CN110468463A - 一种高端针织面料及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高端针织面料及其加工方法，其特征在于，其在1.0～5.0微米波长远红外发射率为20～50％；其隔热性能在100℃下热辐射1min，样品加热前后表面温差为1.0～2.0℃，且织物表面温度＞100℃。本申请利用针织织物的平纹、斜纹的多变加工工艺，具有灵活多样，织物的风格多变的特点，在服用、装饰用、产业用等领域应用广泛。

Description

一种高端针织面料及其加工方法
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种高端针织面料及其加工方法。
背景技术
中国专利申请号2019102118725涉及一种针织面料，包括第一针织面料层和第二针织面料层，所述第一针织面料层和第二针织面料层之间还夹设有一个或多个功能层。本技术提供的针织面料具有“三文治”类似的夹层结构，在不影响其外观的美观程度以及内里的舒适度的前提下，能够通过功能层，进一步提高其功能优势，使其具有防蚊虫、抗静电、抗菌等多种功能于一体的面料。从而能够更受市场青睐，并具有较为广泛的应用前景。此外，还提供了上述针织面料的生产工艺及使用其生产的针织衫。
中国专利申请号2017109443969一种针织面料，包括从内到外依次设置的内层、中层和外层，所述内层具有由氨纶包芯纱交织成的双线圈结构，所述中层具有由阻燃涤纶和导电纤维交织成的双线圈结构，所述外层具有由锦纶和竹炭纤维交织成的双线圈结构，所述锦纶由单丝组成且单丝为中心设有通孔的十字形结构。针织面料制成的服装弹性好、耐磨性和强度高、穿着舒适，同时具备阻燃抗静电、抑菌抗菌和抗紫外线的特点。
中国专利申请号2019102680356涉及一种太极石针织面料及其生产工艺，该太极石针织面料，是由混纺纱和氨纶长丝制成，混纺纱是由莫代尔纤维和太极石纤维混纺而成，由于太极石纤维先与莫代尔纤维进行混纺制得混纺纱，再与氨纶长丝进行织造制得太极石针织面料，通过莫代尔纤维、氨纶长丝与太极石纤维的结合，对太极石纤维起到很好的改善作用，进而充分克服现有技术中太极石纤维面料价格高昂和手感较硬的缺点。因此，该太极石针织面料具有手感蓬松软糯、保暖性优异、柔软护肤、贴肤穿着舒适的优点，且具有护肤保健的功效。该太极石针织面料的生产工艺，具有加工过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。
中国专利申请号2019103135662涉及一种蓄热涤粘胶并纱针织面料及其制备方法，该针织面料采用两合股的16S蓄热涤纶纱线和16S粘胶纱线混纺编织而成，所述针织面料的横密为53.3/10cm，纵密为45.4/10cm。蓄热涤粘胶并纱针织面料兼具蓄热涤纶纤维和粘胶纤维的优点，不仅具有较好的蓄热保暖功能，还具有挺括、悬垂性好、手感柔软、吸湿透气性良好、易低温染色等特点，满足了当今对于保暖面料保暖性和时尚性的双重要求。
中国专利申请号2019102558320涉及一种具有单向导湿、双面异性、吸湿快干功能的针织面料及制备方法。该针织面料的正、反面具有亲水性和疏水性差异，面料的正面采用亲水纱线编织亲水蒸发面，面料的反面采用赛络复合纱线编织导湿面；亲水纱为通过对纱线进行亲水性处理获得，赛络复合纱线为分别对纤维进行亲水处理或拒水处理，通过赛络纺技术制成的纱线。赛络复合纱线含有等量的亲水性纤维和疏水性纤维，面料反面的亲水点和拒水点可以均匀分布，使得汗液能够被面料吸湿并迅速导出到面料正面，达到蒸发迅速、快干、不贴肤的效果。同时，借助面料反面凹凸效果的结构设计，拉开了亲水面与皮肤之间的接触，从而进一步提高了面料的单向导湿、吸湿快干性能。
中国专利申请号2019102558373涉及一种吸湿快干针织面料及其制备方法。该制备方法包括：将赛络复合纱线纬编得到针织面料；将针织面料经过后整理，得到吸湿快干针织面料；其中，赛络复合纱线是通过将亲水纤维与拒水纤维分别单独纺制成粗纱，再将亲水粗纱和拒水粗纱混纺编织得到的。还提供了由上述制备方法得到的针织面料，该针织面料具有良好的吸湿快干功能。
