CN111534905A - 抗菌防螨有机棉复合纤维面料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了抗菌防螨有机棉复合纤维面料及其加工工艺，它由经纱和纬纱相互交错编织而成，所述经纱由有机棉纤维制成，所述纬纱由涤纶纤维制成，所述有机棉纤维的比例为24%，所述涤纶纤维的比例为76%，所述有机棉纤维和涤纶纤维的内部设有抗菌防螨助剂，所述抗菌防螨助剂固定于有机棉纤维和涤纶纤维的内部并受到有机棉纤维和涤纶纤维的保护，所述抗菌除螨助剂含有季铵盐和有机硅，所述有机棉纤维中添加有10%的竹纤维，所述有机棉纤维与竹纤维进行混纺，本发明抗菌防螨布料可以破坏细菌的细胞壁,阻止了微生物的代谢过程,使微生物无法生长和繁殖。抑制尘螨的繁殖，防止由微生物引起的异味，抗菌防霉剂防螨剂能有效的抗菌和防尘螨，抗螨效果好。

Description

抗菌防螨有机棉复合纤维面料及其加工工艺

技术领域

本发明涉及面料设计技术领域，具体为抗菌防螨有机棉复合纤维面料及其加工工艺。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料。选择面料时要确认面料的透气性，保温性，吸湿性，静电性等性能特征，再针对面料的挺括性，重量感，软硬度和悬垂性来考虑它适合做什么样的造型，做什么样的款式等。正确分析识别面料性能并准确合理地运用于服装设计是每一个设计师需要掌握的基本知识，否则面料识别错误可能会导致整款服装的设计，制作，穿着或者洗涤等环节出现问题。服装面料的识别包括服装面料的原料识别，外观特征识别以及外观质量识别等。观察识别面料不仅要用视觉，而且要用听觉，触觉甚至嗅觉。如运用眼睛的视觉效应观看织物的光泽明暗，染色情况，表面粗细以及组织，纹路和纤维的外观特征，比如纯棉布光泽普通，外观不够细洁，粗糙甚至有棉结杂质，羊毛与涤纶混纺的呢绒光泽较亮，有闪色感，身骨略为搬硬而失之柔软，并随涤纶含量的增加而明显突出。缺乏柔和的柔润感，织物挺括。平整，光滑；运用手的触觉效应能够感觉到织物和纤维的软硬，光滑，粗细，弹性，冷暖等，用手还可以测出纤维中纱线的强度和伸长度。

现有的面料抗菌防螨性差，穿久之后容易滋生螨虫。为此，提出抗菌防螨有机棉复合纤维面料及其加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供抗菌防螨有机棉复合纤维面料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的面料抗菌防螨性差，穿久之后容易滋生螨虫的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗菌防螨有机棉复合纤维面料，它由经纱和纬纱相互交错编织而成，所述经纱由有机棉纤维制成，所述纬纱由涤纶纤维制成。

作为本技术方案的进一步优选的：所述有机棉纤维的比例为24%，所述涤纶纤维的比例为76%。

作为本技术方案的进一步优选的：所述经纱的密度为26根/CM，所述纬纱的密度为30根/CM。

作为本技术方案的进一步优选的：所述有机棉纤维和涤纶纤维的内部设有抗菌防螨助剂，所述抗菌防螨助剂固定于有机棉纤维和涤纶纤维的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述经纱的直径为28微米，所述纬纱的直径为32微米。

作为本技术方案的进一步优选的：所述抗菌除螨助剂含有季铵盐和有机硅，所述季铵盐和有机硅的比例分别为46%和54%。

作为本技术方案的进一步优选的：所述有机棉纤维中添加有10%的竹纤维，所述有机棉纤维与竹纤维进行混纺。

本发明还提供抗菌防螨有机棉复合纤维面料的加工工艺，包括以下步骤：

S1、纺织面料在后整理过程中通过浸渍法，添加抗菌防螨助剂并高温上染涤纶、有机棉纤维内部，从脱水到烘干,抗菌防螨助剂被固定于纤维内部且受到纤维的保护；

S2、浸轧处理，加工温度为100℃-140℃，回潮率为5%-10%，烘布时，定型车的风速需设定为1-5m/h，避免水分蒸发太快或出现热迁移的现象；

S3、应用浓度，用量为0.4%-0.8% owf，用于空气湿度为80%-90%的环境时更具有防霉效果；

S4、浸轧工艺，抗菌防螨助剂原液作为最后组分在搅拌条件下加入化料槽，不必开稀不必过滤直接加入原液，搅拌均匀，为了获得良好的应用效果，用柠檬酸调节工作液PH4.0–5.0；加入渗透剂，浸轧时可以改善织物的吸液率和均匀性；

