CN203320216U

CN203320216U - 一种阻燃包芯纱结构

Info

Publication number: CN203320216U
Application number: CN2013201895819U
Authority: CN
Inventors: 蒋建清; 章水龙
Original assignee: CHUNJIANG LIGHT TEXTILE GROUP Co Ltd ZHEJIANG
Current assignee: CHUNJIANG LIGHT TEXTILE GROUP Co Ltd ZHEJIANG
Priority date: 2013-04-16
Filing date: 2013-04-16
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-04-16

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃包芯纱结构，包括玻璃纤维长丝，玻璃纤维长丝外设有包覆层，所述的包覆层由芳纶纤维和阻燃粘胶纤维构成，所述的芳纶纤维与阻燃粘胶纤维在包覆层内均匀分布。它有效地解决了现有技术的纱线容易引起火灾而造成重大损失的问题，本实用新型的阻燃包芯纱耐高温、耐酸碱且阻燃隔热，具有很高的实用价值。

Description

一种阻燃包芯纱结构

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，特别是涉及一种具有耐高温、耐酸碱及阻燃隔热作用的阻燃包芯纱结构。

背景技术

在日常工作和生活中，火灾的危害众所周知，而纤维制品燃烧也是引起火灾重要原因。因此纺织品的阻燃问题已经已引起了各界的高度关注，人们对所用纺织材料的阻燃性能要求越来越高，特别是在公共场所使用的纺织品，如旅馆等场所，对各种窗帘及床上用品的阻燃要求越来越严格。目前世界各国纷纷立法规定公共场所用纺织纤维用品、老人、儿童、残疾人的服装等都要达到一定的阻燃标准。公开日为2006年11月15日、公开号为CN 1861862A的专利文件公开了一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱及其喷气纺加工方法，采用玻璃纤维长丝为包芯纱的芯线，腈氯纶纤维均匀包覆和包缠玻璃纤维长丝芯线所构成，这种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱采用喷气纺加工方法的工艺流程为，腈氯纶纤维经开清、梳棉、或经清钢联；再经头并，二并，三并并条工序，单独制成2-4克／米的条子，然后将腈氯纶纤维条子与玻璃纤维长丝同时喂入喷气纺的同一个喷嘴中，从第二个喷嘴中出来卷绕成腈氯纶与玻璃纤维包芯纱。这种包芯纱采用玻璃纤维为芯线，但由于玻璃纤维外表光滑，因此其外包的纤维容易相对于玻璃纤维滑动，使玻璃纤维外露，而玻璃纤维接触人体容易引起皮肤的“刺痒”，从而严重影响织物的服用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的纱线大多不具备阻燃功能，用其制作的纺织面料容易引起火灾而造成重大损失的问题而提供一种具有耐高温、耐酸碱及阻燃隔热作用的阻燃包芯纱结构。

本实用新型的另一目的在于解决现有技术的玻璃纤维包芯纱其玻璃纤维芯线容易外露而使人体的皮肤刺痒，从而严重影响织物服用性能的问题，提供一种外包纤维与玻璃纤维芯线结合牢固，可以避免玻璃纤维芯线外露而使人体皮肤刺痒、其织物服用性好的阻燃包芯纱结构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案是，一种阻燃包芯纱结构，所述的阻燃包芯纱包括玻璃纤维长丝，玻璃纤维长丝外设有包覆层，所述的包覆层由芳纶纤维和阻燃粘胶纤维构成，所述的芳纶纤维与阻燃粘胶纤维在包覆层内均匀分布。本实用新型采用玻璃纤维长丝作为芯线，采用芳纶纤维和阻燃粘胶纤维作为外包纤维。玻璃纤维是一种无机高性能纤维，它具有耐高温、抗腐蚀、高强度、低吸湿、延伸小及绝缘好等一系列优异特性，用它作为芯线，可以提高织物的强度；芳纶纤维是耐热性能最佳的高性能纤维之一，它具有优异的耐高温、耐化学、高阻燃性、尺寸稳定性和较好的机械性能；而阻燃粘胶纤维是一种含硅酸盐的纤维素纤维，在燃烧条件下会炭化成无毒的SiO2，其物理机械性能与普通粘胶纤维相类似，不但吸湿、透气、易染色，而且耐酸、耐碱。本实用新型采用芳纶纤维和阻燃粘胶纤维混纺纱作为外包纤维，玻璃纤维长丝作为芯丝，采用长丝／短纤包芯复合纺纱加工方法，把玻璃纤维长丝包覆在芳纶纤维和阻燃粘胶纤维构成的混纺纱中间，既能发挥玻璃纤维长丝高强的特性，又能体现芳纶纤维和阻燃粘胶纤维具有的饱满的布面感、手感、透气吸湿性，和对人体良好的亲和性能及特点，由于三种纤维均具有良好的耐高温、耐酸碱、阻燃隔热的优异性能，使得本实用新型的纱线具有良好的阻燃性能，解决了现有技术纺织材料的阻燃问题，可以用于生产阻燃防护服装等。