中国专利申请号2019103135677涉及一种再生纤维混纺针织面料及其制备方法，混纺纱中再生棉纤维的质量百分比为35％，再生涤纶纤维的质量百分比为65％；针织面料的横密为71/10cm，纵密为39/10cm，不仅使得再生纤维混纺针织面料兼具棉和涤纶的优点，手感丰满柔软、透气性好、在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，挺括保形性好、不易皱折、洗涤后快干免烫，而且实现了变废为宝，降低了生产成本，弥补了天然纤维供应不足的缺陷。此外，再生纤维混纺针织面料制备方法制备的再生纤维混纺针织面料经相关标准检测，所开发的产品未检测出甲醛，具有很好环保特点；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，产品生产工艺可行、产品质量及功能达到国内先进水平。
中国专利申请号2019102674656涉及纺织技术领域，具体涉及一种牛奶针织面料及其生产工艺，该牛奶针织面料，是由混纺纱和氨纶长丝制成，混纺纱是由莫代尔纤维和牛奶纤维混纺而成，由于牛奶纤维先与莫代尔纤维进行混纺制得混纺纱，再与氨纶长丝进行织造制得牛奶针织面料，通过莫代尔纤维、氨纶长丝与牛奶纤维的结合，对牛奶纤维起到很好的改善作用，进而充分克服现有技术中牛奶纤维面料价格高昂和洗涤护理麻烦的缺点。因此，该牛奶针织面料具有洗涤护理方便、手感蓬松软糯、保暖性优异、吸湿透气、贴肤穿着舒适的优点，且具有抗菌护肤保健的功效。该牛奶针织面料的生产工艺，具有加工过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点
中国专利申请号2018114398563涉及一种抗磨、抗菌针织面料，从上至下依次包括烫银层、表面层、防辐射层、抗菌面料层、吸湿排汗面料层，所述表面层上下为芳纶1414纤维层与涤纶低弹丝层，芳纶1414纤维层与涤纶低弹丝层部分交织，所述防辐射层包括防水层和防静电层；所述抗菌面料层为银纤维制成，所述吸湿排汗面料层的中间设置有一层防水膜，吸湿排汗面料层本体由吸湿排汗经线纤维和吸湿排汗纬线纤维组成，所述防辐射条包括中心的弹性纤维、绕设于弹性纤维表面的防辐射金属丝组以及包覆于外层的保护层。该面料具备抗菌、防辐射及吸湿排汗的功能。
中国专利申请号2019101831838涉及功能复合纤维及纺织染整领域，具体涉及了一种毛型接触冷感单向导湿针织面料，该针织面料采用羊毛纤维与冷感锦纶DTY长丝上机编织，经吸湿排汗整理及圆网印花疏水整理，形成三层结构，包括疏水层、导流/冷感层、亲水层。疏水层是采用圆网印花技术，将拒水树脂局部覆盖于针织面料内层；导流/冷感层是由高支防缩羊毛纤维纱线与异形截面吸湿排汗冷感锦纶长丝，以针织圆机编织形成；亲水层利用树脂浸轧工艺，将一定用量的吸湿排汗树脂沉积附着于针织面料外层。一种毛型接触冷感单向导湿针织面料具有极其良好的单向导湿排汗效果，且透气性好，质地柔然，亲和人体并且可以有效实现降温，尤其适用于夏季T恤、衬衫及运动内衣领域。
中国专利申请号2019103506179涉及一种舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料及其制作方法，属于纺织染整工艺技术领域。所述舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法如下：坯布织造；前处理开孔一浴处理→染色→一次还原洗→中定→二次还原洗→染棉→后处理烘干→定型。制得的面料其纤维具有的大量的微孔结构，可以把人体产生的大量汗液，通过微孔排出衣服外层，加快汗液的挥发性，从而提高面料穿着的舒适度，降低涤纶的刚性，增加了涤纶面料的柔软性，消除了涤纶纤维表面的极光，使涤纶面料的手感及外观都更加接近天然纤维，从而进一步提高了面料的舒适性。
中国专利申请号2017113630050涉及纺织技术领域，具体公开了一种聚乳酸纤维的剪绒针织面料及其制作工艺，包括地组织和绒毛；所述地组织和绒毛采用聚乳酸长丝的地纱和毛纱编织形成。面料的制作工艺包括：坯布编织、剪绒、定型处理获得聚乳酸纤维材料剪绒面料。本面料具备良好的适体性能，可降低服饰等纺织品穿着使用时与人体接触产生的过敏反应的等。
中国专利申请号2019101537115涉及一种耐水洗长效凉爽含棉针织面料的制备方法，包括：对含棉针织坯布依次进行精练漂白前处理，纤维素酶除毛及染色同浴加工，脱水、开幅、烘干，亲水凉感加工，长效凉感印花，得到耐水洗长效凉爽含棉针织面料。制备得到的含棉针织面料耐家庭洗涤性良好，同时凉爽效果长效持久，人体夏季穿着时凉爽舒适。
