CN103266376A - 一种阻燃包芯纱及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃包芯纱及加工方法，包括玻璃纤维长丝，玻璃纤维长丝外设有包覆层，所述的包覆层由芳纶纤维和阻燃粘胶纤维构成，芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的重量比是1比2至1比3，所述的芳纶纤维与阻燃粘胶纤维在包覆层内均匀分布。它有效地解决了现有技术的纱线缺少阻燃功能，容易引起火灾而造成重大损失的问题，本发明的阻燃包芯纱耐高温、耐酸碱且阻燃隔热，具有很高的实用价值。

Description

一种阻燃包芯纱及加工方法

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，特别是涉及一种具有耐高温、耐酸碱及阻燃隔热作用的阻燃包芯纱及加工方法。

背景技术

  在日常工作和生活中，火灾的危害众所周知，而纤维制品燃烧也是引起火灾重要原因。因此纺织品的阻燃问题已经已引起了各界的高度关注，人们对所用纺织材料的阻燃性能要求越来越高，特别是在公共场所使用的纺织品，如旅馆等场所，对各种窗帘及床上用品的阻燃要求越来越严格。目前世界各国纷纷立法规定公共场所用纺织纤维用品、老人、儿童、残疾人的服装等都要达到一定的阻燃标准。公开日为2006年11月15日、公开号为CN 1861862A的专利文件公开了一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱及其喷气纺加工方法，采用玻璃纤维长丝为包芯纱的芯线，腈氯纶纤维均匀包覆和包缠玻璃纤维长丝芯线所构成，这种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱采用喷气纺加工方法的工艺流程为，腈氯纶纤维经开清、梳棉、或经清钢联；再经头并，二并，三并并条工序，单独制成2-4克／米的条子，然后将腈氯纶纤维条子与玻璃纤维长丝同时喂入喷气纺的同一个喷嘴中，从第二个喷嘴中出来卷绕成腈氯纶与玻璃纤维包芯纱。这种包芯纱采用玻璃纤维为芯线，但由于玻璃纤维外表光滑，因此其外包的纤维容易相对于玻璃纤维滑动，使玻璃纤维外露，而玻璃纤维接触人体容易引起皮肤的“刺痒”，从而严重影响织物的服用性。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的纱线大多不具备阻燃功能，用其制作的纺织面料容易引起火灾而造成重大损失的问题而提供一种具有耐高温、耐酸碱及阻燃隔热作用的阻燃包芯纱及加工方法。

本发明的另一目的在于解决现有技术的玻璃纤维包芯纱其玻璃纤维芯线容易外露而使人体的皮肤刺痒，从而严重影响织物服用性能的问题，提供一种外包纤维与玻璃纤维芯线结合牢固，可以避免玻璃纤维芯线外露而使人体皮肤刺痒、其织物服用性好的阻燃包芯纱及加工方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案是，一种阻燃包芯纱，所述的阻燃包芯纱包括玻璃纤维长丝，玻璃纤维长丝外设有包覆层，所述的包覆层由芳纶纤维和阻燃粘胶纤维构成，芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的重量比是1比2至1比3，所述的芳纶纤维与阻燃粘胶纤维在包覆层内均匀分布。本发明采用玻璃纤维长丝作为芯线，采用芳纶纤维和阻燃粘胶纤维作为外包纤维。玻璃纤维是一种无机高性能纤维，它具有耐高温、抗腐蚀、高强度、低吸湿、延伸小及绝缘好等一系列优异特性，用它作为芯线，可以提高织物的强度；芳纶纤维是耐热性能最佳的高性能纤维之一，它具有优异的耐高温、耐化学、高阻燃性、尺寸稳定性和较好的机械性能；而阻燃粘胶纤维是一种含硅酸盐的纤维素纤维，在燃烧条件下会炭化成无毒的SiO2，其物理机械性能与普通粘胶纤维相类似，不但吸湿、透气、易染色，而且耐酸、耐碱。本发明采用芳纶纤维和阻燃粘胶纤维混纺纱作为外包纤维，玻璃纤维长丝作为芯丝，采用长丝／短纤包芯复合纺纱加工方法，把玻璃纤维长丝包覆在芳纶纤维和阻燃粘胶纤维构成的混纺纱中间，既能发挥玻璃纤维长丝高强的特性，又能体现芳纶纤维和阻燃粘胶纤维具有的饱满的布面感、手感、透气吸湿性，和对人体良好的亲和性能及特点，由于三种纤维均具有良好的耐高温、耐酸碱、阻燃隔热的优异性能，使得本发明的纱线具有良好的阻燃性能，解决了现有技术纺织材料的阻燃问题，可以用于生产阻燃防护服装等。

