CN108950800A - 一种抗菌舒适型面料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌舒适型面料及其加工工艺，所述抗菌舒适型面料由经线和纬线相互编织而成，所述经线由竹纤维，棉纤维，富强纤维和聚酯纤维混纺而成，所述的纬线由竹纤维，富强纤维、涤纶和棉纤维混纺编织而成，所述的经线中竹纤维，棉纤维，富强纤维和聚酯纤维混纺混纺比例为2:1:1:2，所述的纬线中竹纤维、富强纤维、涤纶和棉纤维的混纺比例为2:2:1:2，并提供了该面料的加工工艺。本发明所揭示的一种抗菌舒适型面料及其加工工艺，具有防止静电，手感柔软，光泽柔和，强度高、弹性高，抗褶皱，抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线的效果。

Description

一种抗菌舒适型面料及其加工工艺
技术领域
本发明专利涉及一种面料，具体涉及一种抗菌舒适型面料及其加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，人们对衣物的舒适度、保温性能的要求也越来越高。目前，市场上的内衣一般采用普通棉或竹类或者纤混纺面料，但人体新陈代谢产生的油脂、水分，一直在通过表皮散发湿气。棉制的面料，由于棉纤维细度较细有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性较好，穿着后刚开始比较舒适，但经过一段时间人体新陈代谢后会较为较粘，特别是比较容易出汗的人，人体产生的湿气更难挥发出去，尤其是冬天，人们感觉更湿冷，并且普通棉易缩、易皱，外观上不大挺括美观。纤混纺面料存在高光点的缺陷，制作成衣服后易引起皮肤干燥、摩擦静电、起毛起球、闷气或透气性差、吸水性差及洗涤时易抽丝、柔软性不如纯棉等缺陷 ；纤维制的面料，该面料的优点是价格便宜，保暖性透气性较好，轻巧；但是化学纤维摩擦容易产生静电，所以时间长了其内部会吸附很多灰尘和皮屑，另外，孔数越多纤维越粗糙，其贴身性就越差。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种抗菌舒适型面料及其加工工艺。
本发明采用的技术方案：一种抗菌舒适型面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由竹纤维，棉纤维，富强纤维和聚酯纤维混纺而成，所述的纬线由竹纤维，富强纤维、涤纶和棉纤维混纺编织而成，所述的经线中竹纤维，棉纤维，富强纤维和聚酯纤维混纺混纺比例为2:1:1:2，所述的纬线中竹纤维、富强纤维、涤纶和棉纤维的混纺比例为2:2:1:2。
进一步的，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种抗菌舒适型面料加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
a、交并工序：将竹纤维，棉纤维，富强纤维和聚酯纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将竹纤维，富强纤维、涤纶和棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1100～1300m/min，卷绕密度为0.36～0.42 g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为340～360 mm/min，卷绕密度为0.6～0.8 g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为170～220r/min，开口时间为300～320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
进一步的，所述步骤b中槽筒线速度为1250m/min，卷绕密度为0.38 g/cm3。
进一步的，所述步骤c中整径速度为360 mm/min，卷绕密度为0.6g/cm3。
进一步的，所述步骤d中制造速度为210r/min，开口时间为320°。
进一步的，所述步骤e中验布速度为20～25m/min。
有益效果：一种抗菌舒适型面料具有防止静电，手感柔软，光泽柔和，强度高、弹性高，抗褶皱，抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：
本发明所揭示的一种抗菌舒适型面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由竹纤维，棉纤维，富强纤维和聚酯纤维混纺而成，所述的纬线由竹纤维，富强纤维、涤纶和棉纤维混纺编织而成，所述的经线中竹纤维，棉纤维，富强纤维和聚酯纤维混纺混纺比例为2:1:1:2，所述的纬线中竹纤维、富强纤维、涤纶和棉纤维的混纺比例为2:2:1:2。
进一步的，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
一种抗菌舒适型面料加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
a、交并工序：将竹纤维，棉纤维，富强纤维和聚酯纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将竹纤维，富强纤维、涤纶和棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1100～1300m/min，卷绕密度为0.36～0.42 g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为340～360 mm/min，卷绕密度为0.6～0.8 g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为170～220r/min，开口时间为300～320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
本实例中，所述步骤b中槽筒线速度为1250m/min，卷绕密度为0.38 g/cm3。
本实例中，所述步骤c中整径速度为360 mm/min，卷绕密度为0.6g/cm3。
本实例中，所述步骤d中制造速度为210r/min，开口时间为320°。
本实例中，所述步骤e中验布速度为20～25m/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗菌舒适型面料，由经线和纬线相互编织而成，其特征在于：所述经线由竹纤维，棉纤维，富强纤维和聚酯纤维混纺而成，所述的纬线由竹纤维，富强纤维、涤纶和棉纤维混纺编织而成，所述的经线中竹纤维，棉纤维，富强纤维和聚酯纤维混纺混纺比例为2:1:1:2，所述的纬线中竹纤维、富强纤维、涤纶和棉纤维的混纺比例为2:2:1:2。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌舒适型面料，其特征在于：所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。
3.一种抗菌舒适型面料加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
a、交并工序：将竹纤维，棉纤维，富强纤维和聚酯纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将竹纤维，富强纤维、涤纶和棉纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；
b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1100～1300m/min，卷绕密度为0.36～0.42 g/cm3；
c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为340～360 mm/min，卷绕密度为0.6～0.8 g/cm3；
d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为170～220r/min，开口时间为300～320°；
e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌舒适型面料加工工艺，其特征在于：所述步骤b中槽筒线速度为1250m/min，卷绕密度为0.38 g/cm3。
5.根据权利要求3所述的一种抗菌舒适型面料加工工艺，其特征在于：所述步骤c中整径速度为360 mm/min，卷绕密度为0.6g/cm3。
6.根据权利要求3所述的一种抗菌舒适型面料加工工艺，其特征在于：所述步骤d中制造速度为210r/min，开口时间为320°。
7.根据权利要求3所述的一种抗菌舒适型面料加工工艺，其特征在于：所述步骤e中验布速度为20～25m/min。
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