中国专利申请号2017113070345涉及一种面料，具体为阻燃复合弹性针织面料，依次包括上层耐火经线、下层耐火经线、基础经线，耐火纬线从第一根上层耐火经线向下绕过第一根下层耐火经线，再向上绕过第二根上层耐火经线，然后再向下绕过第二根下层耐火经线，依次类推；第一基础纬线从第一根基础经线向上，绕过第一根下层耐火经线，从第二根基础经线和第三根基础经线之间出来，再从第三根基础经线向上；依次类推；同样结构，第二基础经线从第二根基础经线向上，第三基础经线从第三根基础经线向上。该阻燃复合弹性针织面料，具有双层的阻燃层结构，使得阻燃层具有弹性，在较大拉扯情况下，可以有效起到阻燃作用，双层的基础层，具有很大的弹性，并具有隔热作用。
中国专利申请号2019101728146公开了一种具有抗菌发热功能的纺织面料及其制备方法，属于纺织产品技术领域。本技术具有抗菌发热功能的纺织面料，是将抗菌发热整理剂通过浸渍、浸轧、印花或喷淋工艺的方式添加到经染色后的织物制备而成。具有抗菌发热功能的纺织面料抑菌发热效果好，抑菌率大于87％；最高达89％；发热值大于4.6℃，最高达5.0℃；加交联剂洗涤50次后抑菌率在90％以上，最高达92％；发热值大于5.1℃，最高达5.2℃；姜辣素整理剂与面料充分结合，耐持久洗涤。而且交联剂的添加可以显著提高针织面料的抑菌效果。
中国专利申请号201711207457X涉及一种新型多层网格编针织面料的制作方法，其特征在于，所述亲水面料从外到内依次为面料外层、薄膜层、夹层和面料底层，所述面料外层为乔其纱和泡泡纱的混纺材料，所述夹层为冰丝面料和涤棉混纺材料。有益效果是：利用薄膜层将面料外层与夹层分割开来并且相互联系，面料夹层采用亲水纤维为材料，能使面料具有亲水的效果。
中国专利申请号2019101648071涉及一种抗菌羊毛针织面料的制备工艺，由以下成分按重量份组成：绵羊毛25-35份、聚酯纤维40-46份、亚麻45-56份及改性抗菌剂10-16份；制备工艺通过在烘干处理与刷毛处理工序之间增设抗菌处理工序，能够大大提高面料的抗菌性能，且通过制备改性抗菌剂，在光照条件下，改性抗菌剂中含有的二氧化钛能够与环境中的水和氧接触生成负氧离子和羟基自由基，使得面料具有较高的净化作用，便于清洗污渍及具有较强的杀菌性能，确保面料使用的安全性，且在编织面料中能够防止编织面料绵羊毛、聚酯纤维及亚麻表面沾到编织机表面油渍，能够确保其相对稳定性，有效的减弱编织机构的横向振动
中国专利申请号2017111850022涉及一种抗菌针织面料，特别是玉米纤维+大豆纤维针织面料，可作为服装和家居产品的原料。是将玉米纤维和大豆纤维分别染成不同颜色后，按玉米纤维占15～85％，大豆纤维占85～15％重量比，经纺纱、织布、整理工序制织成针织面料。具有色彩效果好，穿着舒适、亲肤养肤、环保降解等优点。
中国专利申请号2017111848338涉及一种混色针织面料加工工艺，特别是大豆纤维与天丝纤维混色针织面料加工工艺。适用混色混纺针织技术，属于纺织技术领域。工艺方法如下：1)将大豆纤维和天丝纤维开松并放入混有DHF染色溶液中1小时，经升温—保温—降温—脱水等预处理工艺。2)将步骤1所得的物质经清花工序制成大豆纤维和天丝纤维卷。3)将步骤2所得物质在装有新型针布的梳棉机上制成大豆纤维和天丝纤维条。4)将大豆纤维和天丝纤维条经过三次并合后再经过粗纱、细纱工序制得混纺纱线。5)将混纺纱线经织造、整理后得到混色针织面料。工艺方法先进，面料成色效果好，环保节能等优点。
中国专利申请号2019100627311涉及一种仿梭织针织罗马布面料及其制备方法，以重量百分比计，包括50SR赛络纺63.41％、20D氨纶1.99％和70D尼龙包20D氨纶34.6％。优点在于：所制造的仿梭织针织面料具有延伸率小，缩水率低等梭织面料的特点，定型性好，可作为时装面料使用；同时，还具有针织面料开发成本低，织造工艺简单，单位占地面积生产效率高的特点。
中国专利申请号2018115828959涉及一种弹性针织面料，其能解决现有弹性针织面料中由于添加氨纶，多次拉伸后氨纶很容易老化，造成面料弹性大大损失，以及需要通过拉毛起绒处理才能获得毛绒结构，增加了面料加工工序和加工成本的问题。面料的面料毛坯由高F数纱线和弹性收缩丝交织而成，或者由高F数纱线、普通纱线和弹性收缩丝共同交织而成，所述高F数纱线为D/F范围在0.5-1.6之间的纱线，所述弹性收缩丝为PTT/PET共混长丝或PBT/PET共混长丝，所述面料毛坯经染色后收缩在所述内层表面形成绒毛。同时，本技术还提供了该面料的制备方法。
中国专利申请号2017111092848涉及一种具亲水透湿爽肤功效的编针织面料的制作方法，其特征在于，所述亲水面料从外到内依次为面料外层、薄膜层、夹层和面料底层，所述面料外层为乔其纱和泡泡纱的混纺材料，所述夹层为聚酯纤维和法兰绒混纺材料。有益效果是：利用薄膜层将面料外层与夹层分割开来并且相互联系，面料夹层采用亲水纤维为材料，能使面料具有亲水的效果。
