CN114541150A - 一种抗菌型纺织复合面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌型纺织复合面料及其制备工艺，包括面料基层和抗菌层，所述面料基层由经纱和纬纱织就而成，所述经纱由铜氨纤维和聚酯纤维混纺而成，所述纬纱由芦荟纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；所述抗菌层由以下重量百分比的原料制成：10~25%纳米二氧化钛；1~8%纳米氧化锌；2~7%纳米硅基氧化物；余下为热溶胶。本发明釆用光催化抗菌剂制备的抗菌功能面料，纳米抗菌涂层配方合理，生产成本较低，所制备的功能面料不仅具有抗菌性能，而且上染性能好，经测试表明，本发明的面料经40次洗涤后24h的抗菌率达到90.0%以上。

Description

一种抗菌型纺织复合面料及其制备工艺
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种抗菌型纺织复合面料及其制备工艺。
背景技术
随着生活质量的提高，越来越多的人意识到健康的重要性，因此人们对服装的要求也越来越高，譬如说服装自带抗菌作用，抗菌的目的就是使纤维织物具有杀灭或抑制致病菌的功能，并防止微生物通过纺织品传播，保护使用者免受微生物的侵害。
可参考公开号为CN109554804B的中国专利，其提供了一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，包括：对5-6D的织造纤维原料进行织造，得到坯布；对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布；将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料；其中，所述碱减量的碱化参数包括：所述碱化溶剂的作用温度为120-140℃；所述碱化溶剂的循环作用时间为45-60分钟；所述碱化溶剂的碱浓度为30-40g/L。
上述专利具有减轻面料重量的优点，但是其也存在缺陷，如：其透气性能较差，导致舒适性较低，且抗菌防螨效果不佳，容易滋生细菌螨虫，时会危害使用人员的身体健康。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种抗菌型纺织复合面料及其制备工艺。
技术方案：本发明所述的一种抗菌型纺织复合面料，包括面料基层和抗菌层，所述面料基层由经纱和纬纱织就而成，所述经纱由铜氨纤维和聚酯纤维混纺而成，所述纬纱由芦荟纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；所述抗菌层由以下重量百分比的原料制成：10 ~25%纳米二氧化钛； 1 ~ 8%纳米氧化锌； 2 ~ 7%纳米硅基氧化物； 余下为热溶胶。
进一步的，所述纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物的直径为2 ~ 10nm。
本发明还公开了上述一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，包括：
S11 .抗菌处理：依次将铜氨纤维、聚酯纤维、芦荟纤维、莫代尔纤维以及棉纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入添加有防螨剂与抗菌剂的混合溶液以及提取液，使混合溶液完全没过铜氨纤维、聚酯纤维、抗菌纤维、莫代尔纤维以及棉纤维，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
S12 .纺纱：将烘干后的铜氨纤维和聚酯纤维混纺成经纱，再将烘干后的芦荟纤维、莫代尔纤维以及棉纤维混纺成纬纱；
S13 .织造：将S12制得的经纱与纬纱使用喷气式织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
S14 .胚布处理：将S13制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得面料基层；
S15. 将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以 18000 ~20000rpm进行离心后，在60 ~ 80℃下熔化，而制得抗菌层。
进一步的，所述S11中使用加热设备对所述浸泡设备进行加热，控制加热温度在45-65℃，保温浸泡5-8h。
进一步的，所述S11中的提取液的制备方法如下：
S21 .选取无病虫害新鲜的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶并使用清洗设备进行清洗；
S22 .将清洗后的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶依次放入烘干设备内进行干燥，控制烘干设备温度为85-140℃，干燥完成后取出放置在阴凉处；
S23 .将S22烘干后的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶依次投入粉碎设备内，调节粉碎设备转速为150r/min，持续研磨5min，粉碎充分后取出得到原料粉末；
S24 .将S23中制得的原料粉末与去离子水按重量比例为2:10放入反应釜内充分混合反应，控制反应釜的温度在50-95℃，充分反应后移至真空蒸馏釜内，得到的馏出液即为提取液。
进一步的，所述混合药液中的所述防螨剂与所述抗菌剂的质量比例为1：1 .5。
进一步的，所述S11的所述混合溶液中所述防螨剂与所述抗菌剂的含量不低于5％。
进一步的，所述经纱中所述聚酯纤维的直径为16-21μm，所述铜氨纤维的直径为28-32μm，所述纬纱中所述芦荟纤维的直径为2 .5-3 .6μm，所述莫代尔纤维的直径为4-7μm，所述棉纤维的直径为15-16μ m。