作为优选，芳纶纤维与阻燃粘胶纤维在包覆层内所占的横截面比是1比1.5至1比2.5。这里所述的横截面，是指与芳纶纤维及阻燃粘胶纤维长度方向垂直的截面，而不是与玻璃纤维长丝长度方向垂直的横截面。

作为优选，所述玻璃纤维长丝芯线为单线结构或多线结构。本实用新型的玻璃纤维长丝芯线可以采用单根线的结构，也可以采用多根线的结构。

作为优选，玻璃纤维长丝外表面设有毛面结构层；所述玻璃纤维长丝上毛面结构层的厚度是阻燃包芯纱芯线直径的2.5%至5.5%。本实用新型在玻璃纤维长丝芯线的最外层表面上设有毛面结构层，这里的毛面结构层是设置在芯线外层表面的粗糙面，这种粗糙的外层表面用于解决玻璃纤维芯线外表面过于光滑、其外包纤维容易在芯线上滑动而使玻璃纤维外露的问题，玻璃纤维外露与人体接触会使人体感觉“刺痒”，从而大大降低织物的服用性能；本实用新型通过在玻璃纤维长丝芯线的最外层表面上设置毛面结构层，使外包纤维不容易滑动，从而可以有效解决玻璃纤维的外露问题，提高了织物的服用性能。本实用新型的毛面结构层可以设置在单根芯线的阻燃包芯纱芯线外表面，也可以设置在多根根芯线的阻燃包芯纱芯线外表面，在多根芯线的阻燃包芯纱芯线外表面设置毛面结构层时，毛面结构层仅设置在最外层芯线的外侧部分表面上，且毛面结构层通常不覆盖整个芯线的外表面；另外，这里所述的阻燃包芯纱芯线直径，是指整个芯线的直径，当芯线的横截面不是完整的圆形结构时，则芯线直径为外接圆直径。当使用多根玻璃纤维长丝作为芯线时，是指多根玻璃纤维长丝排列成圆形结构后的外接圆直径；另外，采用多根玻璃纤维长丝作为芯线时，毛面结构层的厚度小于单根玻璃纤维长丝直径的三分之一。这里所述的毛面结构层厚度，是指毛面结构层上的高点与其相邻的谷点之间的高度差，即玻璃纤维长丝上凹陷处的深度。

作为优选，所述的芳纶纤维为1.67dtex×38 mm的芳纶1313；所述的阻燃粘胶纤维为1.67dtex×38 mm的阻燃粘胶纤维。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的纱线缺少阻燃功能，用其制作的纺织面料容易引起火灾而造成重大损失的问题；也解决了现有技术的玻璃纤维包芯纱其玻璃纤维芯线容易外露而使人体的皮肤刺痒，从而严重影响其织物服用性能的问题，本实用新型的阻燃包芯纱耐高温、耐酸碱且阻燃隔热，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型阻燃包芯纱的一种结构示意图；

图2是本实用新型阻燃包芯纱的另一种结构示意图；

图3是本实用新型阻燃包芯纱的一种横截面结构示意图。

图中：1. 玻璃纤维，2. 芳纶纤维与阻燃粘胶纤维， 3.毛面结构层。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，一种阻燃包芯纱，所述的阻燃包芯纱包括玻璃纤维长丝，玻璃纤维长丝外设有包覆层，所述的包覆层由芳纶纤维和阻燃粘胶纤维构成，所述的芳纶纤维与阻燃粘胶纤维在包覆层内均匀分布。所述的芳纶纤维为芳纶1313，其规格为1.67dtex×38 mm；阻燃粘胶纤维规格为1.67dtex×38 mm；玻璃纤维长丝芯线为多线结构。

实施例2

在如图2图3所示的实施例2中，玻璃纤维长丝芯线为单线结构，玻璃纤维长丝外表面设有毛面结构层，所述玻璃纤维长丝上毛面结构层的厚度是阻燃包芯纱芯线直径的3.5%，其余和实例1相同。

在上述实施例中，芳纶纤维与阻燃粘胶纤维在包覆层内所占的横截面比可以在1比1.5至1比2.5之间选取，玻璃纤维长丝上毛面结构层的厚度可以在阻燃包芯纱芯线直径的2.5%至5.5%之间选取。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种阻燃包芯纱结构，其特征是：所述的阻燃包芯纱包括玻璃纤维长丝，玻璃纤维长丝外设有包覆层，所述的包覆层由1.67dtex×38 mm的芳纶1313和1.67dtex×38 mm的阻燃粘胶纤维构成，所述的芳纶1313与阻燃粘胶纤维在包覆层内均匀分布，芳纶1313与阻燃粘胶纤维在包覆层内所占的横截面比是1比1.5至1比2.5。

2.根据权利要求1所述的阻燃包芯纱结构，其特征是：所述玻璃纤维长丝芯线为单线结构。

3.根据权利要求1所述的阻燃包芯纱结构，其特征是：所述玻璃纤维长丝芯线为多线结构。

4.根据权利要求1所述的阻燃包芯纱结构，其特征是：所述玻璃纤维长丝外表面设有毛面结构层。

5.根据权利要求4所述的阻燃包芯纱结构，其特征是：所述玻璃纤维长丝上毛面结构层的厚度是阻燃包芯纱芯线直径的2.5%至5.5%。