CN104713420A - 一种警用战训服面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种警用战训服面料,该面料由阻燃维纶纤维、芳纶纤维、阻燃粘胶纤维和芳纶基导电纤维混纺而成。本发明还公开了其制备方法:将各组分混合后,依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒;然后采用剑杆织机进行织造、翻布、缝头、前处理、后整理、预缩、验布、打卷,即得。本发明警用战训服面料保证面料和服装的防护性能和舒适性能的前提下,采用新型的中低价位的阻燃材料,引入了国产高强阻燃维纶色纤维材料,并在面料中占有较高的配比,从而有效降低面料的原材料综合成本,实现面料高性能、多功能、中低成本价位的技术突破,与目前市场上性能基本相同的产品相比,整体成本下降30%~40%。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种警用战训服面料,本发明还涉及该警用战训服面料的制备方法。
背景技术
我国目前使用的警用战训服为九九式普通涤棉面料,由涤棉纤维经普通加工工艺制成,仅满足穿着服用要求,不具有安全防护功能,远远落后于国际先进水平。近年来,国内外恐怖分子活动猖獗,警察面临的执法环境非常严峻,为了保护人民警察在训练、执法时的人身安全,开发具有良好安全防护功能的警用战训服面料迫在眉睫。目前国内外市场上具有阻燃、耐高温、防静电、高强防撕裂等多种防护性能的产品,多数都是由芳纶系列或类似于芳纶纤维性能的材料制作而成,比如芳纶、芳砜纶、PBI、PBO、PPS等材料,此类高性能纤维材料价格昂贵,且多数染色困难,制约了我国警用安全防护装备服装整体水平的有效提升。
发明内容
本发明的目的是提供一种警用战训服面料,解决了现有具有防护性能的产品的纤维材料价格昂贵,且多数染色困难的问题。
本发明的另一个目的是提供一种警用战训服面料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是,一种警用战训服面料,该面料由阻燃维纶纤维、芳纶纤维、阻燃粘胶纤维和芳纶基导电纤维混纺而成。
本发明的特点还在于,
该面料按质量百分比由以下组分组成:阻燃维纶纤维35%~50%,芳纶纤维35%~60%,阻燃粘胶纤维3%~13%,芳纶基导电纤维2%,上述组分质量百分比之和为100%。
阻燃维纶纤维、芳纶纤维、阻燃粘胶纤维、芳纶基导电纤维均为色纤维。
该面料的组织结构为平纹三厘格,成品单位面积质量为180g/m2~260g/m2。
本发明所采用的另一个技术方案是,一种警用战训服面料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,按质量百分比分别称取阻燃维纶纤维35%~50%,芳纶纤维35%~60%,阻燃粘胶纤维3%~13%,芳纶基导电纤维2%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的各组分混合后,依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒;
步骤3,将步骤2处理过的混合纤维采用剑杆织机进行织造;
步骤4,将步骤3织造后的纤维经过翻布、缝头、前处理、后整理、预缩、验布、打卷,即得到警用战训服面料。
本发明的特点还在于,
步骤2中预处理是在混合纤维中加入油剂和抗静电剂的混合物处理24~48h,其中油剂和抗静电剂的混合物中抗静电剂的质量份数为1~1.5%;油剂为和毛油剂CN,油水比1:4~8;抗静电剂为抗静电剂Katax。
步骤2中梳棉的锡林速度280~300r/min,刺辊速度645~655r/min,锡林刺辊速比为2.3:1,道夫速度14~16r/min。
步骤2中并条包括预并和混并,其中预并的总牵伸6.2倍,后区牵伸1.73倍,出条速度195~205m/min;混并的总牵伸倍数6.2倍,后区牵伸1.73倍,出条速度215~225m/min。
步骤2中粗纱:落纱的伸长变化范围控制在1.5%~2%,粗纱定385g/10m,罗拉隔距28mm×27mm×40mm,罗拉加压25daN×18daN×18daN,总牵伸6.78倍,后区牵伸1.3倍,锭子速度745~755r/min,捻系数70。
步骤2中细纱:罗拉隔距增大到30mm×46mm,锭子速度12000r/min,前罗拉速度180~190r/min;络筒:速度595~605m/min。
步骤3织造的工艺参数为:车速:260~320r/min;后梁高度:980~1020mm;停经架高度:60~120mm;综平时间:300~330°。
步骤4中前处理:采用生物酶退浆,生物酶浓度为5~15g/L,生物酶为宽温退浆酶TF-162B,退浆后在90℃~105℃下烘干。
步骤4中后整理:采用有机硅柔软剂进行柔软整理,有机硅的浓度为15~40g/L,有机硅柔剂为柔软剂XT-100。
