CN106555265A - 一种抗菌阻燃纱线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗菌阻燃纱线及其生产工艺，所述纱线包括：芯层及包覆于芯层外壁的表层，所述芯层由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，表层包括由内至外依次设置于芯层表面的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层；所述抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；所述阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成。所述纱线由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，抗菌股线由抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成，多种纤维的复合，并配合设置于表层的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层，使得所述纱线具有较好的抗菌、阻燃效果，且纱线制备成本低，经济效益好，利于大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于属于纺织品生产领域，具体地，涉及一种抗菌阻燃纱线及其生产工艺。
背景技术
纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。
纱分为：①短纤维纱，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：
A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱
B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、 染色纱、烧光纱、丝光纱等等。
C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。
其中，混纺（纤）纱，又称混纺或交捻纱线，是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。
混纺纱线由于综合了多种纤维的特性，使得纱线同时具备多种性能。然而现有混纺纱线虽然将两种特性纤维混合，但无法充分发挥两种纤维的特质，难以实现使得纱线具备多种功效的目的。
对于纱线，目前国内主要存在如下专利文献：
中国专利授权公告号：CN205474201U，公开了一种具有阻燃功能的复合纱线，包括芯层和包裹在芯层外的表层，所述表层为竹纤维层，所述芯层由芳纶纤维、PBI纤维和阻燃涤纶纤维组成，其中：所述芳纶纤维作为基线单股置于中间；所述PBI纤维和阻燃涤纶纤维呈S型交织缠绕包裹基线，其中：PBI纤维为单股，阻燃涤纶纤维为三股以上。本实用新型的芯层由PBI纤维、阻燃涤纶纤维、芳纶纤维复合而成，用少量的PBI纤维与其它纤维复合，能够达到很好的阻燃、耐高温目的，具有很好的经济性和阻燃性。然而，该专利所提供的复合纱线，虽然由多种纤维组成，但是其功效单一，依然只有阻燃、耐高温等于温度相关的特性。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗菌阻燃纱线及其生产工艺，所述纱线由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，抗菌股线由抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成，多种纤维的复合，并配合设置于表层的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层，使得所述纱线具有较好的抗菌、阻燃效果，且纱线制备成本低，经济效益好，利于大规模生产。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种抗菌阻燃纱线，所述纱线包括：芯层及包覆于芯层外壁的表层，所述芯层由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，表层包括由内至外依次设置于芯层表面的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层；所述抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；所述阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成。
进一步，所述抗菌涂层为纳米银颗粒抗菌涂层。
另，所述隔热纤维层由铝箔隔热纤维线和玻璃纤维线经纬交织形成。
另有，所述阻燃涂层为聚氯乙烯阻燃涂层。
再，所述抗菌股线截面积占芯层截面积的50~60%。
再有，所述PTT纤维的纤度为100~200D。
且，所述PTT纤维截面为圆形、椭圆形或三叶草形。
