CN115637522A - 一种抗菌型纤维复合面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌型纤维复合面料及其制备工艺，该面料包括面料基层，所述面料基层由55‑65D的经纱和55‑65D的纬纱针织而成，所述经纱是由含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维混纺而成，所述纬纱由抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺而成。制备工艺包括：抗菌防螨处理；纺纱；织造；胚布处理：制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得本抗菌型纤维复合面料。本发明通过加入的防螨剂可防止螨虫滋生，可使本发明达到防螨、驱螨效果好，抗菌、灭菌性能佳，可有效阻止细菌与螨虫滋生保护穿戴者身体健康，同时透气性能优越，穿戴时舒适性较高，适合制作贴身衣物的效果。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种抗菌型纤维复合面料及其制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，消费者已经从最开始的追求保暖向注重舒适、美观、有益健康等方向发展，功能纺织品也应运而生。早在第一次世界大战的时候，人们就已经开始了对抗菌纺织品的研究，到了现代，由0-157病原性大肠杆菌引起的肠道急性病和由于SARS病毒引起的非典型性肺炎，不得不说它们都给人类的身体健康造成巨大的伤害，而人们从中也得到了启发：因为对自然界的微生物来说，人类的皮肤是一种很好的营养供给者，人们皮肤上的一些常驻菌起着保护皮肤免受致病菌危害的作用，一旦微生物中的菌群失调，他们中的少量致病菌就会大量繁殖，并通过皮肤、呼吸道、消化道以及生殖道粘膜对人体造成危害。抗菌纺织品作为一个可能的阻止和切断疾病传染源的产品，将在人们疾病防治中起到至关重要的作用。
然而，随着社会的不断发展，技术水平的不断提高，人们在着装方面的要求也在不断提高，特别是对服装面料的各种性能有了新的要求，如抗静电、抗菌、抗病毒、环保、健康等等。目前对于服装面料的抗静电性能研究己经有了初步的成果。
可参考公开号为CN109554804B的中国专利，其提供了一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，包括：5-6D的织造纤维原料进行织造，得到坯布；对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布；将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料；其中，所述碱减量的碱化参数包括：所述碱化溶剂的作用温度为120-140℃；所述碱化溶剂的循环作用时间为45-60分钟；所述碱化溶剂的碱浓度为30-40g/L。
上述专利具有减轻面料重量的优点，但是其也存在缺陷，如：其透气性能较差，导致舒适性较低，且抗菌防螨效果不佳，容易滋生细菌螨虫，时会危害使用人员的身体健康。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种抗菌型纤维复合面料及其制备工艺。
技术方案：本发明所述的一种抗菌型纤维复合面料，该面料包括面料基层，所述面料基层由55-65D的经纱和55-65D的纬纱针织而成，所述经纱是由含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维混纺而成，所述纬纱由抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺而成。
进一步的，所述纳米银粒子占经纱质量的0 .02-0 .09％。
进一步的，所述棉纱线占经纱质量的30-60％，聚酯纤维占经纱质量的20-40％，竹纤维占经纱质量的10-20％。
进一步的，所述抗菌纤维中包含有 20％-30％壳聚糖、3％-5％分散剂、5％-10％抗氧化剂、2％ -5％接枝改性剂。
进一步的，所述分散剂为聚丙烯酸钠 PAAS。
进一步的，所述抗氧化剂为抗氧化剂168或抗氧剂1010中的一种。
进一步的，所述抗菌纤维占纬纱质量的20-40％，天丝纤维占纬纱质量的10-20％，棉纤维占纬纱质量的30-60％。
本发明还公开了上述一种抗菌型纤维复合面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、抗菌防螨处理：依次将含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维、抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入添加有防螨剂与抗菌剂的混合溶液，使混合溶液完全没过含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维、抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
S2、纺纱：将烘干后的含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维混纺成经纱，再将烘干后的抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺成纬纱；
S3、织造：将S2制得的经纱与纬纱使用喷气式织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
S4、胚布处理：将S3制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得本抗菌型纤维复合面料。
进一步的，S1中使用加热设备对所述浸泡设备进行加热，控制加热温度在40-60℃，保温浸泡5-8h。
进一步的，所述混合药液中的所述防螨剂与所述抗菌剂的质量比例为1：1 .5。
有益效果：本发明工艺简单易实现且适合大规模工业生产，通过抗菌纤维的加入使本面料具有良好的抗菌效果，再通过抗菌剂的浸染，使抗菌效果更加持久高效，有害细菌灭杀率达到99.9％，通过加入的防螨剂可防止螨虫滋生，综上可使本发明达到防螨、驱螨效果好，抗菌、灭菌性能佳，可有效阻止细菌与螨虫滋生保护穿戴者身体健康，同时透气性能优越，穿戴时舒适性较高，适合制作贴身衣物的效果；同时提高面料的抗菌因子的附着稳定性，抗菌的持久性增加，抗菌效果好，提高安全性，降低对皮肤过敏的可能性，在生产过程中减少有毒物质的排放，更利于环境保护，提高面料的柔软手感，同时其拉伸强度和断裂强度符合标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种抗菌型纤维复合面料，该面料包括面料基层，所述面料基层由55-65D的经纱和55-65D的纬纱针织而成，所述经纱是由含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维混纺而成，所述纬纱由抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺而成。
本实施例中，所述纳米银粒子占经纱质量的0 .02％。
本实施例中，所述棉纱线占经纱质量的60％，聚酯纤维占经纱质量的30％，竹纤维占经纱质量的10％。
本实施例中，所述抗菌纤维中包含有 20％壳聚糖、5％分散剂、10％抗氧化剂、2％接枝改性剂。
本实施例中，所述分散剂为聚丙烯酸钠 PAAS。
本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧化剂168。
本实施例中，所述抗菌纤维占纬纱质量的30％，天丝纤维占纬纱质量的20％，棉纤维占纬纱质量的50％。
上述一种抗菌型纤维复合面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、抗菌防螨处理：依次将含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维、抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入添加有防螨剂与抗菌剂的混合溶液，使混合溶液完全没过含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维、抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
S2、纺纱：将烘干后的含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维混纺成经纱，再将烘干后的抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺成纬纱；
S3、织造：将S2制得的经纱与纬纱使用喷气式织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
S4、胚布处理：将S3制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得本抗菌型纤维复合面料。
本实施例中，S1中使用加热设备对所述浸泡设备进行加热，控制加热温度在40℃，保温浸泡5h。
本实施例中，所述混合药液中的所述防螨剂与所述抗菌剂的质量比例为1：1 .5。
实施例2