本发明的有益效果是,本发明警用战训服面料,采用的纤维原料均为色纤维,面料色牢度高,日晒牢度可达6级,解决了传统染色面料色牢度差的问题;混纺纱线的阻燃、耐高温、防静电性能为其固有性能,具有永久性;面料以高强阻燃维纶、芳纶为主材,通过各纤维成分的合理搭配,发挥每种材料的优势,凸显维纶的高强度优势,使面料同时具有优异的力学性质和阻燃性能;面料中含有合理比例的阻燃粘胶纤维,使面料具有良好的穿着舒适性;面料的成本较国外同类同水平产品大幅降低,性价比高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明警用战训服面料,该面料由阻燃维纶纤维、芳纶纤维、阻燃粘胶纤维和芳纶基导电纤维混纺而成。
该面料按质量百分比由以下组分组成:阻燃维纶纤维35%~50%,芳纶纤维35%~60%,阻燃粘胶纤维3%~13%,芳纶基导电纤维2%,上述组分质量百分比之和为100%。
阻燃维纶纤维、芳纶纤维、阻燃粘胶纤维、芳纶基导电纤维均为色纤维。
该面料的组织结构为平纹三厘格,成品单位面积质量为180g/m2~260g/m2。
上述警用战训服面料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,按质量百分比分别称取阻燃维纶纤维35%~50%,芳纶纤维35%~60%,阻燃粘胶纤维3%~13%,芳纶基导电纤维2%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的各组分混合后,依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒;
其中预处理是在混合纤维中加入油剂和抗静电剂的混合物处理24~48h,其中油剂和抗静电剂的混合物中抗静电剂的质量份数为1~1.5%;油剂为和毛油剂CN,油水比1:4~8;抗静电剂为抗静电剂Katax;目的是降低原料比电阻,提高纤维可纺性;
清棉:采用“精细抓棉、多梳少打、少落或者不落、加强开松”的工艺原则,打手速度为:710~730r/min;
梳棉:梳棉工序采用“定量轻、慢速度、增大速比、加强转移、多梳少落”的原则,锡林速度280~300r/min,刺辊速度645~655r/min,锡林刺辊速比为2.3:1,道夫速度14~16r/min;
并条包括预并和混并,其中预并的总牵伸6.2倍,后区牵伸1.73倍,出条速度195~205m/min;混并的总牵伸倍数6.2倍,后区牵伸1.73倍,出条速度215~225m/min;
粗纱:落纱的伸长变化范围控制在1.5%~2%,粗纱定385g/10m,罗拉隔距28mm×27mm×40mm,罗拉加压25daN×18daN×18daN,总牵伸6.78倍,后区牵伸1.3倍,锭子速度745~755r/min,捻系数70;
细纱:罗拉隔距增大到30mm×46mm,锭子速度12000r/min,前罗拉速度180~190r/min;络筒:速度595~605m/min;
步骤3,将步骤2处理过的混合纤维采用剑杆织机进行织造,织造的工艺参数为:车速:260~320r/min;后梁高度:980~1020mm;停经架高度:60~120mm;综平时间:300~330°;
步骤4,将步骤3织造后的纤维经过翻布、缝头、前处理、后整理、预缩、验布、打卷,即得到警用战训服面料;
其中翻布:将织物的正面放在同一个面上,打印要求清晰,写明号数、密度、品种、规格、长度和色号等参数。
缝头:要求“平、直、齐”,针密为25针/cm,两边加密1.5cm~2.0cm,缝头要平整、布边整齐。
前处理:采用生物酶退浆,生物酶浓度为5~15g/L,生物酶为宽温退浆酶TF-162B,退浆后在90℃~105℃下烘干以保证面料的强力和手感及色牢度。
后整理:采用有机硅柔软剂进行柔软整理,有机硅的浓度为15~40g/L,有机硅柔剂为柔软剂XT-100。
预缩:织物给湿率10-15%,时间2-3分钟。
验布:不允许有明显疵点。
打卷:80-120米/段。
实施例1
面料的组织结构为平纹三厘格,成品单位面积质量为180g/m2。
步骤1,按质量百分比分别称取阻燃维纶纤维35%,芳纶纤维60%,阻燃粘胶纤维3%,芳纶基导电纤维2%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的各组分混合后,依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒;
预处理是在混合纤维中加入油剂和抗静电剂的混合物处理36h,其中油剂和抗静电剂的混合物中抗静电剂的质量份数为1.2%;油剂为和毛油剂CN,油水比1:6;抗静电剂为抗静电剂Katax;
梳棉:锡林速度280r/min,刺辊速度645r/min,锡林刺辊速比为2.3:1,道夫速度14r/min;