另，所述抗菌股线与阻燃股线质量比为2~3:1。
再，所述抗菌股线与阻燃股线股数比为1:1。
同时，本发明还提供一种抗菌阻燃纱线的生产工艺，包括如下步骤：
1、制备芯层
包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒及倍捻工序，其中，
1) 开清棉
将组成阻燃纤维的PPT纤维和聚四氟乙烯纤维、将组成抗菌纤维的纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维，分别通过开清棉机械混合、开松、除杂，加工成阻燃棉卷和抗菌棉卷，棉卷定量分别为400~450g/m；
2) 梳棉
将步骤1)所得阻燃棉卷和抗菌棉卷分别分解成单纤维状态，生条定量为3.5~4g/m，刺辊速度为750~800r/min，锡林速度为250~300r/min，得阻燃生条和抗菌生条，生条定量分别为18~22g/m，重量不均匀率分别为4~5%；
3) 并条
分别将6~8根阻燃棉条和抗菌棉条分别送入并条机，出条速度分别为280~290mm/min，得阻燃熟条和抗菌熟条，重量不均匀率分别为0.5~1%，定量分别为2~3g/m；
4) 粗纱
将步骤3)所得阻燃熟条和抗菌熟条进行牵伸、加捻、卷绕成阻燃粗纱和抗菌粗纱，定量分别为4~5g/10m，总牵伸分别为7~7.5倍，捻度分别为40~45捻/m，锭速分别为750~850r/min；
5) 细纱
加大捻度至300~350捻/m，后区牵伸倍数为1.5~2倍，锭速15000~20000r/min，隔距块3~4mm，得阻燃细纱和抗菌细纱；
6) 络筒
筒子重量为1.5~1.8kg/筒，络筒速度为900~1000m/min，得阻燃股线和抗菌股线；
7) 倍捻
将所得阻燃股线和抗菌股线送入倍捻机，股线捻系数450~470，捻度400~450，倍捻速度8000r/min，得所述抗菌阻燃纱线芯层；
2、将所述抗菌涂层涂覆于所得芯层表面，将所述隔热纤维包裹于抗菌涂层表面，然后浸入聚氯乙烯阻燃涂料中，浸泡30~40min，烘干，完成阻燃涂层的涂覆，得到所述表层，完成所述抗菌阻燃纱线生产。
本发明的有益效果在于：
所述纱线由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，抗菌股线由抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成，多种纤维的复合，并配合设置于表层的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层，使得所述纱线具有较好的抗菌、阻燃效果，且纱线制备成本低，经济效益好，利于大规模生产。
附图说明
图1为本发明所提供的一种抗菌阻燃纱线的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
参照图1，本发明所述的一种抗菌阻燃纱线，所述纱线包括：芯层1及包覆于芯层1外壁的表层2，所述芯层1由抗菌股线3和阻燃股线4交捻形成，表层2包括由内至外依次设置于芯层1表面的抗菌涂层5、隔热纤维层6及阻燃涂层7；所述抗菌股线3由纳米二氧化钛触媒纤维31和竹炭纤维32混纺形成；所述阻燃股线4由PPT纤维41和聚四氟乙烯纤维42混纺形成。
进一步，所述抗菌涂层5为纳米银颗粒抗菌涂层。
另，所述隔热纤维层6由铝箔隔热纤维线和玻璃纤维线经纬交织形成。
另有，所述阻燃涂层7为聚氯乙烯阻燃涂层。
再，所述抗菌股线3截面积占芯层截面积的50~60%。
再有，所述PTT纤维41的纤度为100~200D。
且，所述PTT纤维41截面为圆形、椭圆形或三叶草形。
另，所述抗菌股线3与阻燃股线4质量比为2~3:1。
再，所述抗菌股线3与阻燃股线4股数比为1:1。
同时，本发明还提供一种抗菌阻燃纱线的生产工艺，包括如下步骤：
1、制备芯层
包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒及倍捻工序，其中，
1) 开清棉
将组成阻燃纤维的PPT纤维和聚四氟乙烯纤维、将组成抗菌纤维的纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维，分别通过开清棉机械混合、开松、除杂，加工成阻燃棉卷和抗菌棉卷，棉卷定量分别为400~450g/m；
2) 梳棉
将步骤1)所得阻燃棉卷和抗菌棉卷分别分解成单纤维状态，生条定量为3.5~4g/m，刺辊速度为750~800r/min，锡林速度为250~300r/min，得阻燃生条和抗菌生条，生条定量分别为18~22g/m，重量不均匀率分别为4~5%；
3) 并条
分别将6~8根阻燃棉条和抗菌棉条分别送入并条机，出条速度分别为280~290mm/min，得阻燃熟条和抗菌熟条，重量不均匀率分别为0.5~1%，定量分别为2~3g/m；
4) 粗纱
将步骤3)所得阻燃熟条和抗菌熟条进行牵伸、加捻、卷绕成阻燃粗纱和抗菌粗纱，定量分别为4~5g/10m，总牵伸分别为7~7.5倍，捻度分别为40~45捻/m，锭速分别为750~850r/min；
5) 细纱
加大捻度至300~350捻/m，后区牵伸倍数为1.5~2倍，锭速15000~20000r/min，隔距块3~4mm，得阻燃细纱和抗菌细纱；