作为优选，所述的芳纶纤维为1.67dtex×38 mm的芳纶1313；所述的阻燃粘胶纤维为1.67dtex×38 mm的阻燃粘胶纤维。

作为优选，所述玻璃纤维长丝芯线为单线结构或多线结构。本发明的玻璃纤维长丝芯线可以采用单根线的结构，也可以采用多根线的结构。

作为优选，玻璃纤维长丝外表面设有毛面结构层；所述玻璃纤维长丝上毛面结构层的厚度是阻燃包芯纱芯线直径的3%至5%。本发明在玻璃纤维长丝芯线的最外层表面上设有毛面结构层，这里的毛面结构层是设置在芯线外层表面的粗糙面，这种粗糙的外层表面用于解决玻璃纤维芯线外表面过于光滑、其外包纤维容易在芯线上滑动而使玻璃纤维外露的问题，玻璃纤维外露与人体接触会使人体感觉“刺痒”，从而大大降低织物的服用性能；本发明通过在玻璃纤维长丝芯线的最外层表面上设置毛面结构层，使外包纤维不容易滑动，从而可以有效解决玻璃纤维的外露问题，提高了织物的服用性能。本发明的毛面结构层可以设置在单根芯线的阻燃包芯纱芯线外表面，也可以设置在多根根芯线的阻燃包芯纱芯线外表面，在多根芯线的阻燃包芯纱芯线外表面设置毛面结构层时，毛面结构层仅设置在最外层芯线的外侧部分表面上，且毛面结构层通常不覆盖整个芯线的外表面；另外，这里所述的阻燃包芯纱芯线直径，是指整个芯线的直径，当芯线的横截面不是完整的圆形结构时，则芯线直径为外接圆直径。当使用多根玻璃纤维长丝作为芯线时，是指多根玻璃纤维长丝排列成圆形结构后的外接圆直径；另外，采用多根玻璃纤维长丝作为芯线时，毛面结构层的厚度小于单根玻璃纤维长丝直径的三分之一。这里所述的毛面结构层厚度，是指毛面结构层上的高点与其相邻的谷点之间的高度差，即玻璃纤维长丝上凹陷处的深度。

阻燃包芯纱的加工方法，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱及络筒工序，所述芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的重量比在1比2至1比3的范围内选择，其特征是包含以下步骤：

一.清花：

将芳纶纤维与阻燃粘胶纤维混合制成棉卷，清花步骤的工艺参数为：棉卷重量360克/米，A036C梳针打手速度480转/分钟，A076C综合打手速度920转/分钟,棉卷定长34.2米。

清花工序采用“多松少打，充分混合、重加压”的工艺原则，提高纤维开松度，减少纤维损伤，使纤维充分混合均匀；由于芳纶纤维比较膨松、弹性大，因此，清花成卷加压罗拉需要提高压力，以防棉卷撕裂及梳棉粘卷，棉卷长度选择短一点，避免棉卷外层过于蓬松带来的不良质量问题。芳纶纤维十分蓬松，弹性大，伸长率高，成卷和成条抱合力较差，而阻燃粘胶纤维强力相对较低，耐磨性和蓬松性都较差，但纤维抱合力好，有利于梳棉成条。芳纶纤维和阻燃粘胶纤维两种原料采用清花混合，互补了各自纺纱性能上的缺陷，提高了可纺性。