并条包括预并和混并,其中预并的总牵伸6.2倍,后区牵伸1.73倍,出条速度200m/min;混并的总牵伸倍数6.2倍,后区牵伸1.73倍,出条速度225m/min;
粗纱:落纱的伸长变化范围控制在1.5%~2%,粗纱定385g/10m,罗拉隔距28mm×27mm×40mm,罗拉加压25daN×18daN×18daN,总牵伸6.78倍,后区牵伸1.3倍,锭子速度745r/min,捻系数70;
细纱:罗拉隔距增大到30mm×46mm,锭子速度12000r/min,前罗拉速度185r/min;络筒:速度600m/min;
步骤3,将步骤2处理过的混合纤维采用剑杆织机进行织造,织造的工艺参数为:车速:260r/min;后梁高度:980mm;停经架高度:60mm;综平时间:300°;
步骤4,将步骤3织造后的纤维经过翻布、缝头、前处理、后整理、预缩、验布、打卷,即得到警用战训服面料;
前处理:采用生物酶退浆,宽温退浆酶TF-162B浓度为10g/L,退浆后低温烘干(100℃)以保证面料的强力和手感及色牢度。
后整理:采用有机硅柔软剂XT-100进行柔软整理,有机硅的浓度为40g/L。
实施例2
面料的组织结构为平纹三厘格,成品单位面积质量为220g/m2。
步骤1,按质量百分比分别称取阻燃维纶纤维40%,芳纶纤维48%,阻燃粘胶纤维10%,芳纶基导电纤维2%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的各组分混合后,依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒;
预处理是在混合纤维中加入油剂和抗静电剂的混合物处理24h,其中油剂和抗静电剂的混合物中抗静电剂的质量份数为1.5%;油剂为和毛油剂CN,油水比1:4;抗静电剂为抗静电剂Katax。
梳棉:锡林速度300r/min,刺辊速度655r/min,锡林刺辊速比为2.3:1,道夫速度15r/min;
并条包括预并和混并,其中预并的总牵伸6.2倍,后区牵伸1.73倍,出条速度195m/min;混并的总牵伸倍数6.2倍,后区牵伸1.73倍,出条速度220m/min;粗纱:落纱的伸长变化范围控制在1.5%~2%,粗纱定385g/10m,罗拉隔距28mm×27mm×40mm,罗拉加压25daN×18daN×18daN,总牵伸6.78倍,后区牵伸1.3倍,锭子速度750r/min,捻系数70;
细纱:罗拉隔距增大到30mm×46mm,锭子速度12000r/min,前罗拉速度180r/min;络筒:速度595m/min;
步骤3,将步骤2处理过的混合纤维采用剑杆织机进行织造,织造的工艺参数为:车速:300r/min;后梁高度:1000mm;停经架高度:80mm;综平时间:310°;
步骤4,将步骤3织造后的纤维经过翻布、缝头、前处理、后整理、预缩、验布、打卷,即得到警用战训服面料;
前处理:采用生物酶退浆,宽温退浆酶TF-162B浓度为5g/L,退浆后低温烘干(90℃)以保证面料的强力和手感及色牢度。
后整理:采用有机硅柔软剂XT-100进行柔软整理,有机硅的浓度为30g/L。
实施例3
面料的组织结构为平纹三厘格,成品单位面积质量为260g/m2。
步骤1,按质量百分比分别称取阻燃维纶纤维50%,芳纶纤维35%,阻燃粘胶纤维13%,芳纶基导电纤维2%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的各组分混合后,依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒;
预处理是在混合纤维中加入油剂和抗静电剂的混合物处理48h,其中油剂和抗静电剂的混合物中抗静电剂的质量份数为1%;油剂为和毛油剂CN,油水比1:8;抗静电剂为抗静电剂Katax。
梳棉:锡林速度290r/min,刺辊速度650r/min,锡林刺辊速比为2.3:1,道夫速度16r/min;
并条包括预并和混并,其中预并的总牵伸6.2倍,后区牵伸1.73倍,出条速度205m/min;混并的总牵伸倍数6.2倍,后区牵伸1.73倍,出条速度215m/min;
粗纱:落纱的伸长变化范围控制在1.5%~2%,粗纱定385g/10m,罗拉隔距28mm×27mm×40mm,罗拉加压25daN×18daN×18daN,总牵伸6.78倍,后区牵伸1.3倍,锭子速度755r/min,捻系数70;
细纱:罗拉隔距增大到30mm×46mm,锭子速度12000r/min,前罗拉速度190r/min;络筒:速度605m/min;
步骤3,将步骤2处理过的混合纤维采用剑杆织机进行织造,织造的工艺参数为:车速:320r/min;后梁高度:1020mm;停经架高度:120mm;综平时间:330°;
步骤4,将步骤3织造后的纤维经过翻布、缝头、前处理、后整理、预缩、验布、打卷,即得到警用战训服面料;
