CN104611815A - 一种粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40-90份，竹纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，其中：织布工序中包括整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；浆纱操作的具体步骤为：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍25-40min，整理液中整理剂含量为1.0-3.0%，然后进行微波处理，先抽真空至真空度为-0.04MPa-0.03MPa，再进行微波蒸煮木浆处理，微波频率为120MHz-240MHz，微波处理时间为3-5min；本发明所设计的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，能够结合竹纤维与粘胶纤维各自的优点，增强粘胶纤维及竹棉纤维混纺面料中纤维之间的抱合力，同时抑止细菌生长、吸附异味且吸湿透气。

Description

一种粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是一种粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法。

背景技术

粘胶纤维，人造纤维的一个主要品种；由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维；粘胶纤维又叫人造丝、冰丝，2000年后，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种；但由于粘胶纤维纤维本身所固有的属性：纤维比较蓬松，单纤维也比较脆，可织造性差，在制成面料时存在很多难以克服的问题如：纤维较蓬松，纤维间抱合力差。

传统的棉、涤原料在用于春夏服装面料时，都有存在排汗效果不佳的缺点，抗菌效果差。竹纤维是一种新兴的天然且绿色环保的纤维，它的基本原料来自于大自然的常青植物竹子。竹纤维具有吸湿性，透气性和悬垂性，这些特点都优于棉织品，另外重要的是它还具有天然抗菌性。

蒸丝是纺织生产中的特殊工艺过程，由于纤维分子结构松散，吸湿性大，容易变形伸长的特点，在生产过程中常因张力而引起过度伸长，如果在丝织准备各工序中的张力、温度等工艺和操作控制不当，就会纤维伸长过大或不均匀，因此，如不经过蒸丝处理，就会在织物上出现亮经、亮纬、疵点，为了提高纤维纺织面料的质量，采用何种蒸丝方法即为本发明索要解决的技术问题。

本发明所要解决的技术问题是如何结合粘胶纤维与竹纤维的优点，生产一种性能更加优异的混纺面料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，能够结合竹纤维与粘胶纤维各自的优点，增强粘胶纤维及竹棉纤维混纺面料中纤维之间的抱合力，同时抑止细菌生长、吸附异味且吸湿透气。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40-90份，竹纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中包括整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；

水煮式定型具体步骤为：                                                向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的65%-75%；加热箱体内部使得水温升高至85-90℃时，保温2-3小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为16-18min；由箱体上方移出面料即完成定型；

浆纱操作的具体步骤为：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍25-40min，整理液中整理剂含量为1.0-3.0%，然后进行微波处理，先抽真空至真空度为-0.04MPa--0.03MPa，再进行微波蒸煮木浆处理，微波频率为120MHz-240MHz, 微波处理时间为3-5min；

整理剂按质量份数计为：苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、过氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化剂1-4份、壳聚糖20-30份、电气石颗粒0.3-0.7份、负离子粉0.2-0.6份、柔性磁体按摩珠0.1-0.4份、竹炭微粉1-4份、阻燃剂1-3份、甲基纤维素10-14份。

技术效果：由于本发明采用以上技术方案了，：采用竹纤维、粘胶纤维、棉纤维及超细旦涤纶混纺，使得面料具有一定的抗菌性能；

本发明的抗菌溶液组成除了能使竹纤维的抗菌杀菌能力更高且稳定性和分散性能更好外，还能够在赋予保健竹纤维面料更大附着力时，防止脱落，并且增加保健竹纤维面料的杀菌性和防霉性；过氧化苯甲酰和弹力胶的组合配比可以改善混纺面料纤维比较蓬松，单纤维比较脆，可织造性纤维间抱合力差的缺点；

同时，本发明配合在后续的喷气工序，一方面使反应体系中游离的或裸露的还原负离子具有更高的反应活性； 同时，通过整理剂的各原料的特定组合，在存放中不会发生团聚和粒子长大，并且不会被氧化，稳定性和分散性好；

本发明采用上述的技术方案传统的定型加热介质大多数是以燃烧的石油、煤炭等来供热，污染大，能耗大，热效率高，发热均匀，无污染，安装方便，使用方便，价格便宜，属于环保绿色生产；本发明采用水煮式定型工艺，温度的可控性好，利用恒定温度的水对纤维面料进行定型，能更好的渗透到纤维的内部，加湿处理确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量；由于水的渗透好，且温度好控制，水煮式定型能够及时补充工艺能量损失，因此工艺时间短；同时有效解决纤维分子结构松散，吸湿性大，容易变形伸长的特点，避免粘胶纤维面料出现亮经、亮纬、疵点的问题发生。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，水煮式定型具体步骤为：向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的70%；加热箱体内部使得水温升高至88℃时，保温2.5小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为17min；由箱体上方移出面料即完成定型。

前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m。

前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.00-1.20%。

前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。

本发明中对竹纤维及粘胶纤维面料进行配方和工艺方法的调整，针对不同的配方采用不同的工艺处理方法，提高了粘胶纤维纺纱织布的整体性能；其次通过面料的适宜配比，进一步调节所纺纱线与所织面料的性能；最后通过后整理工序，使最终所成粘胶纤维及竹纤维混纺面料既具有对温度的调节功能，又有高档面料所应有的手感和质感。

