CN110004541A - 一种新型纱线及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型纱线，包括基体，基体外表面从上至下依次设置有发光层、香气层、抗菌层和阻燃层，所述基本包括涤棉柱和包覆在涤棉柱的弹力纱，所述涤棉柱按照重量百分比包括按重量百分比计，发光层、香气层、抗菌层以及阻燃层的设计使得纱线的功能更加多样化，可以更好的满足用户的需求，另外，涤棉柱和弹力纱的设计使得纱线具有很好的韧性，提高了其实用性。

Description

一种新型纱线及其制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织产品技术领域，具体是指一种新型纱线及其制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对于纺织品的要求也越来越高，已由原来的保暖、舒适性的基本要求转变为抗菌、消毒、防辐射、高弹性等各种功能性要求，功能型纱线的应用，解决了人们在日常生活中的各种问题，例如、抗紫外服装、耐高温服装、防辐射服装等等，另外，用户对于服装的性能需求也非常大，人们希望穿出与众不同的衣服，来凸显自己的个性，在此基础上，人们还需要其实用性强，现有技术中的服饰加工工序较为繁琐，不方便工作人员的操作，专利申请号201711040843.4公开了一种氨纶纱线及其制备工艺，通过其制备工艺所得的纱线具有坚韧、不会轻易断掉的特点，但是仅仅是具有这种功能不能很好的满足人们的需求，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
发明内容
本发明所要解决的是现有技术中的纱线功能较为单一，不能很好的满足人们的需求，另外，现有技术中对于纱线的制作工艺较为复杂，不方便工作人员的操作，针对以上问题提供一种新型纱线及其制作工艺，已解决以上问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型纱线，包括基体，基体外表面从上至下依次设置有发光层、香气层、抗菌层和阻燃层，所述基本包括涤棉柱和包覆在涤棉柱的弹力纱，所述涤棉柱按照重量百分比包括按重量百分比计，涤纶纤维50-58份，棉纤维30-35份，维纶纤维3-7份，粘胶纤维5-9份，莫代尔纤维2-5份，纤维度大于7cN/dtex高强维纶纤维2-10份，莱赛尔纤维1-10份。
发光层、香气层、抗菌层以及阻燃层的设计使得纱线的功能更加多样化，可以更好的满足用户的需求，另外，涤棉柱和弹力纱的设计使得纱线具有很好的韧性，提高了其实用性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
在上述任一方案中优选的是，所述涤纶纤维长度60-85mm、细度5-11dtex，棉纤维长度33-35mm、细度1.2-1.35dtex，维纶纤维长度37-41mm、细度1.61-1.73dtex，粘胶纤维长度36-39mm、细度1.41-1.59dtex，莫代尔纤维长度35-40mm、细度1.34-1.45dtex。
在上述任一方案中优选的是，所述抗菌层包括银纤维、竹炭纤维、蚕丝纤维、金属铜纤维和海藻酸铜纤维按照一定的重量百分比交织而成。
在上述任一方案中优选的是，所述阻燃层为聚氯乙烯阻燃纤维和阻燃棉线按照一定的重量百分比交织而成。
在上述任一方案中优选的是，所述香气层包括竹炭纤维和亚麻纤维，竹炭纤维和亚麻纤维安装一定的重量百分比交织而成。
在上述任一方案中优选的是，所述发光层包括变色纤维和牛奶蛋白纤维，变色纤维和牛奶蛋白纤维按照一定的重量百分比交织而成。
本发明还涉及一种新型纱线的制作工艺，包括以下步骤：
一、原料准备及预处理
涤纶柱：按照重量百分比包括按重量百分比计，涤纶纤维20-28份，棉纤维30-35份，维纶纤维3-7份，粘胶纤维5-9份，莫代尔纤维2-5份，纤维度大于7cN/dtex高强维纶纤维2-10份，莱赛尔纤维1-10份；
抗菌层：银纤维1-5份、竹炭纤维0.5-1份、蚕丝纤维2-8份、金属铜纤维1-5份和海藻酸铜纤维2-5份；
阻燃层：聚氯乙烯阻燃纤维1-5份和阻燃棉线0.5-1.5份；
香气层：竹炭纤维2-8份和亚麻纤维5-10份；
发光层：变色纤维1-5份和牛奶蛋白纤维0.5-1份。
将上述原料放入到软化剂溶液内浸泡1-1.5小时，然后晒干，然后对其进行开清，对各项原料进行松散操作并混合。
二、纺织粗加工
将上述各项原料分别进行开清棉工序、混纤工序、梳棉工序和预并工序三、纺织精加工
将步骤二中得到的各项原料进行精加工：
普梳：设置普梳：设置刺辊速度为800-900r/min，锡林速度为300-350r/min，盖板速度为220-240mm/min，道夫速度20-25r/min；
精梳：压力棒调节环直径为10-13mm，车速为200-260m/min，将混合纤维拉细，并提高混合纤维平行伸直度；
并条：将混合纤维合并成条；