S5、后续处理，对织物进行湿加工后，不能用水冲洗，应直接烘干，烘干温度为10℃-30℃，不需要高温焙烘S1、纺织面料在后整理过程中通过浸渍法，添加抗菌防螨助剂并高温上染涤纶、有机棉纤维内部，从脱水到烘干,抗菌防螨助剂被固定于纤维内部且受到纤维的保护；

S2、浸轧处理，加工温度为100℃-140℃，回潮率为5%-10%，烘布时，定型车的风速需设定为1-5m/h，避免水分蒸发太快或出现热迁移的现象；

S3、应用浓度，用量为0.4%-0.8% owf，用于空气湿度为80%-90%的环境时更具有防霉效果；

S4、浸轧工艺，抗菌防螨助剂原液作为最后组分在搅拌条件下加入化料槽，不必开稀不必过滤直接加入原液，搅拌均匀，为了获得良好的应用效果，用柠檬酸调节工作液PH4.0–5.0；加入渗透剂，浸轧时可以改善织物的吸液率和均匀性；

S5、后续处理，对织物进行湿加工后，不能用水冲洗，应直接烘干，烘干温度为10℃-30℃，不需要高温焙烘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的纺织面料在后整理过程中通过浸渍法，添加抗菌防螨助剂并高温上染涤纶、有机棉纤维内部，从脱水到烘干,抗菌防螨助剂被固定于纤维内部且受到纤维的保护,故具有耐洗性和可靠的广谱抗菌效果。抗菌防螨布料可以破坏细菌的细胞壁,阻止了微生物的代谢过程,使微生物无法生长和繁殖。抑制尘螨的繁殖，防止由微生物引起的异味，从而保持面料的清洁。抗菌防霉剂防螨剂保护的织物因其良好的皮肤耐受性而出名，并且对人体和环境都很安全。具有可靠的抗真菌和抗细菌效果，如大量的革兰氏-阳性菌、格兰仕阴性菌以及一些酵母菌和真菌，也具有良好的抗螨效果。抗菌防霉剂防螨剂能有效的抗菌和防尘螨，能切断它们的食物链并降低其繁殖能力。有效的保护材质，使材质不产生霉菌。避免纤维因受到微生物的侵扰损坏，保护产品的功能不受影响，有效的延长产品的使用寿命。内置的抗菌保护，防止因微生物繁殖而产生异味，优异的扛MRSA效果（耐甲氧西林金黄色葡萄球菌）极大地提高对人体有害性的防护和接触舒适性。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供一种技术方案：抗菌防螨有机棉复合纤维面料，它由经纱和纬纱相互交错编织而成，所述经纱由有机棉纤维制成，所述纬纱由涤纶纤维制成。

本实施例中，具体的：所述有机棉纤维的比例为24%，所述涤纶纤维的比例为76%。

本实施例中，具体的：所述经纱的密度为26根/CM，所述纬纱的密度为30根/CM。

本实施例中，具体的：所述有机棉纤维和涤纶纤维的内部设有抗菌防螨助剂，所述抗菌防螨助剂固定于有机棉纤维和涤纶纤维的内部并受到有机棉纤维和涤纶纤维的保护。

本实施例中，具体的：所述经纱的直径为28微米，所述纬纱的直径为32微米。

本实施例中，具体的：所述抗菌除螨助剂含有季铵盐和有机硅，所述季铵盐和有机硅的比例分别为46%和54%。

本实施例中，具体的：所述有机棉纤维中添加有10%的竹纤维，所述有机棉纤维与竹纤维进行混纺。

本发明还提供的抗菌防螨有机棉复合纤维面料的加工工艺，包括以下步骤：

S1、纺织面料在后整理过程中通过浸渍法，添加抗菌防螨助剂并高温上染涤纶、有机棉纤维内部，从脱水到烘干,抗菌防螨助剂被固定于纤维内部且受到纤维的保护；

S2浸轧处理，加工温度为100℃，回潮率为5%，烘布时，定型车的风速需设定为1m/h，避免水分蒸发太快或出现热迁移的现象；

S3、应用浓度，用量为0.4% owf，用于空气湿度为80%的环境时更具有防霉效果；

S4、浸轧工艺，抗菌防螨助剂原液作为最后组分在搅拌条件下加入化料槽，不必开稀不必过滤直接加入原液，搅拌均匀，为了获得良好的应用效果，用柠檬酸调节工作液PH4.0；加入渗透剂，浸轧时可以改善织物的吸液率和均匀性；