前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，整经步骤中，车速为280m/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53-0.56g/cm³，断头延时1s；

喷气织造步骤中，主喷时间时间为100°，主喷气压2.1Mpa；

辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压降至1.6Mpa。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维50份，竹纤维9份，棉纤维75份，超细旦涤纶10份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中包括整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；

水煮式定型具体步骤为：向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的68%；加热箱体内部使得水温升高至88℃时，保温2小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为16min；由箱体上方移出面料即完成定型；

浆纱操作的具体步骤为：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍30min，整理液中整理剂含量为1.8%，然后进行微波处理，先抽真空至真空度为-0.03MPa，再进行微波蒸煮木浆处理，微波频率为180MHz, 微波处理时间为4min；

整理剂按质量份数计为：苯酐26份、三乙二醇10份、戊二酸15份、丁三醇9份、锌氧粉5份、氧化镁3份、氯丁橡胶18份、弹力胶80份、软化油2份、碳酸二甲酯16份、过氧化苯甲酰2份、醋酸乙酯6份、乳化剂2份、壳聚糖20份、电气石颗粒0.5份、负离子粉0.4份、柔性磁体按摩珠0.3份、竹炭微粉2份、阻燃剂2份、甲基纤维素12份；

前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；

前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.05%；

前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压7N；

前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，整经步骤中，车速为280m/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53-0.56g/cm³，断头延时1s；

喷气织造步骤中，主喷时间时间为100°，主喷气压2.1Mpa；

辅喷时间：第一次辅喷：280°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：650°，气压降至1.6Mpa。

实施例2

本实施例提供的一种粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维60份，竹纤维12份，棉纤维80份，超细旦涤纶12份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中包括整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；

水煮式定型具体步骤为：向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的70%；加热箱体内部使得水温升高至88℃时，保温2.5小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为17min；由箱体上方移出面料即完成定型。

浆纱操作的具体步骤为：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍38min，整理液中整理剂含量为2.0%，然后进行微波处理，先抽真空至真空度为-0.035MPa，再进行微波蒸煮木浆处理，微波频率为210MHz, 微波处理时间为4min；

整理剂按质量份数计为：苯酐32份、三乙二醇11份、戊二酸16份、丁三醇9份、锌氧粉6份、氧化镁4份、氯丁橡胶21份、弹力胶85份、软化油2.5份、碳酸二甲酯18份、过氧化苯甲酰2份、醋酸乙酯6份、乳化剂3份、壳聚糖26份、电气石颗粒0.5份、负离子粉0.6份、柔性磁体按摩珠0.3份、竹炭微粉3份、阻燃剂2份、甲基纤维素11份。

前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量17g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m；

前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.10%；

前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；络筒步骤中，车速为1000m/min，加压8N；

前述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，整经步骤中，车速为280m/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.55g/cm³，断头延时1s；

喷气织造步骤中，主喷时间时间为100°，主喷气压2.1Mpa；

辅喷时间：第一次辅喷：320°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：750°，气压降至1.6Mpa。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40-90份，竹纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中包括整经、水煮定型、浆纱及喷气操作；

所述水煮式定型具体步骤为：                                                向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的65%-75%；加热箱体内部使得水温升高至85-90℃时，保温2-3小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为16-18min；由箱体上方移出面料即完成定型；

所述浆纱操作的具体步骤为：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍25-40min，所述整理液中整理剂含量为1.0-3.0%，然后进行微波处理，先抽真空至真空度为-0.04MPa--0.03MPa，再进行微波蒸煮木浆处理，微波频率为120MHz-240MHz, 微波处理时间为3-5min；

所述整理剂按质量份数计为：苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、过氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化剂1-4份、壳聚糖20-30份、电气石颗粒0.3-0.7份、负离子粉0.2-0.6份、柔性磁体按摩珠0.1-0.4份、竹炭微粉1-4份、阻燃剂1-3份、甲基纤维素10-14份。

2.根据权利要求1所述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述水煮式定型具体步骤为：向定型箱内注水，注入水量为箱体容积的70%；加热箱体内部使得水温升高至88℃时，保温2.5小时后；将面料由箱体上方放入箱体内，并没入水中，利用箱体中的水快速的对面料进行快速定型，定型时间为17min；由箱体上方移出面料即完成定型。

3.根据权利要求1所述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m。

4.根据权利要求1所述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述粗纱的定量为4.2g/10m，伸长率为1.00-1.20%。

5.根据权利要求1所述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述细纱步骤中，后区牵伸倍数为1.31，细纱捻系数为380，锭速为16000r/min；所述络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。

6.根据权利要求1所述的粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所述整经步骤中，车速为280m/min，环境温度24℃，相对湿度68%，卷绕密度为0.53-0.56g/cm³，断头延时1s；

所述喷气织造步骤中，主喷时间时间为100°，主喷气压2.1Mpa；

辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压降至1.6Mpa。