二. 梳棉：

将芳纶纤维与阻燃粘胶纤维混合的棉卷通过梳理、成条制成混合条，梳棉步骤的工艺参数为：生条定量 16 克/5米，轻重牙15齿，压辊牙21齿，快慢牙25齿，锡林盖板隔距0.23×0.20×0.20×0.18×0.20mm,锡林速度332转/分钟，刺辊速度738转/分钟；梳棉针布型号为：锡林针布AC2825，盖板针布MCZ24，道夫针布AD4030，刺辊针布AT5610。

梳棉工序采用“紧隔距、慢速度、大速比、轻定量”的工艺原则。较小的梳理隔距，有利提高纤维的分梳度，改善棉网清晰度，减少生条棉结；采用慢速度，有利减少纤维的损伤，使纤维得到充分梳理。大速比有利于纤维正常转移。采用轻定量，以降低梳理负担，同时减少圈条盘因条子直径过大而堵塞的现象。

三. 并条：

a. 头并：将6根芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的混合条进行并合，采用7.9-8.1倍的总牵伸以及1.24-1.34倍的后区牵伸，罗拉隔距为7×11mm,定量为15.4-15.6 克/5米，出条速度为350米/秒。

b.二并：将6根芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的混合条进行并合，采用8.1-8.3倍的总牵伸以及1.15-1.25倍的后区牵伸，罗拉隔距为7×11mm,定量为15.2-15.4克/5米，出条速度为350米/秒。

c.三并：将6根芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的混合条进行并合，采用8.4-8.6倍的总牵伸以及1.08-1.18倍的后区牵伸，罗拉隔距为7×11mm,定量为15.1-15.2克/5米，出条速度为350米/秒。

并条工序采用 “大隔距、慢速度、轻定量” 工艺原则。由于条子相对蓬松，圈条器及喇叭口等导条装置处应保持光滑流畅，以减少摩擦。轻定量有利于通道畅通，不易堵圈条盘，为确保混合不匀，因此采用三道并条。 

四.粗纱：将三并后的混合条进行牵伸加捻后纺制成芳纶纤维与阻燃粘胶纤维组成的粗纱，采用7.24-7.34倍的总牵伸以及1.23-1.33倍的后区牵伸，罗拉隔距为29×40mm，钳口隔距为5-6mm，定量为4.1-4.3克/5米，捻系数为75.2-76.2，出条速度为227米/秒。

粗纱工序采用“轻定量、大隔距、合适捻系数” 工艺原则。采用较小定量能降低粗纱牵伸力不匀，从而减少成纱粗细结、提高纱条的条干均匀度。合适粗纱捻系数，能保证纱条在粗纱退绕时造成意外牵伸，又不至于粗纱牵伸不开，产生竹节纱疵。采用大隔距，有利于降低粗纱牵伸力，改善粗纱条干。

五.细纱：将粗纱经牵伸加捻卷绕在玻璃纤维长丝上纺制成细纱，采用硬度为84-86度的皮辊，采用26.5-26.6倍的总牵伸以及1.20-1.22倍的后区牵伸，罗拉隔距为18×35mm，钳口隔距为3.5-4.5mm，细纱锭子速度在8800-8900转/分钟之间，捻系数为356-358，出条速度为172米/秒。

芳纶纤维、阻燃粘胶纤维与玻璃纤维长丝包芯纱主要是在细纱机上加装包芯纱装置，玻璃纤维长丝通过前皮辊喂入，与外包芳纶纤维、阻燃粘胶纤维的混纺纱条加捻而成。为了使包覆纤维均匀一致，必须确保粗纱须条与长丝位置对齐。由于玻璃纤维长丝具有一定刚性，要预加一定张力，防止长丝跑出导丝轮造成长丝断头，产生无芯纱。同时适当加大细纱捻系数，有利于提高包覆效果，但又不能使捻系数过高，否则会产生小辫子。细纱采用大的后区牵伸隔距及小的后区牵伸倍数以改善成纱条干，确保细纱质量。牵伸皮辊采用84-86度皮辊，以避免皮辊磨损产生中凹，既能减少皮辊损伤，又可提高纱线质量。

