
技术领域
本发明涉及一种阻燃缝纫线的生产工艺，属于纺纱生产技术领域。
背景技术
纺织品的阻燃性能要求越来越高，随之对缝纫线的阻燃要求就被提到重要的位置。目前市面上的缝纫线主要包括涤纶、芳纶1313、芳纶1414等，其中，芳纶1313俗称防火纤维，是一种集耐高温、阻燃、绝缘等优异特性于一体的特种合成纤维，可加工成工业用、军用、消防用特种防护服，高温过滤材料和阻燃纺织品；由于芳纶1313纤维十分蓬松，弹性大，伸长率高，且加工时易积聚静电，纤维与纤维之间的抱合力差，成条困难，条子膨松，易缠易堵，成纱毛羽很多，纺纱比较困难；而缝纫线为满足缝纫的要求，需要更为紧致的外观、更短少的毛羽，以提高缝纫线的耐用性；目前赛络紧密集聚纺技术在解决毛羽方面效果更为突出，赛络紧密集聚纺纱技术用于生产纯棉纤维纱线效果较好，但该技术在降低芳纶纤维纱线毛羽上，还没有应用的先例。芳纶纤维：高摩高强，静电，不易牵伸。大都采用混纺的工艺。芳纶纤维还存在一些不足：芳纶的玻璃化温度高达270℃，以常规的方法无法进行染色，即使个别染料勉强上染，但色牢度很差。芳纶1313性能突出，有良好的热稳定性、阻燃性等，然而由于芳纶1313生产工艺及其复杂、技术难度大，强度不高等影响，使用范围受到局限，一般采用混纺的方式。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种阻燃缝纫线的生产工艺。
为解决这一技术问题，本发明提供了一种阻燃缝纫线生产工艺，所述阻燃缝纫线采用100％的1.5D╳51mm芳纶1313纤维加工制成，纱支为40s/3，其生产方法包括如下步骤：
1)选取100％的1.5D╳51mm芳纶1313纤维进行喷洒助剂，然后塑料布包裹进行80℃、24小时的蒸纤维预处理；
2)将经过预处理的芳纶1313纤维经过开清棉→梳棉→两道并条机→粗纱纺制成芳纶1313粗纱；
3)将芳纶1313粗纱采用赛络紧密集聚纺纺制成芳纶1313单纱；
4)将所述的芳纶1313单纱经自动络筒机、并纱、合股制成芳纶1313三股线；
5)将所述芳纶1313三股线经过蒸纱定型工艺制成芳纶1313缝纫线；
上述各工序半制品采用加湿保湿工艺，棉卷放置在加湿间，条桶采用塑料布罩盖，粗纱进行保湿处理，使回潮率保持在9-10％；
所述缝纫线技术指标为：
名称 实测数据
条干CV％ 12.60
千米细节 0
千米粗节 1
千米棉结 3
单纱强力 388.2
单纱强力CV％ 8.1
最大强力 463
最小强力 265.3
伸长率 17.2
伸长率CV％ 14.5
最大伸长 21
最小伸长 6.8
毛羽指数3mm 2.38
所述助剂配方为：按照100kg原料加入柔软剂0.4、抗静电剂0.6、水5kg的比例配制；喷洒时使用80°c温水1:10稀释。
所述赛络紧密集聚纺牵伸区为三上三下牵伸机构，包括前牵伸、后牵伸和位于前后牵伸之间的皮圈牵伸，所述前牵伸包括前罗拉和前压辊，后牵伸包括后罗拉和后轧辊，皮圈架下面为中罗拉，在后牵伸后面设有喇叭口一，在皮圈牵伸后面设有喇叭口二，在前牵伸与皮圈牵伸之间设有细纱前钳口；A纱条从喇叭口一喂入，并进入喇叭口二，同时B纱条自喇叭口二喂入，A纱条和B纱条在喇叭口二汇合后一并经皮圈牵伸、细纱前钳口、从前牵伸输出。
所述赛络紧密集聚纺采用防绕花工艺，在集聚前皮辊进行防静电添作料处理。
所述各工序工艺参数为：