进一步的，所述S11之前将所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤维浸泡在加入氢氧化钠的去离子水中，再使用搅拌设备搅拌1-1 .5h，搅拌的同时加入渗透剂，保温55℃反应1h，反应充分后使用去离子反复清洗4-8次，最后再进行干燥。
进一步的，所述去离子水质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的10-15倍，所述氢氧化钠的质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的1-5％，所述渗透剂的质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的0 .1-0 .4％。
有益效果：本发明釆用光催化抗菌剂制备的抗菌功能面料，纳米抗菌涂层配方合理，生产成本较低，所制备的功能面料不仅具有抗菌性能，而且上染性能好，经测试表明，本发明的面料经40次洗涤后24h的抗菌率达到90 .0%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种抗菌型纺织复合面料，包括面料基层和抗菌层，所述面料基层由经纱和纬纱织就而成，所述经纱由铜氨纤维和聚酯纤维混纺而成，所述纬纱由芦荟纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；所述抗菌层由以下重量百分比的原料制成：10 %纳米二氧化钛； 1%纳米氧化锌； 2 %纳米硅基氧化物； 余下为热溶胶。
本实施例中，所述纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物的直径为2 ~10nm。
上述一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，包括：
S11.抗菌处理：依次将铜氨纤维、聚酯纤维、芦荟纤维、莫代尔纤维以及棉纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入添加有防螨剂与抗菌剂的混合溶液以及提取液，使混合溶液完全没过铜氨纤维、聚酯纤维、抗菌纤维、莫代尔纤维以及棉纤维，使用加热设备对所述浸泡设备进行加热，控制加热温度在45℃，保温浸泡5h，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
其中，混合药液中的所述防螨剂与所述抗菌剂的质量比例为1：1 .5；混合溶液中所述防螨剂与所述抗菌剂的含量不低于5％；
S12 .纺纱：将烘干后的铜氨纤维和聚酯纤维混纺成经纱，再将烘干后的芦荟纤维、莫代尔纤维以及棉纤维混纺成纬纱；
S13 .织造：将S12制得的经纱与纬纱使用喷气式织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
S14 .胚布处理：将S13制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得面料基层；
S15. 将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以18000rpm进行离心后，在60 ℃下熔化，而制得抗菌层。
本实施例中，所述S11中的提取液的制备方法如下：
S21 .选取无病虫害新鲜的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶并使用清洗设备进行清洗；
S22 .将清洗后的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶依次放入烘干设备内进行干燥，控制烘干设备温度为85℃，干燥完成后取出放置在阴凉处；
S23 .将S22烘干后的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶依次投入粉碎设备内，调节粉碎设备转速为150r/min，持续研磨5min，粉碎充分后取出得到原料粉末；
S24 .将S23中制得的原料粉末与去离子水按重量比例为2:10放入反应釜内充分混合反应，控制反应釜的温度在50℃，充分反应后移至真空蒸馏釜内，得到的馏出液即为提取液。
本实施例中，所述经纱中所述聚酯纤维的直径为16-21μm，所述铜氨纤维的直径为28-32μm，所述纬纱中所述芦荟纤维的直径为2 .5-3 .6μm，所述莫代尔纤维的直径为4-7μm，所述棉纤维的直径为15-16μ m。
本实施例中，所述S11之前将所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤维浸泡在加入氢氧化钠的去离子水中，再使用搅拌设备搅拌1h，搅拌的同时加入渗透剂，保温55℃反应1h，反应充分后使用去离子反复清洗4次，最后再进行干燥。
本实施例中，所述去离子水质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的10倍，所述氢氧化钠的质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的1％，所述渗透剂的质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的0 .1％。
实施例2
一种抗菌型纺织复合面料，包括面料基层和抗菌层，所述面料基层由经纱和纬纱织就而成，所述经纱由铜氨纤维和聚酯纤维混纺而成，所述纬纱由芦荟纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；所述抗菌层由以下重量百分比的原料制成：15%纳米二氧化钛； 3%纳米氧化锌； 4%纳米硅基氧化物；余下为热溶胶。