六.络筒：将细纱络成筒纱并成包入库，采用1150-1250米/分钟的络纱线速度。

可以采用自动络筒机络筒，可减少纱疵，特别是络筒时管纱退绕易产生小辫子，自动络筒机的防小辫子机构，能大大减少小辫子产生。工艺参数设定时，要确保露芯纱和无芯纱准确无误地被切除，充分利用自动络筒机报警参数进行守关。络纱速度选择1200米/分钟左右为宜，过高会产生棉球纱或珠网筒子。

作为优选，玻璃纤维长丝外表面设有毛面结构层，所述毛面结构层的厚度是玻璃纤维长丝直径的3%至5%，玻璃纤维长丝的牵引路径上设有玻璃纤维长丝磨砂装置，所述的玻璃纤维长丝穿过磨砂装置。这种方法是将玻璃纤维长丝芯线的外表面进行磨砂处理，使其外表面形成毛面结构，从而使外包纤维不容易在玻璃纤维上滑动，可以解决玻璃纤维的外露问题，提高织物的服用性能。

作为优选，在清花步骤前对芳纶纤维进行预处理，将芳纶纤维重量1%的和毛油与芳纶纤维重量5%的水混合，搅拌均匀，均匀地喷洒在芳纶纤维上，并在芳纶纤维上盖上盖布放置22至26小时。由于芳纶纤维十分蓬松，弹性大，伸长率高，且加工时易积聚静电，成卷和成条抱合力差，生产前进行抗静电和提高抱合力预处理，可以显著提高芳纶纤维的抱合力和抗静电能力。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的纱线缺少阻燃功能，用其制作的纺织面料容易引起火灾而造成重大损失的问题；也解决了现有技术的玻璃纤维包芯纱其玻璃纤维芯线容易外露而使人体的皮肤刺痒，从而严重影响其织物服用性能的问题，本发明的阻燃包芯纱耐高温、耐酸碱且阻燃隔热，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明阻燃包芯纱的一种结构示意图；

图2是本发明阻燃包芯纱的另一种结构示意图；

图3是本发明阻燃包芯纱的一种横截面结构示意图。

图中：1. 玻璃纤维，2. 芳纶纤维与阻燃粘胶纤维， 3.毛面结构层。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，一种阻燃包芯纱，所述的阻燃包芯纱包括玻璃纤维长丝，玻璃纤维长丝外设有包覆层，所述的包覆层由重量比30%芳纶纤维和70%阻燃粘胶纤维构成，所述的芳纶纤维与阻燃粘胶纤维在包覆层内均匀分布。芳纶纤维为芳纶1313，其规格为1.67dtex×38 mm；技术指标为断裂强度CN/dtex：3.98；断裂伸长％：30.5；回潮率％：8.02。阻燃粘胶纤维规格为1.67dtex×38 mm；断裂强度CN/dtex：1.46；断裂伸长％：20.95；回潮率％：10.99。玻璃纤维长丝芯线为多线结构，玻璃纤维技术指标为线密度：214.9dtex；断裂强度CN/dtex：6.4；断裂伸长％：2.11；回潮率％：0.5；弹性模量CN/dtex：321.7。

实施例2

在如图2图3所示的实施例2中，玻璃纤维长丝芯线为单线结构，玻璃纤维长丝外表面设有毛面结构层，所述玻璃纤维长丝上毛面结构层的厚度是阻燃包芯纱芯线直径的4%，其余和实例1相同。

在上述实施例中，芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的重量比可以在1比2至1比3之间选取，玻璃纤维长丝上毛面结构层的厚度可以在阻燃包芯纱芯线直径的3%至5%之间选取。