中国专利申请号2017111079576涉及一种莫代尔纤维/石墨烯锦纶纤维/棉纤维针织面料，其特征在于：采用织物组织为单面平纹，横密：40.3纵行/10cm；纵密：57横列/10cm，针号：12G，在电脑横机上编织；纱线：采用两根32S，30％莫代尔纤维，35％石墨烯锦纶纤维，35％棉纤维赛络纺纱线合股成纱，并纱捻度为310捻/米，克重：246克/平方米。莫代尔纤维/石墨烯锦纶纤维/棉纤维针织面料，不仅具有传统面料的风格、手感，还有具有、吸湿透气、手感轻柔等特性，是制作T恤等的首选面料。
中国专利申请号2017111079561涉及一种阻燃混纺针织面料。其原料选用80％的阻燃芳纶纤维和20％的石墨烯锦纶纤维，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法进行纺制，然后织造而成；在纺制前，采用抗静电剂对阻燃芳纶纤维进行预处理，并放置7-9小时以上，在织造时对纱线进行润滑及上蜡处理。采用阻燃芳纶纤维与石墨烯锦纶纤维混纺成纱线，使得面料不仅具有棉制面料的柔软、平滑、吸湿性好的优点，而且还具有一定的阻燃性能。
中国专利申请号2017111072100涉及一种亚麻棉石墨烯涤纶纤维混纺针织面料，其特征在于：采用织物组织为平纹，横密：45纵行/10cm；纵密：56横列/10cm，针号：12G；纱线：36S/2，40％的亚麻纤维，35％的棉纤维和225％的石墨烯涤纶纤维赛络纺纱线成纱，克重：244克/平方米。该针织面料不仅具有普通面料的风格、手感，还有具有较好的抗菌性、保暖性，同时保持一定的吸湿性、透气性，因此该针织面料具有广阔的市场开发前景。
中国专利申请号2019100126271涉及一种吸湿消臭针织面料及其生产工艺，一种吸湿消臭针织面料，由精梳棉、差别化吸湿排汗纱线和混纺纱织造而成，面料底层采用精梳棉，中层采用差别化吸湿排汗纱线，面层采用混纺纱，面料按重量百分比包括33.12-40.48％的精梳棉、11.43-13.97％的差别化吸湿排汗纱线和45.55-55.45％的混纺纱，该面料以精梳棉为底层、差别化吸湿排汗纱线为中层、混纺纱为面层，形成底层吸湿，进一步芯吸并向外扩散、直至将异味捕捉消除的机理，集针织品独特的弹性，柔软舒适，同时具备吸湿排汗、抗菌消炎的功能。
中国专利申请号2017110532056涉及一种冰感针织面料，8路为一个完全组织，每一路包括8个线圈，第1、2、5、6路中，其1-8的线圈均为成圈；第3、4路中，其1、2、5、6的线圈为成圈，其3、4、7、8的线圈为集圈；第7、8路中，其3、4、7、8的线圈为成圈，其1、2、5、6的线圈为集圈；其中第1、2、5、6路为75D涤纶长丝，第3、4、7、8路为含有矿物玉石成分的50S冰爽纤维。冰感针织面料具备抗紫外的功能，同时能满足人们生理上冰爽舒适的感受。
中国专利申请号2019101339472涉及一种多功能防护针织面料，属于纺织领域。一种多功能防护针织面料，所述面料克重190-230g/m2，表层与内层通过连接纱连接构成双层结构，表层由涤纶丝和阻燃纱线织造，其中以6根涤纶丝加2根阻燃纱线交替循环织造，表层面料采用抽针组织，表层面料形成格子状，所述涤纶丝染荧光色；所述阻燃纱为60％腈氯纶与40％棉混纺纱线，染荧光色，内层纱线由60％腈氯纶，27％阻燃粘胶，10％对位芳纶，3％透明导电纤维混纺而成，所述内层纱线为本色；连接纱与内层纱线为同一种纱线。面料具有耐高温、高度的警示作用，具有优异得防电弧性能，内层面料是碳化燃烧，面料舒适、柔软、保暖性好，可贴身穿着。
中国专利申请号2017110128908涉及一种涡流纺纱针织面料及其纺织工艺，其面料纱线：采用20S聚丙烯腈纤维；在喷气涡流纺纱前，采用预给湿的方式对聚丙烯腈纤维进行调湿处理，使纱线的含水率达到12％-16％；在喷气涡流纺纱过程中，引纱速度为240m/min，纺纱气压为0.63Mpa，引线针长度为1.7mm，喷孔直径为0.53mm，喂入比0.89-0.92。涡流纺纱针织面料手感松软，吸湿透气好、有较好的抗起球特征和类股线般纹理风格。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高端针织面料及其加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高端针织面料，其在1.0～5.0微米波长远红外发射率为20～50％；
其隔热性能在100℃下热辐射1min，样品加热前后表面温差为1.0～2.0℃，且织物表面温度＞100℃。
