CN108977965A - 一种r9芳纶包芯纱的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种R9芳纶包芯纱的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、开清棉，其中所述开清棉工序采用多松少打，充分混合，重加压的工艺原则增加开清棉成卷加压罗拉压力，棉卷长度选择短一点；S2、梳棉，其中梳棉工序采用紧隔距、慢速度、大速比、轻定量的工艺原则，保证较小的梳理隔距，采用慢速度，采用轻定量，芳纶纤维通过预处理以及与30%阻燃粘胶纤维混合；S3、并条，其中并条工序采用大隔距、慢速度、顺牵伸的工艺原则；S4、粗纱，其中粗纱工序采用轻定量、大隔距的工艺原则；S5、细纱，芳纶阻燃粘胶与玻璃纤维包芯纱主要是在细纱机上加装包芯纱装置；S6、测量成纱质量，成纱质量指标。

Description

一种R9芳纶包芯纱的制备方法

技术领域

发明涉及R9芳纶包芯纱的制备技术领域，具体为一种R9芳纶包芯纱的制备方法。

背景技术

国内外火灾事故造成的巨大损失已经引起社会各界的广泛关注，因纺织品引起的火灾约占火灾总数的一半以上，而能源、冶金、交通、化工、石油、航天航空、特种兵种的工作服对抗热性能与抗阻燃性能的要求也日益提高，世界发达国家相继制订了各类纺织品的阻燃标准和消防法规，我国也先后颁布和实施了《阻燃防护服》和《装饰材料燃烧性能GB5022》等国家标准。因此，赋予纺织品以阻燃性能对于确保安全、减少火灾和由此造成的损失有着重要的现实意义。

国产阻燃纺织品大多为纯化纤或纯棉后整理产品，普遍存在手感粗硬、强力低、遇火融滴等缺陷，集耐久性、服用性等综合性能于一体的高档耐久性阻燃纺织品多数依赖进口。

发明内容

发明的目的在于提供一种R9芳纶包芯纱的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种R9芳纶包芯纱的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、开清棉，其中所述开清棉工序采用多松少打，充分混合，重加压的工艺原则，由于芳纶纤维比较膨松、弹性大，增加开清棉成卷加压罗拉压力，棉卷长度选择短一点；

其中工艺参数:棉卷重量360g/m，梳针打手速度480r/min，综合打手速度920r/min，棉卷定长34.2m；

S2、梳棉，其中梳棉工序采用紧隔距、慢速度、大速比、轻定量的工艺原则，保证较小的梳理隔距，采用慢速度，采用轻定量，芳纶纤维通过预处理以及与30%阻燃粘胶纤维混合，保证棉卷无黏卷现象，梳棉棉网正常，无静电出现，成条抱合力好；

其中工艺参数：生条定量16 g/5m左右，轻重牙15齿，压辊牙21齿，快慢牙25齿，锡林盖板隔距0.23 mm 、0.20 mm 、0.20 mm 、0.18 mm 、0.20mm，锡林速度332r/min，刺辊速度738r/min；

S3、并条，其中并条工序采用大隔距、慢速度、顺牵伸的工艺原则，由于条子相对蓬松，圈条器及喇叭口上的导条装置处保持光滑流畅，由于条子蓬松，易堵圈条盘，采用轻定量，并条时为弥补混合不匀，采用头并、二并与末并三道并条，末并采用带自调匀整仪并条机；

S4、粗纱，其中粗纱工序采用轻定量、大隔距的工艺原则；

其中粗纱工艺参数：总牵伸7.29倍，后区牵伸1.28倍，捻系数75.7，钳口隔距5.5mm，罗拉隔距29 mm×40 mm，定量4.2g/10m，前罗拉速度227r/min；

S5、细纱，芳纶阻燃粘胶与玻璃纤维包芯纱主要是在细纱机上加装包芯纱装置，玻璃长丝通过前胶辊喂入，与外包芳纶阻燃粘胶纤维混纺纱条加捻而成，为了包覆纤维均匀一致，设置粗纱须条与长丝位置对齐，由于玻璃长丝具有一定刚性，并预加一定张力，适当加大细纱捻系数，不能使捻系数过高，采用较大后区牵伸隔距及较小后区牵伸倍数，采用邵尔A85度牵伸胶辊；