阻燃包芯纱的加工方法，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱及络筒工序，其工艺流程如下：

30%芳纶纤维和70%阻燃粘胶纤维混合：清花（FA002抓棉机→A035A混开棉机→A036C开棉机→A092混棉箱→A076C成卷机）→梳棉A186F→并条[FA311（头并）→FA311并条机（二并）→FA311并条机（三并）]→粗纱FA4501→细纱FA528→络筒AC338 ；其中玻璃纤维长丝在细纱步骤加入。

当在玻璃纤维长丝外表面设置毛面结构层时，所述毛面结构层的厚度是玻璃纤维长丝直径的3%至5%，此时玻璃纤维长丝的牵引路径上设有玻璃纤维长丝磨砂装置，所述的玻璃纤维长丝先穿过磨砂装置进行表面磨砂处理，再进入细纱步骤。

1）预处理

由于芳纶纤维十分蓬松，弹性大，伸长率高，且加工时易积聚静电，成卷和成条抱合力差，生产前需进行抗静电和提高抱合力预处理。

预处理方法：按芳纶纤维重量比1%的和毛油（2880）和芳纶纤维重量比5%的水混合，搅拌均匀，然后均匀地喷洒在芳纶纤维上，盖上盖布放置24小时，待均衡后投入生产。

阻燃粘胶纤维强力相对较低，耐磨性和蓬松性都较差，但纤维抱合力好，有利于梳棉成条。芳纶纤维和阻燃粘胶纤维两种原料采用清花混合，互补了各自纺纱性能上的缺陷，可提高可纺性。

2）清花

清花工序采用“多松少打，充分混合、重加压”的工艺原则，提高纤维开松度，减少纤维损伤，使纤维充分混合均匀。

由于芳纶纤维比较膨松、弹性大，因此，清花成卷加压罗拉需要提高压力，以防棉卷撕裂及梳棉粘卷，棉卷长度选择短一点，避免棉卷外层过于蓬松带来的不良质量问题。

工艺参数：棉卷重量360克/米，A036C梳针打手速度480，A076C综合打手速度920转/分钟，棉卷定长34.2米。

3）梳棉

梳棉工序采用“紧隔距、慢速度、大速比、轻定量”的工艺原则。较小梳理隔距，有利提高纤维的分梳度，改善棉网清晰度，减少生条棉结。采用慢速度，有利减少纤维的损伤，使纤维得到充分梳理。大速比有利于纤维正常转移。采用轻定量，以降低梳理负担，同时减少圈条盘因条子直径过大而堵塞的现象。

芳纶纤维通过预处理后与阻燃粘胶纤维混合，棉卷无粘卷现象，梳棉棉网正常，无静电出现，成条抱合力好。

工艺参数：生条定量 16 克/5米，轻重牙15齿，压辊牙21齿，快慢牙25齿，锡林盖板隔距0.23×0.20×0.20×0.18×0.20mm，锡林速度332转/分钟，刺辊速度738转/分钟。

梳棉针布型号：锡林针布AC2825，盖板针布MCZ24，道夫针布AD4030，刺辊针布AT5610。

4）并条

并条工序采用 “大隔距、慢速度、轻定量” 工艺原则。由于条子相对蓬松，圈条器及喇叭口等导条装置处应保持光滑流畅，以减少摩擦。轻定量有利于通道畅通，不易堵圈条盘。为确保混合不匀，采用三道并条。

a. 头并：将6根芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的混合条进行并合，采用8.0倍的总牵伸以及1.29倍的后区牵伸，罗拉隔距为7×11mm,定量为15.50克/5米，出条速度为350米/秒。

b.二并：将6根芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的混合条进行并合，采用8.2倍的总牵伸以及1.20倍的后区牵伸，罗拉隔距为7×11mm,定量为15.30克/5米，出条速度为350米/秒。

c.三并：将6根芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的混合条进行并合，采用8.5倍的总牵伸以及1.13倍的后区牵伸，罗拉隔距为7×11mm,定量为15.14克/5米，出条速度为350米/秒。