一种高端针织面料的加工方法，其具体步骤为：
(1)高端改性剂的制备
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，进行化学反应得到高端改性剂，其化学结构示如下：
高端改性剂的制备的具体工艺为：
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，以二氯亚砜为溶剂，然后用二氯亚砜把对醛基苯磺胺和DOPO混合溶解加入到反应瓶中，然后再在65～75℃条件下反应回流12～16h，再加入二甲基乙酰胺，再在200～210℃下反应，进行高温反应2～3h，最后得到淡黄色粘稠液体，然后在180～190℃加压蒸馏馏出溶液，剩余的反应物再用甲醇溶液溶解常温析出，得到淡黄色粉末，抽滤分离得到粉末再在120℃真空干燥12h，制备得到高端改性剂；
所制备的高端改性剂其熔点为148～150℃，其磷含量为8.0wt％，硫含量为8.3wt％；
所述的对醛基苯磺胺与DOPO的的摩尔比为的1:1～0.98:1.08。
所述的DOPO在二氯亚砜中的质量分数为10～15％。
所述的二氯亚砜与二甲基乙酰胺的体积比为1:2～1:5。
所述的甲醇与二氯亚砜的质量比为1:3～1:5。
(2)远红外抗菌多功能母粒的制备
以步骤(1)制备得到的高端改性剂、远红外粉体和聚酯粉末为原料，在260～280℃条件下进行熔融挤出造粒，制备得到远红外抗菌多功能母粒；
所述的高端改性剂在远红外抗菌多功能母粒中的质量分数为10～20％，
所述的远红外粉体在远红外抗菌多功能母粒中的质量分数为3～5％；
所述的远红外粉体为氧化铟锡粉体，平均粒径为500～600nm；
所述的聚酯粉末的特性粘度为0.80～0.85dL/g，聚酯粉末的平均粒径为0.5～1.5mm。
(3)高端聚酯纤维的制备
采用熔体直纺在线添加的工艺，以步骤(2)制备得到的远红外抗菌多功能母粒为在线添加母粒，通过泵前注入螺杆把远红外抗菌多功能母粒注入到涤纶熔体中，经静态混合器和计量泵输送到纺丝组件，经熔体分配和喷丝孔挤出得到初生纤维，初生纤维经环吹风冷却，集束上油，牵伸卷绕制备得到高端聚酯纤维。
所述的远红外抗菌多功能母粒在高端聚酯纤维中的质量分数为5～10％；
所述的熔体输送温度为285～290℃，熔体直纺的纺丝温度为280～285℃，环吹风风速为0.5m/min，环吹风温度为23～25℃，环吹风湿度为45～50RH％，牵伸倍数为3.0～4.0倍，纺丝速度为4500～5000m/min。
(4)高端针织面料的制备
以步骤(3)制备得到的高端聚酯纤维为原料，采用针织织造的方法，制备得到高端针织面料；
所述的高端针织面料的经纱支数为100～180针/cm，纬纱的支数为100～220针/cm；所述的高端针织面料的厚度为0.5～1.5mm，经编的速度为500～1000m/min。
所述的高端针织面料为平纹、斜纹中一种。
所述的高端针织面料的克重为80～350g/m2，顶破强度为700～1200N。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本申请一种高端针织面料及其制造方法采用针织织造的方法，利用针织织物的平纹、斜纹的多变加工工艺，具有灵活多样，织物的风格多变的特点，在服用、装饰用、产业用等领域应用广泛。以具有抗菌和阻燃基团的抗菌材料为原料，通过结构中磺胺基团的抗菌作用，利用含磷基团的阻燃效应，实现织物具有优异的阻燃和抗菌性能，并且抗菌作用的磺胺基团结构中具有丰富的含硫以及含氮基团，利用硫、氮基团的阻燃效应，从而起到协效阻燃的作用，达到进一步提升阻燃和抗菌性能。并且所制备的高端改性剂本身具有一定的熔点，且熔点低于聚酯的熔点，高于聚酯的玻璃化温度，尽可能的降低了聚酯纤维纺丝过程中结晶与取向的影响，并且聚酯本身其结晶温度为170℃作用，高端改性剂本身的熔点为150℃，高于聚酯的结晶温度，因此对聚酯的结晶温度影响少，对聚酯本身的机械强度影响少，从而进一步提升了抗菌复合织物的机械性能；同时利用氧化铟锡的远红外发射性能，赋予织物具有阻燃抗菌和远红外功能，实现针织织物优异的多功能的性能，本申请高端针织面料应用家居装饰，产业用以车内饰等材料具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本申请高端改性剂的制备反应方程式示意图；
图2为本申请高端改性剂的氢核磁共振图谱。
具体实施方式
以下提供本发明一种高端针织面料及其加工方法的具体实施方式。
实施例1