6) 络筒
筒子重量为1.5~1.8kg/筒，络筒速度为900~1000m/min，得阻燃股线和抗菌股线；
7) 倍捻
将所得阻燃股线和抗菌股线送入倍捻机，股线捻系数450~470，捻度400~450，倍捻速度8000r/min，得所述抗菌阻燃纱线芯层；
2、将所述抗菌涂层涂覆于所得芯层表面，将所述隔热纤维包裹于抗菌涂层表面，然后浸入聚氯乙烯阻燃涂料中，浸泡30~40min，烘干，完成阻燃涂层的涂覆，得到所述表层，完成所述抗菌阻燃纱线生产。
本发明所述的一种抗菌阻燃纱线及其生产工艺，所述纱线由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，抗菌股线由抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成，多种纤维的复合，并配合设置于表层的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层，使得所述纱线具有较好的抗菌、阻燃效果，且纱线制备成本低，经济效益好，利于大规模生产。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述纱线包括：
芯层及包覆于芯层外壁的表层，所述芯层由抗菌股线和阻燃股线交捻形成，表层包括由内至外依次设置于芯层表面的抗菌涂层、隔热纤维层及阻燃涂层；
所述抗菌股线由纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维混纺形成；
所述阻燃股线由PPT纤维和聚四氟乙烯纤维混纺形成。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述抗菌涂层为纳米银颗粒抗菌涂层。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述隔热纤维层由铝箔隔热纤维线和玻璃纤维线经纬交织形成。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述阻燃涂层为聚氯乙烯阻燃涂层。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述抗菌纤维截面积占芯层截面积的50~60%。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述PTT纤维的纤度为100~200D。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述PTT纤维截面为圆形、椭圆形或三叶草形。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述抗菌股线与阻燃股线质量比为2~3:1。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌阻燃纱线，其特征在于，所述抗菌股线与阻燃股线股数比为1:1。
10.一种如权利要求1~9中任一项所述的抗菌阻燃纱线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1、制备芯层
包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒及倍捻工序，其中，
开清棉
将组成阻燃纤维的PPT纤维和聚四氟乙烯纤维、将组成抗菌纤维的纳米二氧化钛触媒纤维和竹炭纤维，分别通过开清棉机械混合、开松、除杂，加工成阻燃棉卷和抗菌棉卷，棉卷定量分别为400~450g/m；
梳棉
将步骤1)所得阻燃棉卷和抗菌棉卷分别分解成单纤维状态，生条定量为3.5~4g/m，刺辊速度为750~800r/min，锡林速度为250~300r/min，得阻燃生条和抗菌生条，生条定量分别为18~22g/m，重量不均匀率分别为4~5%；
并条
分别将6~8根阻燃棉条和抗菌棉条分别送入并条机，出条速度分别为280~290mm/min，得阻燃熟条和抗菌熟条，重量不均匀率分别为0.5~1%，定量分别为2~3g/m；
粗纱
将步骤3)所得阻燃熟条和抗菌熟条进行牵伸、加捻、卷绕成阻燃粗纱和抗菌粗纱，定量分别为4~5g/10m，总牵伸分别为7~7.5倍，捻度分别为40~45捻/m，锭速分别为750~850r/min；
细纱
加大捻度至300~350捻/m，后区牵伸倍数为1.5~2倍，锭速15000~20000r/min，隔距块3~4mm，得阻燃细纱和抗菌细纱；
络筒
筒子重量为1.5~1.8kg/筒，络筒速度为900~1000m/min，得阻燃股线和抗菌股线；
倍捻
将所得阻燃股线和抗菌股线送入倍捻机，股线捻系数450~470，捻度400~450，倍捻速度8000r/min，得所述抗菌阻燃纱线芯层；
2、将所述抗菌涂层涂覆于所得芯层表面，将所述隔热纤维包裹于抗菌涂层表面，然后浸入聚氯乙烯阻燃涂料中，浸泡30~40min，烘干，完成阻燃涂层的涂覆，得到所述表层，完成所述抗菌阻燃纱线生产。
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