其中细纱工艺参数：总牵伸26.56倍，后区牵伸1.21倍，捻系数357，锭速8894r/min，钳口隔距4.0mm，罗拉隔距18mm×35mm，前罗拉速度172 r/min；

S6、测量成纱质量，成纱质量指标：实测干重5.561g/100m，重量偏差-0.9%，百重CV值1.1%，单纱强力1 125cN，单强CV值7.79%，断裂强度19.3 cN/tex,回潮率5.2%，条干CV值9.55%，CVb2.48%，千米细节0个，千米粗节80个，千米棉结13个，实测捻度48.2捻/10cm，捻不匀CV值5.86%，捻系数370。

优选的，所述S2中梳棉采用的梳棉针布型号分别为锡林针布AC2825，盖板针布MCZ24，道夫针布AD4030，刺辊针布AT5610。

优选的，所述S5的细纱中，在细纱接头前，检查牵伸部件，长丝与棉须条位置，引纱时观察管纱，细纱接头采用右手接头，左手剪丝；先剪丝再接头，接头要求大而长，保证长丝穿绕方法统一。

优选的，所述S3中的头并与二并均采用FA311型普通并条机，末道采用带自调匀整仪的HSR1000型并条机，头并应采用较大的后区牵伸倍数，末并采用较小的后区牵伸倍数。

优选的，还包括芳纶与阻燃粘胶在开清棉时混纺能改善可纺性，保证混合均匀，梳棉时要确保纤维充分梳理和正常转移。

优选的，还包括络筒时易产生小辫子，普通槽筒机无法生产，采用自动络筒机，后道加工生产时，采用高温高压湿蒸定捻。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤S1、开清棉，其中所述开清棉工序采用多松少打，充分混合，重加压的工艺原则，提高纤维开松度，减少纤维损伤，使纤维充分混合均匀。由于芳纶纤维比较膨松、弹性大，增加开清棉成卷加压罗拉压力，以防棉卷撕裂及黏卷，棉卷长度选择短一点，避免棉卷外层过于蓬松带来的不良质量问题。

2、该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤S2、梳棉，其中梳棉工序采用紧隔距、慢速度、大速比、轻定量的工艺原则，保证较小的梳理隔距，有利提高纤维分梳度，改善棉网清晰度，减少生条棉结。采用慢速度，有利减少纤维的损伤，使纤维得到充分梳理。采用轻定量，以降低梳理负担，同时减少圈条盘因条子直径过大而堵塞的现象。芳纶纤维通过预处理以及与30%阻燃粘胶纤维混合，保证棉卷无黏卷现象，梳棉棉网正常，无静电出现，成条抱合力好；

3、该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤S3、并条，其中并条工序采用大隔距、慢速度、顺牵伸的工艺原则，由于条子相对蓬松，圈条器及喇叭口上的导条装置处保持光滑流畅，以减少摩擦。由于条子蓬松，易堵圈条盘，采用轻定量，轻定量有利于通道畅通。并条时为弥补混合不匀，采用头并、二并与末并三道并条，末并采用带自调匀整仪并条机试纺时，由于数量少，关闭了自调匀整仪，保证质量稳定。

4、该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤S4、粗纱，其中粗纱工序采用轻定量、大隔距的工艺原则；采用较小定量能降低粗纱牵伸力不匀。合适的粗纱捻系数，既能避免纱条在退绕时产生的意外牵伸，又能保证粗纱顺利牵伸。采用大隔距，有利于降低粗纱牵伸力，改善粗纱条干。

5、该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤S5、细纱，芳纶阻燃粘胶与玻璃纤维包芯纱主要是在细纱机上加装包芯纱装置，玻璃长丝通过前胶辊喂入，与外包芳纶阻燃粘胶纤维混纺纱条加捻而成，为了包覆纤维均匀一致，设置粗纱须条与长丝位置对齐，由于玻璃长丝具有一定刚性，并预加一定张力，防止长丝跑出导丝轮造成长丝断头，产生无芯纱。适当加大细纱捻系数，有利于提高包覆效果，但又不能使捻系数过高，否则会产生小辫子。采用较大后区牵伸隔距及较小后区牵伸倍数以改善成纱条干。采用邵尔A85度牵伸胶辊，既能减少胶辊损伤，又可提高可纺性。