一种高端针织面料的加工方法，其具体步骤为：
(1)高端改性剂的制备
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，进行化学反应得到高端改性剂，其化学结构示如下：
高端改性剂的制备的具体工艺为：
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，以二氯亚砜为溶剂，然后用二氯亚砜把对醛基苯磺胺和DOPO混合溶解加入到反应瓶中，然后再在65～75℃条件下反应回流12～16h，再加入二甲基乙酰胺，再在200～210℃下反应，进行高温反应2～3h，最后得到淡黄色粘稠液体，然后在180～190℃加压蒸馏馏出溶液，剩余的反应物再用甲醇溶液溶解常温析出，得到淡黄色粉末，抽滤分离得到粉末再在120℃真空干燥12h，制备得到高端改性剂；图2为高端改性剂的氢核磁共振图谱，图谱中未检测到醛基团的特征吸收峰(～9.9ppm)，同时也未检测到P-H的特征吸收峰(～3.6ppm)，而图谱中在c(～2.6ppm)位置出现了醛与P-H反应的亚甲基官能团，同时图谱中也检测到了苯环的特征吸收峰(a，b)，同时还出现了磺胺基团的特征吸收峰d(～2.3ppm)，因此说明了对醛基苯磺胺与DOPO发生了反应，并且c和d处的特征吸收峰为1:1，因此高端改性剂按照图1设计进行1:1的比例进行反应。
所制备的高端改性剂其熔点为148～150℃，其磷含量为8.0wt％，硫含量为8.3wt％；
所述的对醛基苯磺胺与DOPO的的摩尔比为的1:1。
所述的DOPO在二氯亚砜中的质量分数为10％。
所述的二氯亚砜与二甲基乙酰胺的体积比为1:2。
所述的甲醇与二氯亚砜的质量比为1:3。
(2)远红外抗菌多功能母粒的制备
以步骤(1)制备得到的高端改性剂、远红外粉体和聚酯粉末为原料，在260～280℃条件下进行熔融挤出造粒，制备得到远红外抗菌多功能母粒；
所述的高端改性剂在远红外抗菌多功能母粒中的质量分数为10％，
所述的远红外粉体在远红外抗菌多功能母粒中的质量分数为3％；
所述的远红外粉体为氧化铟锡粉体，平均粒径为500～600nm；
所述的聚酯粉末的特性粘度为0.80～0.85dL/g，聚酯粉末的平均粒径为0.5～1.5mm。
(3)高端聚酯纤维的制备
采用熔体直纺在线添加的工艺，以步骤(2)制备得到的远红外抗菌多功能母粒为在线添加母粒，通过泵前注入螺杆把远红外抗菌多功能母粒注入到涤纶熔体中，经静态混合器和计量泵输送到纺丝组件，经熔体分配和喷丝孔挤出得到初生纤维，初生纤维经环吹风冷却，集束上油，牵伸卷绕制备得到高端聚酯纤维。
所述的远红外抗菌多功能母粒在高端聚酯纤维中的质量分数为5％；
所述的熔体输送温度为285～290℃，熔体直纺的纺丝温度为280～285℃，环吹风风速为0.5m/min，环吹风温度为23～25℃，环吹风湿度为45～50RH％，牵伸倍数为3.0～4.0倍，纺丝速度为4500～5000m/min。
(4)高端针织面料的制备
以步骤(3)制备得到的高端聚酯纤维为原料，采用针织织造的方法，制备得到高端针织面料；
所述的高端针织面料的经纱支数为100针/cm，纬纱的支数为100针/cm；所述的高端针织面料的厚度为0.5mm，经编的速度为500m/min。
所述的高端针织面料为平纹。
所述的高端针织面料的克重为80g/m2，顶破强度为700N。
所述的高端针织面料的对金黄色葡萄糖球菌的抗菌率为98.7％，抑菌活性值为5.1；对大肠杆菌的抗菌率为98.8％，抑菌活性值为5.2；
所述的高端针织面料的LOI为31％；所述的高端针织面料在1.0微米波长远红外发射率为20％，高端针织面料的隔热性能在100℃(15cm)下热辐射1min，样品加热前后表面温差为1.0℃，且织物表面温度为101℃。
实施例2
一种高端针织面料的加工方法，其具体步骤为：
(1)高端改性剂的制备
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，进行化学反应得到高端改性剂，其化学结构示如下：
高端改性剂的制备的具体工艺为：
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，以二氯亚砜为溶剂，然后用二氯亚砜把对醛基苯磺胺和DOPO混合溶解加入到反应瓶中，然后再在65～75℃条件下反应回流12～16h，再加入二甲基乙酰胺，再在200～210℃下反应，进行高温反应2～3h，最后得到淡黄色粘稠液体，然后在180～190℃加压蒸馏馏出溶液，剩余的反应物再用甲醇溶液溶解常温析出，得到淡黄色粉末，抽滤分离得到粉末再在120℃真空干燥12h，制备得到高端改性剂；