四、纱线收纳
将步骤三中得到的细纱牵伸区为双根粗纱喂入，前罗拉中心距控制在35-44mm，后罗拉中心距控制在52-68mm，锭速控制在11000-13000r/min，捻系数控制在300-400，前罗拉速度控制在180-220r/min，总牵伸倍数为55-65；最后对其进行络筒：络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1000-1200r/min。
在上述任一方案中优选的是，在步骤二的开清棉工序后的混合纤维中加入抗静电剂，并进行抗静电处理，还加入质量为1-2份的吸水纤维，并充分混合。
在上述任一方案中优选的是，所述驱动电机上连接有接收机，所述抗静电剂为阴离子抗静电剂。
在上述任一方案中优选的是，开清棉工序中梳针打手速度为500-550r/min，刀片伸出高度1.7-2..3mm；所述梳棉工序中，锡林速度为300-345r/min，刺辊转速700-770r/min。
本发明的有益效果是：本发明中发光层、香气层、抗菌层以及阻燃层的设计使得纱线的功能更加多样化，可以更好的满足用户的需求，另外，涤棉柱和弹力纱的设计使得纱线具有很好的韧性，提高了其实用性，另外，制作纱线的工艺步骤简单，方便操作，同时采用与多种纤维配比量相配合的工艺，工艺参数保证多种纤维的各项特性得意实现，尤其是上述工艺参数的选定，更好的保证多种纤维的特性的充分发挥。
附图说明
图1为按照本发明的新型纱线的一优选实施例的整体结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、发光层，2、香气层，3、抗菌层，4、阻燃层，5、涤棉柱，6、弹力纱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：如图1所示，一种新型纱线，包括基体，基体外表面从上至下依次设置有发光层1、香气层2、抗菌层3和阻燃层4，所述基本包括涤棉柱5和包覆在涤棉柱的弹力纱6，所述涤棉柱5按照重量百分比包括按重量百分比计，涤纶纤维50-58份，棉纤维30-35份，维纶纤维3-7份，粘胶纤维5-9份，莫代尔纤维2-5份，纤维度大于7cN/dtex高强维纶纤维2-10份，莱赛尔纤维1-10份，发光层、香气层、抗菌层以及阻燃层的设计使得纱线的功能更加多样化，可以更好的满足用户的需求，另外，涤棉柱和弹力纱的设计使得纱线具有很好的韧性，提高了其实用性。
为了更好的使用涤纶柱，在进一步具体实施方式中，所述涤纶纤维长度60-85mm、细度5-11dtex，棉纤维长度33-35mm、细度1.2-1.35dtex，维纶纤维长度37-41mm、细度1.61-1.73dtex，粘胶纤维长度36-39mm、细度1.41-1.59dtex，莫代尔纤维长度35-40mm、细度1.34-1.45dtex。
为了更好的使用抗菌层，在进一步具体实施方式中，所述抗菌层3包括银纤维、竹炭纤维、蚕丝纤维、金属铜纤维和海藻酸铜纤维按照一定的重量百分比交织而成。
为了更好的使用阻燃层，在进一步具体实施方式中，所述阻燃层4为聚氯乙烯阻燃纤维和阻燃棉线按照一定的重量百分比交织而成。
为了更好的使用香气层，使得其可以更好的为人们所用，在进一步具体实施方式中，所述香气层2包括竹炭纤维和亚麻纤维，竹炭纤维和亚麻纤维安装一定的重量百分比交织而成。
为了更好的使用发光层，在进一步具体实施方式中，所述发光层1包括变色纤维和牛奶蛋白纤维，变色纤维和牛奶蛋白纤维按照一定的重量百分比交织而成。
实施例2：本发明还涉及一种新型纱线的制作工艺，包括以下步骤：
一、原料准备及预处理
涤纶柱5：按照重量百分比包括按重量百分比计，涤纶纤维20-28份，棉纤维30-35份，维纶纤维3-7份，粘胶纤维5-9份，莫代尔纤维2-5份，纤维度大于7cN/dtex高强维纶纤维2-10份，莱赛尔纤维1-10份；
抗菌层3：银纤维1-5份、竹炭纤维0.5-1份、蚕丝纤维2-8份、金属铜纤维1-5份和海藻酸铜纤维2-5份；
阻燃层4：聚氯乙烯阻燃纤维1-5份和阻燃棉线0.5-1.5份；
香气层2：竹炭纤维2-8份和亚麻纤维5-10份；
发光层1：变色纤维1-5份和牛奶蛋白纤维0.5-1份。
将上述原料放入到软化剂溶液内浸泡1-1.5小时，然后晒干，然后对其进行开清，对各项原料进行松散操作并混合。
二、纺织粗加工
将上述各项原料分别进行开清棉工序、混纤工序、梳棉工序和预并工序
三、纺织精加工
将步骤二中得到的各项原料进行精加工：
普梳：设置普梳：设置刺辊速度为800-900r/min，锡林速度为300-350r/min，盖板速度为220-240mm/min，道夫速度20-25r/min；
精梳：压力棒调节环直径为10-13mm，车速为200-260m/min，将混合纤维拉细，并提高混合纤维平行伸直度；
并条：将混合纤维合并成条；
四、纱线收纳