6、该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的所述S5的细纱中，在细纱接头前，检查牵伸部件，长丝与棉须条位置，引纱时观察管纱，细纱接头采用右手接头，左手剪丝；先剪丝再接头，接头要求大而长，确保在自动络筒机上能按设定的粗节要求切除。保证长丝穿绕方法统一，防止张力差异。

7、该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤所述S3中的头并与二并均采用FA311型普通并条机，末道采用带自调匀整仪的HSR1000型并条机。三道并条有利于纤维的均匀混合，采用带自调匀整仪并条机有利于减少重量不匀。头并应采用较大的后区牵伸倍数，末并采用较小的后区牵伸倍数，这样有利于提高纤维伸直度。

8、该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤包括芳纶与阻燃粘胶在开清棉时混纺能改善可纺性，保证混合均匀，梳棉时要确保纤维充分梳理和正常转移，减少棉结产生。

附图说明

图1为一种R9芳纶包芯纱的制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，发明提供一种技术方案：一种R9芳纶包芯纱的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、开清棉，其中所述开清棉工序采用多松少打，充分混合，重加压的工艺原则，由于芳纶纤维比较膨松、弹性大，增加开清棉成卷加压罗拉压力，棉卷长度选择短一点；

其中工艺参数:棉卷重量360g/m，梳针打手速度480r/min，综合打手速度920r/min，棉卷定长34.2m；

S2、梳棉，其中梳棉工序采用紧隔距、慢速度、大速比、轻定量的工艺原则，保证较小的梳理隔距，采用慢速度，采用轻定量，芳纶纤维通过预处理以及与30%阻燃粘胶纤维混合，保证棉卷无黏卷现象，梳棉棉网正常，无静电出现，成条抱合力好；

其中工艺参数：生条定量16 g/5m左右，轻重牙15齿，压辊牙21齿，快慢牙25齿，锡林盖板隔距0.23 mm 、0.20 mm 、0.20 mm 、0.18 mm 、0.20mm，锡林速度332r/min，刺辊速度738r/min；

S3、并条，其中并条工序采用大隔距、慢速度、顺牵伸的工艺原则，由于条子相对蓬松，圈条器及喇叭口上的导条装置处保持光滑流畅，由于条子蓬松，易堵圈条盘，采用轻定量，并条时为弥补混合不匀，采用头并、二并与末并三道并条，末并采用带自调匀整仪并条机；

S4、粗纱，其中粗纱工序采用轻定量、大隔距的工艺原则；

其中粗纱工艺参数：总牵伸7.29倍，后区牵伸1.28倍，捻系数75.7，钳口隔距5.5mm，罗拉隔距29 mm×40 mm，定量4.2g/10m，前罗拉速度227r/min；

S5、细纱，芳纶阻燃粘胶与玻璃纤维包芯纱主要是在细纱机上加装包芯纱装置，玻璃长丝通过前胶辊喂入，与外包芳纶阻燃粘胶纤维混纺纱条加捻而成，为了包覆纤维均匀一致，设置粗纱须条与长丝位置对齐，由于玻璃长丝具有一定刚性，并预加一定张力，适当加大细纱捻系数，不能使捻系数过高，采用较大后区牵伸隔距及较小后区牵伸倍数，采用邵尔A85度牵伸胶辊；

其中细纱工艺参数：总牵伸26.56倍，后区牵伸1.21倍，捻系数357，锭速8894r/min，钳口隔距4.0mm，罗拉隔距18mm×35mm，前罗拉速度172 r/min；

S6、测量成纱质量，成纱质量指标：实测干重5.561g/100m，重量偏差-0.9%，百重CV值1.1%，单纱强力1 125cN，单强CV值7.79%，断裂强度19.3 cN/tex,回潮率5.2%，条干CV值9.55%，CVb2.48%，千米细节0个，千米粗节80个，千米棉结13个，实测捻度48.2捻/10cm，捻不匀CV值5.86%，捻系数370。

优选的，所述S2中梳棉采用的梳棉针布型号分别为锡林针布AC2825，盖板针布MCZ24，道夫针布AD4030，刺辊针布AT5610。

优选的，所述S5的细纱中，在细纱接头前，检查牵伸部件，长丝与棉须条位置，引纱时观察管纱，细纱接头采用右手接头，左手剪丝；先剪丝再接头，接头要求大而长，保证长丝穿绕方法统一。