所制备的高端改性剂其熔点为148～150℃，其磷含量为8.0wt％，硫含量为8.3wt％；
所述的对醛基苯磺胺与DOPO的的摩尔比为的0.98:1.08。
所述的DOPO在二氯亚砜中的质量分数为15％。
所述的二氯亚砜与二甲基乙酰胺的体积比为1:5。
所述的甲醇与二氯亚砜的质量比为1:5。
(2)远红外抗菌多功能母粒的制备
以步骤(1)制备得到的高端改性剂、远红外粉体和聚酯粉末为原料，在260～280℃条件下进行熔融挤出造粒，制备得到远红外抗菌多功能母粒；
所述的高端改性剂在远红外抗菌多功能母粒中的质量分数为20％，
所述的远红外粉体在远红外抗菌多功能母粒中的质量分数为5％；
所述的远红外粉体为氧化铟锡粉体，平均粒径为500～600nm；
所述的聚酯粉末的特性粘度为0.80～0.85dL/g，聚酯粉末的平均粒径为0.5～1.5mm。
(3)高端聚酯纤维的制备
采用熔体直纺在线添加的工艺，以步骤(2)制备得到的远红外抗菌多功能母粒为在线添加母粒，通过泵前注入螺杆把远红外抗菌多功能母粒注入到涤纶熔体中，经静态混合器和计量泵输送到纺丝组件，经熔体分配和喷丝孔挤出得到初生纤维，初生纤维经环吹风冷却，集束上油，牵伸卷绕制备得到高端聚酯纤维。
所述的远红外抗菌多功能母粒在高端聚酯纤维中的质量分数为10％；
所述的熔体输送温度为285～290℃，熔体直纺的纺丝温度为280～285℃，环吹风风速为0.5m/min，环吹风温度为23～25℃，环吹风湿度为45～50RH％，牵伸倍数为3.0～4.0倍，纺丝速度为4500～5000m/min。
(4)高端针织面料的制备
以步骤(3)制备得到的高端聚酯纤维为原料，采用针织织造的方法，制备得到高端针织面料；
所述的高端针织面料的经纱支数为180针/cm，纬纱的支数为220针/cm；所述的高端针织面料的厚度为1.5mm，经编的速度为1000m/min。
所述的高端针织面料为斜纹。
所述的高端针织面料的克重为350g/m2，顶破强度为1200N。
所述的高端针织面料的对金黄色葡萄糖球菌的抗菌率为98.7％，抑菌活性值为5.1；对大肠杆菌的抗菌率为98.8％，抑菌活性值为5.2；所述的高端针织面料的LOI为33％；所述的高端针织面料在5.0微米波长远红外发射率为50％，高端针织面料的隔热性能在100℃(15cm)下热辐射1min，样品加热前后表面温差为2.0℃，且织物表面温度为102℃。
实施例3
一种高端针织面料的加工方法，其具体步骤为：
(1)高端改性剂的制备
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，进行化学反应得到高端改性剂，其化学结构示如下：
高端改性剂的制备的具体工艺为：
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，以二氯亚砜为溶剂，然后用二氯亚砜把对醛基苯磺胺和DOPO混合溶解加入到反应瓶中，然后再在65～75℃条件下反应回流12～16h，再加入二甲基乙酰胺，再在200～210℃下反应，进行高温反应2～3h，最后得到淡黄色粘稠液体，然后在180～190℃加压蒸馏馏出溶液，剩余的反应物再用甲醇溶液溶解常温析出，得到淡黄色粉末，抽滤分离得到粉末再在120℃真空干燥12h，制备得到高端改性剂；图2为高端改性剂的氢核磁共振图谱，图谱中未检测到醛基团的特征吸收峰(～9.9ppm)，同时也未检测到P-H的特征吸收峰(～3.6ppm)，而图谱中在c(～2.6ppm)位置出现了醛与P-H反应的亚甲基官能团，同时图谱中也检测到了苯环的特征吸收峰(a，b)，同时还出现了磺胺基团的特征吸收峰d(～2.3ppm)，因此说明了对醛基苯磺胺与DOPO发生了反应，并且c和d处的特征吸收峰为1:1，因此高端改性剂按照图1设计进行1:1的比例进行反应。
所制备的高端改性剂其熔点为148～150℃，其磷含量为8.0wt％，硫含量为8.3wt％；
所述的对醛基苯磺胺与DOPO的的摩尔比为的0.99:1.05。
所述的DOPO在二氯亚砜中的质量分数为12％。
所述的二氯亚砜与二甲基乙酰胺的体积比为1:4。
所述的甲醇与二氯亚砜的质量比为1:4。
(2)远红外抗菌多功能母粒的制备
以步骤(1)制备得到的高端改性剂、远红外粉体和聚酯粉末为原料，在260～280℃条件下进行熔融挤出造粒，制备得到远红外抗菌多功能母粒；
所述的高端改性剂在远红外抗菌多功能母粒中的质量分数为15％，
所述的远红外粉体在远红外抗菌多功能母粒中的质量分数为4％；