一种抗菌型纤维复合面料，该面料包括面料基层，所述面料基层由55-65D的经纱和55-65D的纬纱针织而成，所述经纱是由含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维混纺而成，所述纬纱由抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺而成。
本实施例中，所述纳米银粒子占经纱质量的0 .09％。
本实施例中，所述棉纱线占经纱质量的60％，聚酯纤维占经纱质量的20％，竹纤维占经纱质量的20％。
本实施例中，所述抗菌纤维中包含有 30％壳聚糖、5％分散剂、8％抗氧化剂、5％接枝改性剂。
本实施例中，所述分散剂为聚丙烯酸钠 PAAS。
本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
本实施例中，所述抗菌纤维占纬纱质量的40％，天丝纤维占纬纱质量的20％，棉纤维占纬纱质量的40％。
上述一种抗菌型纤维复合面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、抗菌防螨处理：依次将含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维、抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入添加有防螨剂与抗菌剂的混合溶液，使混合溶液完全没过含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维、抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
S2、纺纱：将烘干后的含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维混纺成经纱，再将烘干后的抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺成纬纱；
S3、织造：将S2制得的经纱与纬纱使用喷气式织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
S4、胚布处理：将S3制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得本抗菌型纤维复合面料。
本实施例中，S1中使用加热设备对所述浸泡设备进行加热，控制加热温度在60℃，保温浸泡8h。
本实施例中，所述混合药液中的所述防螨剂与所述抗菌剂的质量比例为1：1 .5。
实施例3
一种抗菌型纤维复合面料，该面料包括面料基层，所述面料基层由55-65D的经纱和55-65D的纬纱针织而成，所述经纱是由含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维混纺而成，所述纬纱由抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺而成。
本实施例中，所述纳米银粒子占经纱质量的0.05％。
本实施例中，所述棉纱线占经纱质量的50％，聚酯纤维占经纱质量的30％，竹纤维占经纱质量的20％。
本实施例中，所述抗菌纤维中包含有 25％壳聚糖、5％分散剂、10％抗氧化剂、2％接枝改性剂。
本实施例中，所述分散剂为聚丙烯酸钠 PAAS。
本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
本实施例中，所述抗菌纤维占纬纱质量的30％，天丝纤维占纬纱质量的20％，棉纤维占纬纱质量的50％。
上述一种抗菌型纤维复合面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、抗菌防螨处理：依次将含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维、抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入添加有防螨剂与抗菌剂的混合溶液，使混合溶液完全没过含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维、抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
S2、纺纱：将烘干后的含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维混纺成经纱，再将烘干后的抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺成纬纱；
S3、织造：将S2制得的经纱与纬纱使用喷气式织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
S4、胚布处理：将S3制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得本抗菌型纤维复合面料。
本实施例中，S1中使用加热设备对所述浸泡设备进行加热，控制加热温度在50℃，保温浸泡6h。
本实施例中，所述混合药液中的所述防螨剂与所述抗菌剂的质量比例为1：1 .5。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种抗菌型纤维复合面料，其特征在于：该面料包括面料基层，所述面料基层由55-65D的经纱和55-65D的纬纱针织而成，所述经纱是由含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维混纺而成，所述纬纱由抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺而成。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌型纤维复合面料，其特征在于：所述纳米银粒子占经纱质量的0 .02-0 .09％。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌型纤维复合面料，其特征在于：所述棉纱线占经纱质量的30-60％，聚酯纤维占经纱质量的20-40％，竹纤维占经纱质量的10-20％。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌型纤维复合面料，其特征在于：所述抗菌纤维中包含有 20％-30％壳聚糖、3％-5％分散剂、5％-10％抗氧化剂、2％ -5％接枝改性剂。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌型纤维复合面料，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸钠 PAAS。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌型纤维复合面料，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧化剂168或抗氧剂1010中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌型纤维复合面料，其特征在于：所述抗菌纤维占纬纱质量的20-40％，天丝纤维占纬纱质量的10-20％，棉纤维占纬纱质量的30-60％。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种抗菌型纤维复合面料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、抗菌防螨处理：依次将含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维、抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入添加有防螨剂与抗菌剂的混合溶液，使混合溶液完全没过含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维、抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
S2、纺纱：将烘干后的含有纳米银粒子的棉纱线和聚酯纤维、竹纤维混纺成经纱，再将烘干后的抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺成纬纱；
S3、织造：将S2制得的经纱与纬纱使用喷气式织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
S4、胚布处理：将S3制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得本抗菌型纤维复合面料。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌型纤维复合面料的制备工艺，其特征在于：S1中使用加热设备对所述浸泡设备进行加热，控制加热温度在40-60℃，保温浸泡5-8h。
10.根据权利要求8所述的一种抗菌型纤维复合面料的制备工艺，其特征在于：所述混合药液中的所述防螨剂与所述抗菌剂的质量比例为1：1 .5。
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