CN206244970U

CN206244970U - 一种抗菌阻燃纱线

Info

Publication number: CN206244970U
Application number: CN201621325047.6U
Authority: CN
Inventors: 刘惠峰
Original assignee: Taicang Datang Chemical Fiber Factory
Current assignee: Taicang Datang Chemical Fiber Factory
Priority date: 2016-12-06
Filing date: 2016-12-06
Publication date: 2017-06-13
Anticipated expiration: 2026-12-06

Abstract

本实用新型提供一种抗菌阻燃纱线，所述纱线包括：芯层及包覆于芯层外壁的表层，所述芯层由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，表层包括由内至外依次设置于芯层表面的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层；所述抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；所述阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成。所述纱线由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，抗菌股线由抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成，多种纤维的复合，并配合设置于表层的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层，使得所述纱线具有较好的抗菌、阻燃效果，且纱线制备成本低，经济效益好，利于大规模生产。

Description

一种抗菌阻燃纱线

技术领域

本实用新型属于纺织品生产领域，具体地，涉及一种抗菌阻燃纱线。

背景技术

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。

纱分为：①短纤维纱，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。

纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：

A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱

B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。

C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。

其中，混纺（纤）纱，又称混纺或交捻纱线，是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。

混纺纱线由于综合了多种纤维的特性，使得纱线同时具备多种性能。然而现有混纺纱线虽然将两种特性纤维混合，但无法充分发挥两种纤维的特质，难以实现使得纱线具备多种功效的目的。

对于纱线，目前国内主要存在如下专利文献：

中国专利授权公告号：CN205474201U，公开了一种具有阻燃功能的复合纱线，包括芯层和包裹在芯层外的表层，所述表层为竹纤维层，所述芯层由芳纶纤维、PBI纤维和阻燃涤纶纤维组成，其中：所述芳纶纤维作为基线单股置于中间；所述PBI纤维和阻燃涤纶纤维呈S型交织缠绕包裹基线，其中：PBI纤维为单股，阻燃涤纶纤维为三股以上。本实用新型的芯层由PBI纤维、阻燃涤纶纤维、芳纶纤维复合而成，用少量的PBI纤维与其它纤维复合，能够达到很好的阻燃、耐高温目的，具有很好的经济性和阻燃性。然而，该专利所提供的复合纱线，虽然由多种纤维组成，但是其功效单一，依然只有阻燃、耐高温等于温度相关的特性。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗菌阻燃纱线，所述纱线由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，抗菌股线由抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成，多种纤维的复合，并配合设置于表层的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层，使得所述纱线具有较好的抗菌、阻燃效果，且纱线制备成本低，经济效益好，利于大规模生产。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种抗菌阻燃纱线，所述纱线包括：芯层及包覆于芯层外壁的表层，所述芯层由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，表层包括由内至外依次设置于芯层表面的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层；所述抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；所述阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成。

进一步，所述抗菌涂层为纳米银颗粒抗菌涂层。

另，所述隔热纤维层由铝箔隔热纤维线和玻璃纤维线经纬交织形成。

另有，所述阻燃涂层为聚氯乙烯阻燃涂层。

再，所述抗菌股线截面积占芯层截面积的50~60%。

再有，所述PTT纤维的纤度为100~200D。

且，所述PTT纤维截面为圆形、椭圆形或三叶草形。

另，所述抗菌股线与阻燃股线质量比为2~3:1。

再，所述抗菌股线与阻燃股线股数比为1:1。

本实用新型的有益效果在于：

所述纱线由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，抗菌股线由抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成，多种纤维的复合，并配合设置于表层的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层，使得所述纱线具有较好的抗菌、阻燃效果，且纱线制备成本低，经济效益好，利于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种抗菌阻燃纱线的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。

参照图1，本实用新型所述的一种抗菌阻燃纱线，所述纱线包括：芯层1及包覆于芯层1外壁的表层2，所述芯层1由抗菌股线3和阻燃股线4交捻形成，表层2包括由内至外依次设置于芯层1表面的抗菌涂层5、隔热纤维层6及阻燃涂层7；所述抗菌股线3由纳米二氧化钛触媒纤维31和竹炭纤维32混纺形成；所述阻燃股线4由PPT纤维41和聚四氟乙烯纤维42混纺形成。

进一步，所述抗菌涂层5为纳米银颗粒抗菌涂层。

另，所述隔热纤维层6由铝箔隔热纤维线和玻璃纤维线经纬交织形成。

另有，所述阻燃涂层7为聚氯乙烯阻燃涂层。

再，所述抗菌股线3截面积占芯层截面积的50~60%。

再有，所述PTT纤维41的纤度为100~200D。

且，所述PTT纤维41截面为圆形、椭圆形或三叶草形。

另，所述抗菌股线3与阻燃股线4质量比为2~3:1。

再，所述抗菌股线3与阻燃股线4股数比为1:1。

本实用新型所通过的一种抗菌阻燃纱线，由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，抗菌股线由抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成，多种纤维的复合，并配合设置于表层的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层，使得所述纱线具有较好的抗菌、阻燃效果，且纱线制备成本低，经济效益好，利于大规模生产。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims

1.一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述纱线包括：

芯层及包覆于芯层外壁的表层，所述芯层由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，表层包括由内至外依次设置于芯层表面的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层；

所述抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；

所述阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述抗菌涂层为纳米银颗粒抗菌涂层。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述隔热纤维层由铝箔隔热纤维线和玻璃纤维线经纬交织形成。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述阻燃涂层为聚氯乙烯阻燃涂层。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述抗菌股线截面积占芯层截面积的50~60%。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述PTT纤维的纤度为100~200D。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述PTT纤维截面为圆形、椭圆形或三叶草形。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述抗菌股线与阻燃股线质量比为2~3:1。

9.根据权利要求8所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述抗菌股线与阻燃股线股数比为1:1。