将步骤三中得到的细纱牵伸区为双根粗纱喂入，前罗拉中心距控制在35-44mm，后罗拉中心距控制在52-68mm，锭速控制在11000-13000r/min，捻系数控制在300-400，前罗拉速度控制在180-220r/min，总牵伸倍数为55-65；最后对其进行络筒：络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1000-1200r/min。
在步骤二的开清棉工序后的混合纤维中加入抗静电剂，并进行抗静电处理，还加入质量为1-2份的吸水纤维，并充分混合；所述抗静电剂为阴离子抗静电剂；开清棉工序中梳针打手速度为500-550r/min，刀片伸出高度1.7-2..3mm；所述梳棉工序中，锡林速度为300-345r/min，刺辊转速700-770r/min。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种新型纱线，包括基体，其特征在于，基体外表面从上至下依次设置有发光层(1)、香气层(2)、抗菌层(3)和阻燃层(4)，所述基本包括涤棉柱(5)和包覆在涤棉柱的弹力纱(6)，所述涤棉柱(5)按照重量百分比包括按重量百分比计，涤纶纤维50-58份，棉纤维30-35份，维纶纤维3-7份，粘胶纤维5-9份，莫代尔纤维2-5份，纤维度大于7cN/dtex高强维纶纤维2-10份，莱赛尔纤维1-10份。
2.根据权利要求1所述的新型纱线，其特征在于，所述涤纶纤维长度60-85mm、细度5-11dtex，棉纤维长度33-35mm、细度1.2-1.35dtex，维纶纤维长度37-41mm、细度1.61-1.73dtex，粘胶纤维长度36-39mm、细度1.41-1.59dtex，莫代尔纤维长度35-40mm、细度1.34-1.45dtex。
3.根据权利要求1所述的新型纱线，其特征在于，所述抗菌层(3)包括银纤维、竹炭纤维、蚕丝纤维、金属铜纤维和海藻酸铜纤维按照一定的重量百分比交织而成。
4.根据权利要求1所述的新型纱线，其特征在于，所述阻燃层(4)为聚氯乙烯阻燃纤维和阻燃棉线按照一定的重量百分比交织而成。
5.根据权利要求1所述的新型纱线，其特征在于，所述香气层(2)包括竹炭纤维和亚麻纤维，竹炭纤维和亚麻纤维安装一定的重量百分比交织而成。
6.根据权利要求1所述的新型纱线，其特征在于，所述发光层(1)包括变色纤维和牛奶蛋白纤维，变色纤维和牛奶蛋白纤维按照一定的重量百分比交织而成。
7.根据权利要求1所述的一种新型纱线的制作工艺，包括以下步骤：
一、原料准备及预处理
涤纶柱(5)：按照重量百分比包括按重量百分比计，涤纶纤维20-28份，棉纤维30-35份，维纶纤维3-7份，粘胶纤维5-9份，莫代尔纤维2-5份，纤维度大于7cN/dtex高强维纶纤维2-10份，莱赛尔纤维1-10份；
抗菌层(3)：银纤维1-5份、竹炭纤维0.5-1份、蚕丝纤维2-8份、金属铜纤维1-5份和海藻酸铜纤维2-5份；
阻燃层(4)：聚氯乙烯阻燃纤维1-5份和阻燃棉线0.5-1.5份；
香气层(2)：竹炭纤维2-8份和亚麻纤维5-10份；
发光层(1)：变色纤维1-5份和牛奶蛋白纤维0.5-1份。
将上述原料放入到软化剂溶液内浸泡1-1.5小时，然后晒干，然后对其进行开清，对各项原料进行松散操作并混合。
二、纺织粗加工
将上述各项原料分别进行开清棉工序、混纤工序、梳棉工序和预并工序
三、纺织精加工
将步骤二中得到的各项原料进行精加工：
普梳：设置普梳：设置刺辊速度为800-900r/min，锡林速度为300-350r/min，盖板速度为220-240mm/min，道夫速度20-25r/min；
精梳：压力棒调节环直径为10-13mm，车速为200-260m/min，将混合纤维拉细，并提高混合纤维平行伸直度；
并条：将混合纤维合并成条；
四、纱线收纳
将步骤三中得到的细纱牵伸区为双根粗纱喂入，前罗拉中心距控制在35-44mm，后罗拉中心距控制在52-68mm，锭速控制在11000-13000r/min，捻系数控制在300-400，前罗拉速度控制在180-220r/min，总牵伸倍数为55-65；最后对其进行络筒：络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1000-1200r/min。。
8.根据权利要求7所述的新型纱线的制作工艺，其特征在于，在步骤二的开清棉工序后的混合纤维中加入抗静电剂，并进行抗静电处理，还加入质量为1-2份的吸水纤维，并充分混合。
9.根据权利要求8所述的新型纱线的制作工艺，其特征在于，所述抗静电剂为阴离子抗静电剂。
10.根据权利要求7所述的新型纱线的制作工艺，其特征在于，开清棉工序中梳针打手速度为500-550r/min，刀片伸出高度1.7-2..3mm；所述梳棉工序中，锡林速度为300-345r/min，刺辊转速700-770r/min。
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