CN104726997A - 一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维15-45份，莱竹纤维15-35份，粘胶纤维40-80份，竹炭纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，其它生物质再生纤维30-65份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作；其它生物质再生纤维为莫代尔纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维中的一种或多种；本发明所设计的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法通过不同纤维之间的性能互补，提高了纤维纺纱织布的整体性能，同时具有高档面料所应有的手感和质感。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别是一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法。
背景技术
在环保、健康的时尚潮流背景下，人类回归自然，崇尚绿色，天然纤维和环保纤维纺织品越来越受到人们的重视，人们对衣着和家用纺织品有了更高的要求，这些需求不断促进和推动了纺织纤维原料和服装面料的发展，利用几种纤维混纺，生产具有全新功能的新型纱线和面料已经成为纺织原料的重要来源。
蛹蛋白纤维是综合利用高分子改性技术、化纤纺丝技术、生物工程技术将蚕蛹蛋白与天然纤维素纤维共混后制成的一种具有稳定皮芯结构的蛋白纤维；蛹蛋白纤维包在纤维的外层，含有18 种氨基酸，亲肤养肤，具有织物光泽柔和手感滑爽，吸湿、透气性好、染色鲜艳、悬垂性好等优点，并且能够自然降解。
由于粘胶纤维纤维本身所固有的属性：纤维比较蓬松，单纤维也比较脆，可织造性差，在制成面料时存在很多难以克服的问题如：纤维较蓬松，纤维间抱合力差，在纺纱过程中易出现静电较严重、毛羽较多、纤维易粘连、棉网易下坠、易堵塞喇叭口等，还不能应用到日常生活的纺织品中。
传统的棉、涤原料在用于春夏服装面料时，都有存在排汗效果不佳的缺点，抗菌效果差；竹纤维是一种新兴的天然且绿色环保的纤维，它的基本原料来自于大自然的常青植物竹子；竹纤维具有吸湿性，透气性和悬垂性，这些特点都优于棉织品，另外重要的是它还具有天然抗菌性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维15-45份，莱竹纤维15-35份，粘胶纤维40-80份，竹炭纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，其它生物质再生纤维30-65份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；
其它生物质再生纤维为莫代尔纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维中的一种或多种；
梳棉步骤中：蛹蛋白纤维及莱竹纤维的锡林、刺辊转速比为2:4，锡林盖板的隔距为0.18 mm，生条定量19g/5m粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1mm，生条定量16g/5m；
竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60-90g/L；竹炭微粉的具体制备方法为：
a．将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为300MHz～950MHz，微波处理时间为2min；
b．将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以6-11℃ /min的速率升温至800-850℃，保温40-80min，然后再以6-15℃ /min的速率升温至1200℃并保温2-8h，接着以19-24℃/min的速率降温至360-380℃，再随炉冷却至室温；
c．将所得初级炭与140-160g/L聚马来酸和40-70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2-3混合浸没4h，清洗至pH 值为中性后制粒；
浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍25-40min，整理液中整理剂含量为1.0-3.0%，整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚50-70份、椰油酰两性基丙酸钠5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15-25份。
技术效果：由于本发明采用以上技术方案了，采用竹纤维、粘胶纤维与棉纤维混纺，使得面料具有一定的抗菌性能；真空定型处理是对纤维进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维的物理机械性能有较大的改善作用，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持这一状态的持续和稳定，使纱内外层都能受到均热处理，显著改善纱线的整体性能；通过抗菌后整理，使得面料经30 次后洗涤抑菌率依然保持在较高水平，从而能够有效保护人体健康；
本发明中对竹炭纤维及各纤维面料进行配方和工艺方法的调整，针对不同的配方采用不同的工艺处理方法，提高了纤维纺纱织布的整体性能；其次通过面料的适宜配比，进一步调节所纺纱线与所织面料的性能；最后通过后整理工序，使最终所成纤维面料既具有透气及对温度的调节功能，又有高档面料所应有的手感和质感。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维16份，莱竹纤维26份，粘胶纤维56份，竹炭纤维11份，棉纤维65份，超细旦涤纶11份，其它生物质再生纤维56份；其它生物质再生纤维为莫代尔纤维。
前述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维36份，莱竹纤维18份，粘胶纤维65份，竹炭纤维11份，棉纤维78份，超细旦涤纶11份，其它生物质再生纤维44份，其它生物质再生纤维为圣麻纤维及柔丝纤维。
前述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，真空定型具体步骤为： 将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置48min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型。
前述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.00-1.20%。
前述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。
前述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，浆纱步骤中，浆料按质量份数计为：聚乙烯醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固体丙烯酸7-9份，抗静电剂5-6份，润滑剂4-6份，甘油0.5-0.7份，浆纱车速 60m/min，出浆槽湿态纱片预烘，先高温后低温，高温120℃，低温60℃，随后空冷至室温。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维16份，莱竹纤维26份，粘胶纤维56份，竹炭纤维11份，棉纤维65份，超细旦涤纶11份，其它生物质再生纤维56份；其它生物质再生纤维为莫代尔纤维，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；
梳棉步骤中：蛹蛋白纤维及莱竹纤维的锡林、刺辊转速比为2:4，锡林盖板的隔距为0.18 mm，生条定量19g/5m粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1mm，生条定量16g/5m；
竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为90g/L；竹炭微粉的具体制备方法为：
a．将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa，再进行微波处理，微波频率为950MHz，微波处理时间为2min；
b．将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以6-11℃ /min的速率升温至800℃，保温80min，然后再以6℃ /min的速率升温至1200℃并保温8h，接着以19℃/min的速率降温至380℃，再随炉冷却至室温；
c．将所得初级炭与140g/L聚马来酸和70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2混合浸没4h，清洗至pH 值为中性后制粒；
浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍40min，整理液中整理剂含量为1.0%，整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺15份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚50份、椰油酰两性基丙酸钠15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15份；
真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置48min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型；
粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.20%；细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压8N；
浆纱步骤中，浆料按质量份数计为：聚乙烯醇PVA50份，淀粉21份，固体丙烯酸8份，抗静电剂6份，润滑剂5份，甘油0.6份，浆纱车速60m/min，出浆槽湿态纱片预烘，先高温后低温，高温120℃，低温60℃，随后空冷至室温。
实施例2
本实施例提供的一种选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维36份，莱竹纤维18份，粘胶纤维65份，竹炭纤维11份，棉纤维78份，超细旦涤纶11份，其它生物质再生纤维44份，其它生物质再生纤维为圣麻纤维及柔丝纤维，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；
梳棉步骤中：蛹蛋白纤维及莱竹纤维的锡林、刺辊转速比为2:4，锡林盖板的隔距为0.18 mm，生条定量19g/5m粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15mm，生条定量16-18g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1mm，生条定量16g/5m；
竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为85g/L；竹炭微粉的具体制备方法为：
a．将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为300MHz，微波处理时间为2min；
b．将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以9℃ /min的速率升温至820℃，保温65min，然后再以8℃ /min的速率升温至1200℃并保温6h，接着以16℃/min的速率降温至320℃，再随炉冷却至室温；
c．将所得初级炭与150g/L聚马来酸和65g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:3混合浸没4h，清洗至pH值为中性后制粒；
浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍25-40min，整理液中整理剂含量为2.0%，整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺11份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚60份、椰油酰两性基丙酸钠11份、聚六亚甲基双胍盐酸盐21份；
真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置48min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型；
前述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.00%；
细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压8N；前述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，浆纱步骤中，浆料按质量份数计为：聚乙烯醇PVA50份，淀粉18份，固体丙烯酸8份，抗静电剂6份，润滑剂5份，甘油0.6份，浆纱车速 60m/min，出浆槽湿态纱片预烘，先高温后低温，高温120℃，低温60℃，随后空冷至室温。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维15-45份，莱竹纤维15-35份，粘胶纤维40-80份，竹炭纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，其它生物质再生纤维30-65份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；
所述其它生物质再生纤维为莫代尔纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维中的一种或多种；
所述梳棉步骤中：蛹蛋白纤维及莱竹纤维的锡林、刺辊转速比为2:4，锡林盖板的隔距为0.18 mm，生条定量19g/5m，粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1mm，生条定量16g/5m；
所述竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60-90g/L；所述竹炭微粉的具体制备方法为：
a．将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为300MHz～950MHz，微波处理时间为2min；
b．将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以6-11℃ /min的速率升温至800-850℃，保温40-80min，然后再以6-15℃ /min的速率升温至1200℃并保温2-8h，接着以19-24℃/min的速率降温至360-380℃，再随炉冷却至室温；
c．将所得初级炭与140-160g/L聚马来酸和40-70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2-3混合浸没4h，清洗至pH 值为中性后制粒；
所述浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍25-40min，所述整理液中整理剂含量为1.0-3.0%，所述整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚50-70份、椰油酰两性基丙酸钠5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15-25份。
2.根据权利要求1所述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维16份，莱竹纤维26份，粘胶纤维56份，竹炭纤维11份，棉纤维65份，超细旦涤纶11份，其它生物质再生纤维56份；所述其它生物质再生纤维为莫代尔纤维。
3.根据权利要求1所述生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：蛹蛋白纤维36份，莱竹纤维18份，粘胶纤维65份，竹炭纤维11份，棉纤维78份，超细旦涤纶11份，其它生物质再生纤维44份，所述其它生物质再生纤维为圣麻纤维及柔丝纤维。
4.根据权利要求1所述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述真空定型具体步骤为： 将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置48min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型。
5.根据权利要求1所述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.00-1.20%。
6.根据权利要求1所述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；所述络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。
7.根据权利要求1所述的生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述浆纱步骤中，浆料按质量份数计为：聚乙烯醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固体丙烯酸7-9份，抗静电剂5-6份，润滑剂4-6份，甘油0.5-0.7份，浆纱车速 60m/min，出浆槽湿态纱片预烘，先高温后低温，高温120℃，低温60℃，随后空冷至室温。
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