本实施例中，所述纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物的直径为2 ~10nm。
上述一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，包括：
S11.抗菌处理：依次将铜氨纤维、聚酯纤维、芦荟纤维、莫代尔纤维以及棉纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入添加有防螨剂与抗菌剂的混合溶液以及提取液，使混合溶液完全没过铜氨纤维、聚酯纤维、抗菌纤维、莫代尔纤维以及棉纤维，使用加热设备对所述浸泡设备进行加热，控制加热温度在50℃，保温浸泡6h，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
其中，混合药液中的所述防螨剂与所述抗菌剂的质量比例为1：1 .5；混合溶液中所述防螨剂与所述抗菌剂的含量不低于5％。
S12 .纺纱：将烘干后的铜氨纤维和聚酯纤维混纺成经纱，再将烘干后的芦荟纤维、莫代尔纤维以及棉纤维混纺成纬纱；
S13 .织造：将S12制得的经纱与纬纱使用喷气式织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
S14 .胚布处理：将S13制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得面料基层；
S15. 将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以18500rpm进行离心后，在65℃下熔化，而制得抗菌层。
本实施例中，所述S11中的提取液的制备方法如下：
S21 .选取无病虫害新鲜的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶并使用清洗设备进行清洗；
S22 .将清洗后的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶依次放入烘干设备内进行干燥，控制烘干设备温度为95℃，干燥完成后取出放置在阴凉处；
S23 .将S22烘干后的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶依次投入粉碎设备内，调节粉碎设备转速为150r/min，持续研磨5min，粉碎充分后取出得到原料粉末；
S24 .将S23中制得的原料粉末与去离子水按重量比例为2:10放入反应釜内充分混合反应，控制反应釜的温度在60℃，充分反应后移至真空蒸馏釜内，得到的馏出液即为提取液。
本实施例中，所述经纱中所述聚酯纤维的直径为16-21μm，所述铜氨纤维的直径为28-32μm，所述纬纱中所述芦荟纤维的直径为2 .5-3 .6μm，所述莫代尔纤维的直径为4-7μm，所述棉纤维的直径为15-16μ m。
本实施例中，所述S11之前将所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤维浸泡在加入氢氧化钠的去离子水中，再使用搅拌设备搅拌1.2h，搅拌的同时加入渗透剂，保温55℃反应1h，反应充分后使用去离子反复清洗6次，最后再进行干燥。
本实施例中，所述去离子水质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的12倍，所述氢氧化钠的质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的3％，所述渗透剂的质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的0 .2％。
实施例3
一种抗菌型纺织复合面料，包括面料基层和抗菌层，所述面料基层由经纱和纬纱织就而成，所述经纱由铜氨纤维和聚酯纤维混纺而成，所述纬纱由芦荟纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；所述抗菌层由以下重量百分比的原料制成：20%纳米二氧化钛； 6%纳米氧化锌；5%纳米硅基氧化物； 余下为热溶胶。
本实施例中，所述纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物的直径为2 ~10nm。
上述一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，包括：
S11.抗菌处理：依次将铜氨纤维、聚酯纤维、芦荟纤维、莫代尔纤维以及棉纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入添加有防螨剂与抗菌剂的混合溶液以及提取液，使混合溶液完全没过铜氨纤维、聚酯纤维、抗菌纤维、莫代尔纤维以及棉纤维，使用加热设备对所述浸泡设备进行加热，控制加热温度在60℃，保温浸泡7h，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
其中，混合药液中的所述防螨剂与所述抗菌剂的质量比例为1：1 .5；混合溶液中所述防螨剂与所述抗菌剂的含量不低于5％。
S12 .纺纱：将烘干后的铜氨纤维和聚酯纤维混纺成经纱，再将烘干后的芦荟纤维、莫代尔纤维以及棉纤维混纺成纬纱；
S13 .织造：将S12制得的经纱与纬纱使用喷气式织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
S14 .胚布处理：将S13制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得面料基层；