---清花：棉卷长度30.6m、定量400g/m、成卷罗拉转速10r/min、综合打手速度800r/min 480r/min；
---梳棉：生条定量克/5米18.5锡林转速360转/分刺辊转速760转/分盖板速度81毫米/分道夫转速25转/分锡林～盖板之间四点隔距/mm0.25、0.20、0.20、0.25；
---并条：两道均为8根的并合方式，定量(克/5米)并合数牵伸倍数罗拉隔距(毫米)车速(米/分)20.0 8 8.13 11×8×18 206；
---粗纱：定量(克/10米)捻系数牵伸倍数罗拉隔距(毫米)前罗拉转速(转/分)5.066 8.1 9.5×24.5×35.5 210；捻系数偏小掌握，粗纱张力要偏小控制；
----所述合股工艺为单纱为S捻，股线为Z捻，热定型80℃、20分钟。
有益效果：本发明使用赛络紧密集聚纺技术，细纱千锭时断头率降低，纱疵减少，生产效率相对提高，同时也标志着利用赛络紧密集聚纺纱技术在生产新型纤维方面取得的初步成功，在国内外属于领先，其在试纺、生产过程中取得的有关经验将会对纺织行业的发展起到一定的作用，本发明产品具有较高的品质，具有良好的前景。
附图说明
图1为本发明赛络纺牵伸机构示意图；
图2为本发明牵伸机构的A向示意图。
图中：I前牵伸、II皮圈牵伸、III后牵伸；1前罗拉、1'前压辊、3后罗拉、3'后轧辊、2'皮圈架、2中罗拉、4喇叭口一、5喇叭口二、6细纱前钳口、7A纱条、8B纱条、9导纱钩。
具体实施方式
本发明的阻燃缝纫线采用100％的1.5D╳51mm芳纶1313纤维加工制成，纱支为40s/3，其生产方法包括如下步骤：
1)选取100％的1.5D╳51mm芳纶1313纤维进行喷洒助剂，然后塑料布包裹进行80℃、24小时的蒸纤维预处理；
2)将经过预处理的芳纶1313纤维经过开清棉→梳棉→两道并条机→粗纱→赛络紧密集聚纺纺制成芳纶1313单纱；
3)将所述的芳纶1313单纱经自动络筒机、并纱、合股制成芳纶1313三股线；
4)将所述芳纶1313三股线经过蒸纱定型工艺制成芳纶1313缝纫线；
图1所示为本发明赛络纺牵伸机构示意图；
图2所示为本发明牵伸机构的A向示意图。
所述赛络聚集纺牵伸区为三上三下牵伸机构，包括前牵伸I、后牵伸III和位于前后牵伸之间的皮圈牵伸II；所述前牵伸I包括前罗拉1和前压辊1'，后牵伸II包括后罗拉3和后轧辊3'，皮圈架2'下面为中罗拉2；在后牵伸III后面设有喇叭口一4。在皮圈牵伸II后面设有喇叭口二5，在前牵伸I与皮圈牵伸II之间设有细纱前钳口6；A纱条7从喇叭口一4喂入，并进入喇叭口二5，同时B纱条8自喇叭口二5喂入，A纱条7和B纱条8在喇叭口二5汇合后一并经皮圈牵伸、细纱前钳口6、从前牵伸输出。
实施例：100％的1.5D╳51mm芳纶1313纤维加工制成，纱支为40s/3所述各工序工艺参数为：
---清花：棉卷长度30.6m、定量400g/m、成卷罗拉转速10r/min、综合打手速度800r/min 480r/min；
---梳棉：生条定量克/5米18.5锡林转速360转/分刺辊转速760转/分盖板速度81毫米/分道夫转速25转/分锡林～盖板之间四点隔距/mm0.25、0.20、0.20、0.25；
---并条：两道均为8根的并合方式，定量(克/5米)并合数牵伸倍数罗拉隔距(毫米)车速(米/分)20.0 8 8.13 11×8×18 206；