所述的远红外粉体为氧化铟锡粉体，平均粒径为500～600nm；
所述的聚酯粉末的特性粘度为0.80～0.85dL/g，聚酯粉末的平均粒径为0.5～1.5mm。
(3)高端聚酯纤维的制备
采用熔体直纺在线添加的工艺，以步骤(2)制备得到的远红外抗菌多功能母粒为在线添加母粒，通过泵前注入螺杆把远红外抗菌多功能母粒注入到涤纶熔体中，经静态混合器和计量泵输送到纺丝组件，经熔体分配和喷丝孔挤出得到初生纤维，初生纤维经环吹风冷却，集束上油，牵伸卷绕制备得到高端聚酯纤维。
所述的远红外抗菌多功能母粒在高端聚酯纤维中的质量分数为7％；
所述的熔体输送温度为285～290℃，熔体直纺的纺丝温度为280～285℃，环吹风风速为0.5m/min，环吹风温度为23～25℃，环吹风湿度为45～50RH％，牵伸倍数为3.0～4.0倍，纺丝速度为4500～5000m/min。
(4)高端针织面料的制备
以步骤(3)制备得到的高端聚酯纤维为原料，采用针织织造的方法，制备得到高端针织面料；
所述的高端针织面料的经纱支数为150针/cm，纬纱的支数为170针/cm；所述的高端针织面料的厚度为1mm，经编的速度为750m/min。
所述的高端针织面料为平纹。
所述的高端针织面料的克重为250g/m2，顶破强度为900N。
所述的高端针织面料的对金黄色葡萄糖球菌的抗菌率为98.7％，抑菌活性值为5.1；对大肠杆菌的抗菌率为98.8％，抑菌活性值为5.2；所述的高端针织面料的LOI为31～33％；所述的高端针织面料在3微米波长远红外发射率为35％，高端针织面料的隔热性能在100℃(15cm)下热辐射1min，样品加热前后表面温差为1.5℃，且织物表面温度为101℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高端针织面料，其特征在于，其在1.0～5.0微米波长远红外发射率为20～50％；
其隔热性能在100℃下热辐射1min，样品加热前后表面温差为1.0～2.0℃，且织物表面温度＞100℃。
2.如权利要求1所述的一种高端针织面料，其特征在于，所述的高端针织面料的克重为80～350g/m2，顶破强度为700～1200N。
3.一种高端针织面料的加工方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)高端改性剂的制备
对醛基苯磺胺和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂(DOPO)为原料，进行化学反应得到高端改性剂，其化学结构示如下：
(2)远红外抗菌多功能母粒的制备
以步骤(1)制备得到的高端改性剂，远红外粉体和聚酯粉末为原料，在260～280℃条件下进行熔融挤出造粒，制备得到远红外抗菌多功能母粒；
(3)高端聚酯纤维的制备
采用熔体直纺在线添加的工艺，以步骤(2)制备得到的远红外抗菌多功能母粒为在线添加母粒，通过泵前注入螺杆把远红外抗菌多功能母粒注入到涤纶熔体中，经静态混合器和计量泵输送到纺丝组件，经熔体分配和喷丝孔挤出得到初生纤维，初生纤维经环吹风冷却，集束上油，牵伸卷绕制备得到高端聚酯纤维；
(4)高端针织面料的制备
以步骤(3)制备得到的高端聚酯纤维为原料，采用针织织造的方法，制备得到高端针织面料。
4.如权利要求3所述的一种高端针织面料的加工方法，其特征在于，所述的高端改性剂在远红外抗菌多功能母粒中的质量分数为10～20％。
5.如权利要求3所述的一种高端针织面料的加工方法，其特征在于，所述的远红外粉体在远红外抗菌多功能母粒中的质量分数为3～5％。
6.如权利要求3所述的一种高端针织面料的加工方法，其特征在于，所述的远红外粉体为氧化铟锡粉体，平均粒径为500～600nm。
7.如权利要求3所述的一种高端针织面料的加工方法，其特征在于，所述的聚酯粉末的特性粘度为0.80～0.85dL/g，聚酯粉末的平均粒径为0.5～1.5mm。
8.如权利要求3所述的一种高端针织面料的加工方法，其特征在于，所述的远红外抗菌多功能母粒在高端聚酯纤维中的质量分数为5～10％。
9.如权利要求3所述的一种高端针织面料的加工方法，其特征在于，所述的熔体输送温度为285～290℃，熔体直纺的纺丝温度为280～285℃，环吹风风速为0.5m/min，环吹风温度为23～25℃，环吹风湿度为45～50RH％，牵伸倍数为3.0～4.0倍，纺丝速度为4500～5000m/min。
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