S15. 将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以19000rpm进行离心后，在70℃下熔化，而制得抗菌层。
本实施例中，所述S11中的提取液的制备方法如下：
S21 .选取无病虫害新鲜的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶并使用清洗设备进行清洗；
S22 .将清洗后的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶依次放入烘干设备内进行干燥，控制烘干设备温度为110℃，干燥完成后取出放置在阴凉处；
S23 .将S22烘干后的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶依次投入粉碎设备内，调节粉碎设备转速为150r/min，持续研磨5min，粉碎充分后取出得到原料粉末；
S24 .将S23中制得的原料粉末与去离子水按重量比例为2:10放入反应釜内充分混合反应，控制反应釜的温度在75℃，充分反应后移至真空蒸馏釜内，得到的馏出液即为提取液。
本实施例中，所述经纱中所述聚酯纤维的直径为16-21μm，所述铜氨纤维的直径为28-32μm，所述纬纱中所述芦荟纤维的直径为2 .5-3 .6μm，所述莫代尔纤维的直径为4-7μm，所述棉纤维的直径为15-16μ m。
本实施例中，所述S11之前将所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤维浸泡在加入氢氧化钠的去离子水中，再使用搅拌设备搅拌1.3h，搅拌的同时加入渗透剂，保温55℃反应1h，反应充分后使用去离子反复清洗7次，最后再进行干燥。
本实施例中，所述去离子水质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的14倍，所述氢氧化钠的质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的4％，所述渗透剂的质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的0 .3％。
实施例4
一种抗菌型纺织复合面料，包括面料基层和抗菌层，所述面料基层由经纱和纬纱织就而成，所述经纱由铜氨纤维和聚酯纤维混纺而成，所述纬纱由芦荟纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；所述抗菌层由以下重量百分比的原料制成： 25%纳米二氧化钛；8%纳米氧化锌；7%纳米硅基氧化物；余下为热溶胶。
本实施例中，所述纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物的直径为2 ~10nm。
上述一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，包括：
S11.抗菌处理：依次将铜氨纤维、聚酯纤维、芦荟纤维、莫代尔纤维以及棉纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入添加有防螨剂与抗菌剂的混合溶液以及提取液，使混合溶液完全没过铜氨纤维、聚酯纤维、抗菌纤维、莫代尔纤维以及棉纤维，使用加热设备对所述浸泡设备进行加热，控制加热温度在65℃，保温浸泡8h，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
其中，混合药液中的所述防螨剂与所述抗菌剂的质量比例为1：1 .5；混合溶液中所述防螨剂与所述抗菌剂的含量不低于5％。
S12 .纺纱：将烘干后的铜氨纤维和聚酯纤维混纺成经纱，再将烘干后的芦荟纤维、莫代尔纤维以及棉纤维混纺成纬纱；
S13 .织造：将S12制得的经纱与纬纱使用喷气式织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
S14 .胚布处理：将S13制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得面料基层；
S15. 将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以20000rpm进行离心后，在80℃下熔化，而制得抗菌层。
本实施例中，所述S11中的提取液的制备方法如下：
S21 .选取无病虫害新鲜的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶并使用清洗设备进行清洗；
S22 .将清洗后的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶依次放入烘干设备内进行干燥，控制烘干设备温度为140℃，干燥完成后取出放置在阴凉处；
S23 .将S22烘干后的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶依次投入粉碎设备内，调节粉碎设备转速为150r/min，持续研磨5min，粉碎充分后取出得到原料粉末；
S24 .将S23中制得的原料粉末与去离子水按重量比例为2:10放入反应釜内充分混合反应，控制反应釜的温度在95℃，充分反应后移至真空蒸馏釜内，得到的馏出液即为提取液。
本实施例中，所述经纱中所述聚酯纤维的直径为16-21μm，所述铜氨纤维的直径为28-32μm，所述纬纱中所述芦荟纤维的直径为2 .5-3 .6μm，所述莫代尔纤维的直径为4-7μm，所述棉纤维的直径为15-16μ m。
本实施例中，所述S11之前将所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤维浸泡在加入氢氧化钠的去离子水中，再使用搅拌设备搅拌1.5h，搅拌的同时加入渗透剂，保温55℃反应1h，反应充分后使用去离子反复清洗8次，最后再进行干燥。