5）粗纱

粗纱工序采用“轻定量、大隔距、合适捻系数” 工艺原则。采用较小定量能降低粗纱牵伸力不匀，从而减少成纱粗细结、提高纱条的条干均匀度。合适粗纱捻系数，能保证纱条在粗纱退绕时造成意外牵伸，又不至于粗纱牵伸不开，产生竹节纱疵。采用大隔距，有利于降低粗纱牵伸力，改善粗纱条干。

将三并后的混合条进行牵伸加捻后纺制成芳纶纤维与阻燃粘胶纤维组成的粗纱，采用7.29倍的总牵伸以及1.28倍的后区牵伸，罗拉隔距为29×40mm，钳口隔距为5.5mm，定量为4.2克/5米，捻系数为75.7，出条速度为227米/秒。

6）细纱

芳纶纤维、阻燃粘胶纤维与玻璃纤维长丝包芯纱主要是在细纱机上加装包芯纱装置，玻璃长丝通过前皮辊喂入，与外包芳纶纤维、阻燃粘胶纤维的混纺纱条加捻而成。为了包覆纤维均匀一致，必须确保粗纱须条与长丝位置对齐。由于玻璃纤维长丝具有一定刚性，要预加一定张力，防止长丝跑出导丝轮造成长丝断头，产生无芯纱。

适当加大细纱捻系数，有利于提高包覆效果，但又不能使捻系数过高，否则会产生小辫子。细纱采用大的后区牵伸隔距及小的后区牵伸倍数以改善成纱条干，确保细纱质量。牵伸皮辊采用85度皮辊，以避免皮辊磨损产生中凹，既能减少皮辊损伤，又可提高纱线质量。

将粗纱经牵伸加捻卷绕在玻璃纤维长丝上纺制成细纱，采用硬度为85度的皮辊，采用26.56倍的总牵伸以及1.21倍的后区牵伸，罗拉隔距为18×35mm，钳口隔距为4.0mm，细纱锭子速度在8894转/分钟，捻系数为357，出条速度为172米/秒。

7）络筒

将细纱络成筒纱并成包入库，采用1200米/分钟的络纱线速度。采用AC338自动络筒机络筒，可减少纱疵，特别是络筒时管纱退绕易产生小辫子，自动络筒机的防小辫子机构，能大大减少小辫子产生。工艺参数设定时，要确保露芯纱和无芯纱准确无误地被切除，充分利用自动络筒机报警参数进行守关。自动络筒机挡车工要重点加强对捻接结头质量的检查和机台卫生的清洁。络纱速度选择1200米/分钟左右为宜，过高会产生棉球纱或珠网筒子。

8）电清工艺参数

品         种	N（棉结）	S（短粗节）	L（长粗节）	T（细节）
					Ar/R/GF43/18/3959.0(220dt)	250%	200%×2.0mm	50%×40mm	-35%×40mm

9）成纱质量指标

品     种	Ar/R/B43/18/3959.0(220dt)
		实测干重(克/100m)	5.561
重偏%	-0.9
		重量CV%	1.1
单纱强力(cN)	1125
		单强CV%	7.79
单纱强度(cN/tex)	19.3
		单纱回潮率%	5.2
条干CV%/CVb	9.55/2.48
		千米细节	0
千米粗节	80
		千米棉结	13
实际捻度	48.2
		捻不匀CV%	5.86
捻系数	370
		样纱数量(kg)	60

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种阻燃包芯纱，其特征是：所述的阻燃包芯纱包括玻璃纤维长丝，玻璃纤维长丝外设有包覆层，所述的包覆层由芳纶纤维和阻燃粘胶纤维构成，芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的重量比是1比2至1比3，所述的芳纶纤维与阻燃粘胶纤维在包覆层内均匀分布。