前处理:采用生物酶退浆,宽温退浆酶TF-162B浓度为15g/L,退浆后低温烘干(105℃),以保证面料的强力和手感及色牢度。
后整理:采用有机硅柔软剂XT-100进行柔软整理,有机硅的浓度为15g/L。
目前国内外市场上的多功能防护服多以芳纶纤维为原料,存在价格昂贵,染色困难的问题,制约了其推广应用。本发明警用战训服面料保证面料和服装的防护性能和舒适性能的前提下,重点在采用新型的中低价位的阻燃材料的应用研究方面下大功夫,引入了国产高强阻燃维纶色纤维材料,并在面料中占有较高的配比,从而有效降低面料的原材料综合成本,实现面料高性能、多功能、中低成本价位的技术突破,与目前市场上性能基本相同的产品相比,整体成本下降30%~40%。
将高含量的维纶色纤维与芳纶1313色纤维、阻燃粘胶纤维及防静电纤维有效配伍,既要考虑多种纤维的良好阻燃性能,又要兼顾这几种断裂伸长率差异比较悬殊的纤维材料的搭配,发挥好每种材料的优势性能,保证整体面料良好的物理指标及功能性指标。
本发明的产品综合考虑各纤维的性质,合理设计了各纤维的比例及加工工艺,产品与国外同类同水平产品相比,成本大幅降低,同时具有阻燃、耐高温、防静电、高强防撕裂、穿着舒适性、色牢度高等综合性能,可用于制作新一代警用战训服,解决目前我国警用战训服没有防护功能,而进口防护性面料价格过高的问题。面料的主要性能指标见下表1。
表1 本发明警用战训服面料主要性能指标
Claims (10)
1.一种警用战训服面料,其特征在于,该面料由阻燃维纶纤维、芳纶纤维、阻燃粘胶纤维和芳纶基导电纤维混纺而成。
2.根据权利要求1所述的警用战训服面料,其特征在于,该面料按质量百分比由以下组分组成:阻燃维纶纤维35%~50%,芳纶纤维35%~60%,阻燃粘胶纤维3%~13%,芳纶基导电纤维2%,上述组分质量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1所述的警用战训服面料,其特征在于,该面料的组织结构为平纹三厘格,成品单位面积质量为180g/m2~260g/m2。
4.一种警用战训服面料的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,按质量百分比分别称取阻燃维纶纤维35%~50%,芳纶纤维35%~60%,阻燃粘胶纤维3%~13%,芳纶基导电纤维2%,上述组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的各组分混合后,依次经过预处理、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒;
步骤3,将步骤2处理过的混合纤维采用剑杆织机进行织造;
步骤4,将步骤3织造后的纤维经过翻布、缝头、前处理、后整理、预缩、验布、打卷,即得到警用战训服面料。
5.根据权利要求4所述的警用战训服面料的制备方法,其特征在于,步骤2中预处理是在混合纤维中加入油剂和抗静电剂的混合物处理24~48h,其中油剂和抗静电剂的混合物中抗静电剂的质量份数为1~1.5%;油剂为和毛油剂CN,油水比1:4~8;抗静电剂为抗静电剂Katax;梳棉的锡林速度280~300r/min,刺辊速度645~655r/min,锡林刺辊速比为2.3:1,道夫速度14~16r/min。
6.根据权利要求4所述的警用战训服面料的制备方法,其特征在于,步骤2中并条包括预并和混并,其中预并的总牵伸6.2倍,后区牵伸1.73倍,出条速度195~205m/min;混并的总牵伸倍数6.2倍,后区牵伸1.73倍,出条速度215~225m/min。
7.根据权利要求4所述的警用战训服面料的制备方法,其特征在于,步骤2中粗纱:落纱的伸长变化范围控制在1.5%~2%,粗纱定385g/10m,罗拉隔距28mm×27mm×40mm,罗拉加压25daN×18daN×18daN,总牵伸6.78倍,后区牵伸1.3倍,锭子速度745~755r/min,捻系数70;细纱:罗拉隔距增大到30mm×46mm,锭子速度12000r/min,前罗拉速度180~190r/min;络筒:速度595~605m/min。
8.根据权利要求4所述的警用战训服面料的制备方法,其特征在于,步骤3织造的工艺参数为:车速:260~320r/min;后梁高度:980~1020mm;停经架高度:60~120mm;综平时间:300~330°。
9.根据权利要求4所述的警用战训服面料的制备方法,其特征在于,步骤4中前处理:采用生物酶退浆,生物酶浓度为5~15g/L,生物酶为宽温退浆酶TF-162B,退浆后在90℃~105℃下烘干。
10.根据权利要求4或9所述的警用战训服面料的制备方法,其特征在于,步骤4中后整理:采用有机硅柔软剂进行柔软整理,有机硅的浓度为15~40g/L,有机硅柔剂为柔软剂XT-100。
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