本实施例中，所述去离子水质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的15倍，所述氢氧化钠的质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的5％，所述渗透剂的质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的0 .4％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种抗菌型纺织复合面料，其特征在于：包括面料基层和抗菌层，所述面料基层由经纱和纬纱织就而成，所述经纱由铜氨纤维和聚酯纤维混纺而成，所述纬纱由芦荟纤维、莫代尔纤维和棉纤维混纺而成；所述抗菌层由以下重量百分比的原料制成：10 ~ 25%纳米二氧化钛； 1 ~ 8%纳米氧化锌； 2 ~ 7%纳米硅基氧化物； 余下为热溶胶。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌型纺织复合面料，其特征在于：所述纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物的直径为2 ~ 10nm。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，其特征在于：包括：
S11 .抗菌处理：依次将铜氨纤维、聚酯纤维、芦荟纤维、莫代尔纤维以及棉纤维放入浸泡设备内并向浸泡设备内注入添加有防螨剂与抗菌剂的混合溶液以及提取液，使混合溶液完全没过铜氨纤维、聚酯纤维、抗菌纤维、莫代尔纤维以及棉纤维，浸泡完成后将上述纤维分别取出并使用烘干设备进行烘干；
S12 .纺纱：将烘干后的铜氨纤维和聚酯纤维混纺成经纱，再将烘干后的芦荟纤维、莫代尔纤维以及棉纤维混纺成纬纱；
S13 .织造：将S12制得的经纱与纬纱使用喷气式织布机织就成胚布，再将胚布进行修边收卷；
S14 .胚布处理：将S13制得的胚布运输至清洗池内，进行高温洗涤，洗涤完成后进行烘干，烘干充分后投入浸染池内进行染色，染色完成后经烘干、定型即得面料基层；
S15. 将纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米硅基氧化物放入离心机中，以 18000 ~20000rpm进行离心后，在60 ~ 80℃下熔化，而制得抗菌层。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，其特征在于：所述S11中使用加热设备对所述浸泡设备进行加热，控制加热温度在45-65℃，保温浸泡5-8h。
5.根据权利要求3所述的一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，其特征在于：所述S11中的提取液的制备方法如下：
S21 .选取无病虫害新鲜的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶并使用清洗设备进行清洗；
S22 .将清洗后的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶依次放入烘干设备内进行干燥，控制烘干设备温度为85-140℃，干燥完成后取出放置在阴凉处；
S23 .将S22烘干后的玫瑰花、艾草、七里香、驱蚊草以及薄荷叶依次投入粉碎设备内，调节粉碎设备转速为150r/min，持续研磨5min，粉碎充分后取出得到原料粉末；
S24 .将S23中制得的原料粉末与去离子水按重量比例为2:10放入反应釜内充分混合反应，控制反应釜的温度在50-95℃，充分反应后移至真空蒸馏釜内，得到的馏出液即为提取液。
6.根据权利要求3所述的一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，其特征在于：所述混合药液中的所述防螨剂与所述抗菌剂的质量比例为1：1 .5。
7.根据权利要求3所述的一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，其特征在于：所述S11的所述混合溶液中所述防螨剂与所述抗菌剂的含量不低于5％。
8.根据权利要求3所述的一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，其特征在于：所述经纱中所述聚酯纤维的直径为16-21μm，所述铜氨纤维的直径为28-32μm，所述纬纱中所述芦荟纤维的直径为2 .5-3 .6μm，所述莫代尔纤维的直径为4-7μm，所述棉纤维的直径为15-16μm。
9.根据权利要求3所述的一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，其特征在于：所述S11之前将所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤维浸泡在加入氢氧化钠的去离子水中，再使用搅拌设备搅拌1-1 .5h，搅拌的同时加入渗透剂，保温55℃反应1h，反应充分后使用去离子反复清洗4-8次，最后再进行干燥。
10.根据权利要求9所述的一种抗菌型纺织复合面料的制备工艺，其特征在于：所述去离子水质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的10-15倍，所述氢氧化钠的质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的1-5％，所述渗透剂的质量为所述铜氨纤维、所述聚酯纤维、所述芦荟纤维、所述莫代尔纤维以及所述棉纤质量总和的0 .1-0 .4％。
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