优选的，所述S3中的头并与二并均采用FA311型普通并条机，末道采用带自调匀整仪的HSR1000型并条机，头并应采用较大的后区牵伸倍数，末并采用较小的后区牵伸倍数。

优选的，还包括芳纶与阻燃粘胶在开清棉时混纺能改善可纺性，保证混合均匀，梳棉时要确保纤维充分梳理和正常转移。

优选的，还包括络筒时易产生小辫子，普通槽筒机无法生产，采用自动络筒机，后道加工生产时，采用高温高压湿蒸定捻。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤S1、开清棉，其中所述开清棉工序采用多松少打，充分混合，重加压的工艺原则，提高纤维开松度，减少纤维损伤，使纤维充分混合均匀。由于芳纶纤维比较膨松、弹性大，增加开清棉成卷加压罗拉压力，以防棉卷撕裂及黏卷，棉卷长度选择短一点，避免棉卷外层过于蓬松带来的不良质量问题。

该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤S2、梳棉，其中梳棉工序采用紧隔距、慢速度、大速比、轻定量的工艺原则，保证较小的梳理隔距，有利提高纤维分梳度，改善棉网清晰度，减少生条棉结。采用慢速度，有利减少纤维的损伤，使纤维得到充分梳理。采用轻定量，以降低梳理负担，同时减少圈条盘因条子直径过大而堵塞的现象。芳纶纤维通过预处理以及与30%阻燃粘胶纤维混合，保证棉卷无黏卷现象，梳棉棉网正常，无静电出现，成条抱合力好；

该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤S3、并条，其中并条工序采用大隔距、慢速度、顺牵伸的工艺原则，由于条子相对蓬松，圈条器及喇叭口上的导条装置处保持光滑流畅，以减少摩擦。由于条子蓬松，易堵圈条盘，采用轻定量，轻定量有利于通道畅通。并条时为弥补混合不匀，采用头并、二并与末并三道并条，末并采用带自调匀整仪并条机试纺时，由于数量少，关闭了自调匀整仪，保证质量稳定。

该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤S4、粗纱，其中粗纱工序采用轻定量、大隔距的工艺原则；采用较小定量能降低粗纱牵伸力不匀。合适的粗纱捻系数，既能避免纱条在退绕时产生的意外牵伸，又能保证粗纱顺利牵伸。采用大隔距，有利于降低粗纱牵伸力，改善粗纱条干。

该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤S5、细纱，芳纶阻燃粘胶与玻璃纤维包芯纱主要是在细纱机上加装包芯纱装置，玻璃长丝通过前胶辊喂入，与外包芳纶阻燃粘胶纤维混纺纱条加捻而成，为了包覆纤维均匀一致，设置粗纱须条与长丝位置对齐，由于玻璃长丝具有一定刚性，并预加一定张力，防止长丝跑出导丝轮造成长丝断头，产生无芯纱。适当加大细纱捻系数，有利于提高包覆效果，但又不能使捻系数过高，否则会产生小辫子。采用较大后区牵伸隔距及较小后区牵伸倍数以改善成纱条干。采用邵尔A85度牵伸胶辊，既能减少胶辊损伤，又可提高可纺性。

该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的所述S5的细纱中，在细纱接头前，检查牵伸部件，长丝与棉须条位置，引纱时观察管纱，细纱接头采用右手接头，左手剪丝；先剪丝再接头，接头要求大而长，确保在自动络筒机上能按设定的粗节要求切除。保证长丝穿绕方法统一，防止张力差异。

该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤所述S3中的头并与二并均采用FA311型普通并条机，末道采用带自调匀整仪的HSR1000型并条机。三道并条有利于纤维的均匀混合，采用带自调匀整仪并条机有利于减少重量不匀。头并应采用较大的后区牵伸倍数，末并采用较小的后区牵伸倍数，这样有利于提高纤维伸直度。

该R9芳纶包芯纱的制备方法，其中的步骤包括芳纶与阻燃粘胶在开清棉时混纺能改善可纺性，保证混合均匀，梳棉时要确保纤维充分梳理和正常转移，减少棉结产生。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种R9芳纶包芯纱的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、开清棉，其中所述开清棉工序采用多松少打，充分混合，重加压的工艺原则，由于芳纶纤维比较膨松、弹性大，增加开清棉成卷加压罗拉压力，棉卷长度选择短一点；