---粗纱：定量(克/10米)捻系数牵伸倍数罗拉隔距(毫米)前罗拉转速(转/分)5.066 8.1 9.5×24.5×35.5 210；捻系数偏小掌握，粗纱张力要偏小控制；
----所述合股工艺为单纱为S捻，股线为Z捻，热定型80℃、20分钟。
前纺主要技术工艺：
1、由于芳纶纤维弹性模量大，纤维非常蓬松，梳棉并条工序均采用小定量工艺；
2、芳纶纤维具有整齐度好、杂质少等特点，在开清棉工序，采用“短流程、少抓勤抓、多松少打”的工艺原则；
3、为保证生条质量，减少纤维损伤，在梳棉工序适当降低刺辊和道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，并适当加大了锡林与盖板之间的隔距，道夫、锡林转移率要大，减少纤维充塞、反复揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生，使用封闭式小漏底，除尘刀采用高刀小角度工艺；
4、为保证成纱重量不匀率的改善，在并条工序我们采用两道均为8根的并合方式，末并采用自调匀整，同时在牵伸分配上做了调整
5、由于芳纶纤维强力较高，为便于细纱牵伸，粗纱捻系数偏小掌握，但为避免意外牵伸，粗纱张力要偏小控制；
6、由于芳纶纤维蓬松易飘，生产过程要采取严密的隔离措施，以杜绝纤维错混，锭与锭之间的差异。
主要关键技术研究：
1)芳纶1313纤维的预处理尽管在纤维生产厂家已施加了抗静电剂，但还达不到直接上机生产的要求还需在纺纱前进行纤维预处理。经反复试验与处理配方选定为：按照100kg原料加入柔软剂0.4、抗静电剂0.6、水5kg的比例配制；喷洒时使用80°c温水1:10稀释。
2)制品保湿工艺芳纶纤维静电比较严重，放湿速度快，生产过程中各工序均采用加湿和保湿措施，棉卷的放置有专门的加湿间，条桶用塑料布罩盖；粗纱进行保湿处理，使回潮率保持在10％左右，待品种试纺合格后粗纱再使用。
3)防绕花技术针对芳纶易集聚静电、毛羽多的问题，对集聚前皮辊进行防静电添作料处理，但在试纺过程发现集聚前皮辊有带花现象，而且对质量指标产生了影响，因此调整了防静电料的配比，消除了带花现象，保证了成纱条干均匀度。生产过程中，由于是集聚纺机台前绒辊无法使用，为了彻底消除皮辊带花和缠花问题，对前绒辊进行改造，使其上车使用，同时缩短前皮辊的使用周期，防止静电原因而产生的缠花现象。
4)蒸纱定型技术芳纶纤维成纱后在退绕过程中打扭严重，影响后道工序的使用，为此我们选用了蒸纱工艺来解决这一难题。
5)产品生产效果经过攻关，我们成功地完成了阻燃芳纶1313紧密集聚纺纱的研制与开发工作，目前我公司生产的阻燃芳纶1313赛络紧密集聚纺纱各项指标达到国内领先水平。
芳纶40支单纱赛络紧密集聚纺指标与乌斯特5％数据对比：
名称 乌斯特5％ 实测数据
条干CV％ 12.70 12.60
千米细节 0 0
千米粗节 2 1
千米棉结 4 3
单纱强力 381.2 388.2
单纱强力CV％ 7.1 8.1
最大强力 460 463
最小强力 270 265.3
伸长率 16.8 17.2
伸长率CV％ 15 14.5
最大伸长 20 21
最小伸长 8 6.8
毛羽指数3mm 3.0 2.38