2.根据权利要求1所述的阻燃包芯纱，其特征是：所述的芳纶纤维为1.67dtex×38 mm的芳纶1313。

3.根据权利要求1所述的阻燃包芯纱，其特征是：所述的阻燃粘胶纤维为1.67dtex×38 mm的阻燃粘胶纤维。

4.根据权利要求1所述的阻燃包芯纱，其特征是：所述玻璃纤维长丝芯线为单线结构或多线结构。

5.根据权利要求4所述的阻燃包芯纱，其特征是：所述玻璃纤维长丝外表面设有毛面结构层。

6.根据权利要求5所述的阻燃包芯纱，其特征是：所述玻璃纤维长丝上毛面结构层的厚度是阻燃包芯纱芯线直径的3%至5%。

7.一种权利要求1所述阻燃包芯纱的加工方法，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱及络筒工序，所述芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的重量比是1比2至1比3，其特征是包含以下步骤：

一.清花：

将芳纶纤维与阻燃粘胶纤维混合制成棉卷，清花步骤的工艺参数为：棉卷重量360克/米，A036C梳针打手速度480转/分钟，A076C综合打手速度920转/分钟,棉卷定长34.2米；

二. 梳棉：

将芳纶纤维与阻燃粘胶纤维混合的棉卷通过梳理、成条制成混合条，梳棉步骤的工艺参数为：生条定量 16 克/5米，轻重牙15齿，压辊牙21齿，快慢牙25齿，锡林盖板隔距0.23×0.20×0.20×0.18×0.20mm,锡林速度332转/分钟，刺辊速度738转/分钟；梳棉针布型号为：锡林针布AC2825，盖板针布MCZ24，道夫针布AD4030，刺辊针布AT5610；

三. 并条：

a. 头并：将6根芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的混合条进行并合，采用7.9-8.1倍的总牵伸以及1.24-1.34倍的后区牵伸，罗拉隔距为7×11mm,定量为15.4-15.6 克/5米，出条速度为350米/秒；

b.二并：将6根芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的混合条进行并合，采用8.1-8.3倍的总牵伸以及1.15-1.25倍的后区牵伸，罗拉隔距为7×11mm,定量为15.2-15.4克/5米，出条速度为350米/秒；

c.三并：将6根芳纶纤维与阻燃粘胶纤维的混合条进行并合，采用8.4-8.6倍的总牵伸以及1.08-1.18倍的后区牵伸，罗拉隔距为7×11mm,定量为15.1-15.2克/5米，出条速度为350米/秒； 

四.粗纱：将三并后的混合条进行牵伸加捻后纺制成芳纶纤维与阻燃粘胶纤维组成的粗纱，采用7.24-7.34倍的总牵伸以及1.23-1.33倍的后区牵伸，罗拉隔距为29×40mm，钳口隔距为5-6mm，定量为4.1-4.3克/5米，捻系数为75.2-76.2，出条速度为227米/秒； 

五.细纱：将粗纱经牵伸加捻卷绕在玻璃纤维长丝上纺制成细纱，采用硬度为84-86度的皮辊，采用26.5-26.6倍的总牵伸以及1.20-1.22倍的后区牵伸，罗拉隔距为18×35mm，钳口隔距为3.5-4.5mm，细纱锭子速度在8800-8900转/分钟之间，捻系数为356-358，出条速度为172米/秒； 

六.络筒：将细纱络成筒纱并成包入库，采用1150-1250米/分钟的络纱线速度。

8.根据权利要求7所述的阻燃包芯纱加工方法，玻璃纤维长丝外表面设有毛面结构层，所述毛面结构层的厚度是玻璃纤维长丝直径的3%至5%，其特征是：玻璃纤维长丝的牵引路径上设有玻璃纤维长丝磨砂装置，所述的玻璃纤维长丝穿过磨砂装置。

9.根据权利要求7所述的阻燃包芯纱加工方法，在清花步骤前对芳纶纤维进行预处理，其特征是：将芳纶纤维重量1%的和毛油与芳纶纤维重量5%的水混合，搅拌均匀，均匀地喷洒在芳纶纤维上，并在芳纶纤维上盖上盖布放置22至26小时。

Images