S5、后续处理，对织物进行湿加工后，不能用水冲洗，应直接烘干，烘干温度为10℃，不需要高温焙烘。

实施例2：

抗菌防螨有机棉复合纤维面料的加工工艺，包括以下步骤：

S1、纺织面料在后整理过程中通过浸渍法，添加抗菌防螨助剂并高温上染涤纶、有机棉纤维内部，从脱水到烘干,抗菌防螨助剂被固定于纤维内部且受到纤维的保护；

S2、浸轧处理，加工温度为140℃，回潮率为10%，烘布时，定型车的风速需设定为5m/h，避免水分蒸发太快或出现热迁移的现象；

S3、应用浓度，用量为0.8% owf，用于空气湿度为90%的环境时更具有防霉效果；

S4、浸轧工艺，抗菌防螨助剂原液作为最后组分在搅拌条件下加入化料槽，不必开稀不必过滤直接加入原液，搅拌均匀，为了获得良好的应用效果，用柠檬酸调节工作液PH5.0；加入渗透剂，浸轧时可以改善织物的吸液率和均匀性；

S5、后续处理，对织物进行湿加工后，不能用水冲洗，应直接烘干，烘干温度为30℃，不需要高温焙烘。

实施例3：

抗菌防螨有机棉复合纤维面料的加工工艺，包括以下步骤：

S1、纺织面料在后整理过程中通过浸渍法，添加抗菌防螨助剂并高温上染涤纶、有机棉纤维内部，从脱水到烘干,抗菌防螨助剂被固定于纤维内部且受到纤维的保护；

S2、浸轧处理，加工温度为120℃，回潮率为8%，烘布时，定型车的风速需设定为3m/h，避免水分蒸发太快或出现热迁移的现象；

S3、应用浓度，用量为0.6% owf，用于空气湿度为85%的环境时更具有防霉效果；

S4、浸轧工艺，抗菌防螨助剂原液作为最后组分在搅拌条件下加入化料槽，不必开稀不必过滤直接加入原液，搅拌均匀，为了获得良好的应用效果，用柠檬酸调节工作液PH4.5；加入渗透剂，浸轧时可以改善织物的吸液率和均匀性；

S5、后续处理，对织物进行湿加工后，不能用水冲洗，应直接烘干，烘干温度为20℃，不需要高温焙烘。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.抗菌防螨有机棉复合纤维面料，它由经纱和纬纱相互交错编织而成，其特征在于：所述经纱由有机棉纤维制成，所述纬纱由涤纶纤维制成。

2.根据权利要求1所述的抗菌防螨有机棉复合纤维面料，其特征在于：所述有机棉纤维的比例为24%，所述涤纶纤维的比例为76%。

3.根据权利要求1所述的抗菌防螨有机棉复合纤维面料，其特征在于：所述经纱的密度为26根/CM，所述纬纱的密度为30根/CM。

4.根据权利要求1所述的抗菌防螨有机棉复合纤维面料，其特征在于：所述有机棉纤维和涤纶纤维的内部设有抗菌防螨助剂，所述抗菌防螨助剂固定于有机棉纤维和涤纶纤维的内部。

5.根据权利要求1所述的抗菌防螨有机棉复合纤维面料，其特征在于：所述经纱的直径为28微米，所述纬纱的直径为32微米。

6.根据权利要求1所述的抗菌防螨有机棉复合纤维面料，其特征在于：所述抗菌除螨助剂含有季铵盐和有机硅，所述季铵盐和有机硅的比例分别为46%和54%。

7.根据权利要求1所述的抗菌防螨有机棉复合纤维面料，其特征在于：所述有机棉纤维中添加有10%的竹纤维，所述有机棉纤维与竹纤维进行混纺。

8.一种权利要求1-7任意一项所述的抗菌防螨有机棉复合纤维面料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、纺织面料在后整理过程中通过浸渍法，添加抗菌防螨助剂并高温上染涤纶、有机棉纤维内部，从脱水到烘干,抗菌防螨助剂被固定于纤维内部且受到纤维的保护；

S2、浸轧处理，加工温度为100℃-140℃，回潮率为5%-10%，烘布时，定型车的风速需设定为1-5m/h，避免水分蒸发太快或出现热迁移的现象；

S3、应用浓度，用量为0.4%-0.8% owf，用于空气湿度为80%-90%的环境时更具有防霉效果；

S4、浸轧工艺，抗菌防螨助剂原液作为最后组分在搅拌条件下加入化料槽，不必开稀不必过滤直接加入原液，搅拌均匀，为了获得良好的应用效果，用柠檬酸调节工作液PH4.0–5.0；加入渗透剂，浸轧时可以改善织物的吸液率和均匀性；

S5、后续处理，对织物进行湿加工后，不能用水冲洗，应直接烘干，烘干温度为10℃-30℃，不需要高温焙烘。