本发明使用赛络紧密集聚纺技术，细纱千锭时断头率降低，纱疵减少，生产效率相对提高，同时也标志着利用赛络紧密集聚纺纱技术在生产新型纤维方面取得的初步成功，在国内外属于领先，其在试纺、生产过程中取得的有关经验将会对纺织行业的发展起到一定的作用，本发明产品具有较高的品质，具有良好的前景。
本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (5)

1.一种阻燃缝纫线生产工艺，其特征在于，所述阻燃缝纫线采用100％的1.5D╳51mm芳纶1313纤维加工制成，纱支为40s/3，其生产方法包括如下步骤：
1)选取100％的1.5D╳51mm芳纶1313纤维进行喷洒助剂，然后塑料布包裹进行80℃、24小时的蒸纤维预处理；
2)将经过预处理的芳纶1313纤维经过开清棉→梳棉→两道并条机→粗纱纺制成芳纶1313粗纱；
3)将芳纶1313粗纱采用赛络紧密集聚纺纺制成芳纶1313单纱；
4)将所述的芳纶1313单纱经自动络筒机、并纱、合股制成芳纶1313三股线；
5)将所述芳纶1313三股线经过蒸纱定型工艺制成芳纶1313缝纫线；
上述各工序半制品采用加湿保湿工艺，棉卷放置在加湿间，条桶采用塑料布罩盖，粗纱进行保湿处理，使回潮率保持在9-10％；
所述缝纫线的技术指标为：
2.根据权利要求1所述的阻燃缝纫线生产工艺，其特征在于：所述助剂配方为：按照100kg原料加入柔软剂0.4、抗静电剂0.6、水5kg的比例配制；喷洒时使用80℃温水1:10稀释。
3.根据权利要求1所述的阻燃缝纫线生产工艺，其特征在于：所述赛络紧密集聚纺牵伸区为三上三下牵伸机构，包括前牵伸(I)、后牵伸(III)和位于前后牵伸之间的皮圈牵伸(II)，所述前牵伸(I)包括前罗拉(1)和前压辊(1')，后牵伸(III)包括后罗拉(3)和后轧辊(3')，皮圈架(2')下面为中罗拉(2)，在后牵伸(III)后面设有喇叭口一(4)，在皮圈牵伸(II)后面设有喇叭口二(5)，在前牵伸(I)与皮圈牵伸(II)之间设有细纱前钳口(6)；A纱条(7)从喇叭口一(4)喂入，并进入喇叭口二(5)，同时B纱条(8)自喇叭口二(5)喂入，A纱条(7)和B纱条(8)在喇叭口二(5)汇合后一并经皮圈牵伸、细纱前钳口(6)、从前牵伸输出。
4.根据权利要求1所述的阻燃缝纫线生产工艺，其特征在于：所述赛络紧密集聚纺采用防绕花工艺，在集聚前皮辊进行防静电添作料处理。
5.根据权利要求1-4任一项所述的阻燃缝纫线生产工艺，其特征在于：所述各工序工艺参数为：
---清花：棉卷长度30.6m、定量400g/m、成卷罗拉转速10r/min、综合打手速度800r/min480r/min；
---梳棉：生条定量克/5米18.5锡林转速360转/分刺辊转速760转/分盖板速度81毫米/分道夫转速25转/分锡林～盖板之间四点隔距/mm0.25、0.20、0.20、0.25；
---并条：两道均为8根的并合方式，定量(克/5米)并合数牵伸倍数罗拉隔距(毫米)车速(米/分)20.0 8 8.13 11×8×18 206；
---粗纱：定量(克/10米)捻系数牵伸倍数罗拉隔距(毫米)前罗拉转速(转/分)5.0 668.1 9.5×24.5×35.5 210；捻系数偏小掌握，粗纱张力要偏小控制；
----所述合股工艺为单纱为S捻，股线为Z捻，热定型80℃、20分钟。
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