其中工艺参数:棉卷重量360g/m，梳针打手速度480r/min，综合打手速度920r/min，棉卷定长34.2m；

S2、梳棉，其中梳棉工序采用紧隔距、慢速度、大速比、轻定量的工艺原则，保证较小的梳理隔距，采用慢速度，采用轻定量，芳纶纤维通过预处理以及与30%阻燃粘胶纤维混合，保证棉卷无黏卷现象，梳棉棉网正常，无静电出现，成条抱合力好；

其中工艺参数：生条定量16 g/5m左右，轻重牙15齿，压辊牙21齿，快慢牙25齿，锡林盖板隔距0.23 mm 、0.20 mm 、0.20 mm 、0.18 mm 、0.20mm，锡林速度332r/min，刺辊速度738r/min；

S3、并条，其中并条工序采用大隔距、慢速度、顺牵伸的工艺原则，由于条子相对蓬松，圈条器及喇叭口上的导条装置处保持光滑流畅，由于条子蓬松，易堵圈条盘，采用轻定量，并条时为弥补混合不匀，采用头并、二并与末并三道并条，末并采用带自调匀整仪并条机；

S4、粗纱，其中粗纱工序采用轻定量、大隔距的工艺原则；

其中粗纱工艺参数：总牵伸7.29倍，后区牵伸1.28倍，捻系数75.7，钳口隔距5.5mm，罗拉隔距29 mm×40 mm，定量4.2g/10m，前罗拉速度227r/min；

S5、细纱，芳纶阻燃粘胶与玻璃纤维包芯纱主要是在细纱机上加装包芯纱装置，玻璃长丝通过前胶辊喂入，与外包芳纶阻燃粘胶纤维混纺纱条加捻而成，为了包覆纤维均匀一致，设置粗纱须条与长丝位置对齐，由于玻璃长丝具有一定刚性，并预加一定张力，适当加大细纱捻系数，不能使捻系数过高，采用较大后区牵伸隔距及较小后区牵伸倍数，采用邵尔A85度牵伸胶辊；

其中细纱工艺参数：总牵伸26.56倍，后区牵伸1.21倍，捻系数357，锭速8894r/min，钳口隔距4.0mm，罗拉隔距18mm×35mm，前罗拉速度172 r/min；

S6、测量成纱质量，成纱质量指标：实测干重5.561g/100m，重量偏差-0.9%，百重CV值1.1%，单纱强力1 125cN，单强CV值7.79%，断裂强度19.3 cN/tex,回潮率5.2%，条干CV值9.55%，CVb2.48%，千米细节0个，千米粗节80个，千米棉结13个，实测捻度48.2捻/10cm，捻不匀CV值5.86%，捻系数370。

2.如权利要求1所述的一种R9芳纶包芯纱的制备方法，其特征在于：所述S2中梳棉采用的梳棉针布型号分别为锡林针布AC2825，盖板针布MCZ24，道夫针布AD4030，刺辊针布AT5610。

3.如权利要求1所述的一种R9芳纶包芯纱的制备方法，其特征在于：所述S5的细纱中，在细纱接头前，检查牵伸部件，长丝与棉须条位置，引纱时观察管纱，细纱接头采用右手接头，左手剪丝；先剪丝再接头，接头要求大而长，保证长丝穿绕方法统一。

4.如权利要求1所述的一种R9芳纶包芯纱的制备方法，其特征在于：所述S3中的头并与二并均采用FA311型普通并条机，末道采用带自调匀整仪的HSR1000型并条机，头并应采用较大的后区牵伸倍数，末并采用较小的后区牵伸倍数。

5.如权利要求1所述的一种R9芳纶包芯纱的制备方法，其特征在于：还包括芳纶与阻燃粘胶在开清棉时混纺能改善可纺性，保证混合均匀，梳棉时要确保纤维充分梳理和正常转移。

6.如权利要求1所述的一种R9芳纶包芯纱的制备方法，其特征在于：还包括络筒时易产生小辫子，普通槽筒机无法生产，采用自动络筒机，后道加工生产时，采用高温高压湿蒸定捻。