CN107557958A - 一种抗菌防臭面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌防臭面料及其制备方法,涉及抗菌防臭面料技术领域。本发明的抗菌防臭面料由以下重量份的原料混纺而成:涤纶长丝纤维40~60份、莫代尔纤维10~18份、纳米竹炭纤维8~15份、玻璃纤维3~6份、纳米银离子纤维1~3份、纳米氧化锌0.5~2份;原料混纺后再经抗菌防臭整理剂整理;抗菌防臭整理剂包括甲壳素、壳寡糖聚铵盐、海藻酸钠、沸石粉、聚乙烯蜡、钛酸酯偶联剂;制备方法包括抗菌防臭整理剂制备、混纺、整理定型。本发明的抗菌防臭面料,原料选择配比合理,制备工艺简单,具有耐久的广谱抗菌效果,兼具优良的透气防臭效果,适合作为袜子和内衣面料。
Description
技术领域:
本发明涉及抗菌防臭面料技术领域,具体涉及一种抗菌防臭面料及其制备方法。
背景技术:
随着科学技术的发展和健康意识水平的提高,人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高,对安全高效抗菌服饰的功能需求越来越多。生活中不可避免的接触到各种各样的细菌、真菌等微生物,这些微生物在合适的外界条件下,会迅速繁殖,并通过接触等方式传播疾病,影响人们的身体健康。纤维属于多孔性材料,叠加编织后又会形成无数空隙的多层体,因此织物较容易吸附菌类。抗菌处理就是使织物具有抑制菌类生长的功能,保证人体健康。目前市场上所售的抗菌面料纷繁多样,但多数面料所用成分单一,部分对人体还具有副作用,集抗菌、防臭、舒适、环保于一体的面料较少,需要进一步研究。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗菌防臭面料及其制备方法,该面料透气舒适,防臭抗菌效果优异。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种抗菌防臭面料,由以下重量份的原料混纺而成:涤纶长丝纤维40~60份、莫代尔纤维10~18份、纳米竹炭纤维8~15份、玻璃纤维3~6份、纳米银离子纤维1~3份、纳米氧化锌0.5~2份;所述原料混纺后再经抗菌防臭整理剂整理;
所述抗菌防臭整理剂包括以下重量份的原料:甲壳素50~80份、壳寡糖聚铵盐20~40份、海藻酸钠10~25份、沸石粉6~15份、聚乙烯蜡5~10份、钛酸酯偶联剂2~6份。
优选地,由以下重量份的原料混纺而成:涤纶长丝纤维50份、莫代尔纤维14份、纳米竹炭纤维12份、玻璃纤维4份、纳米银离子纤维2份、纳米氧化锌1.2份;所述原料混纺后再经抗菌防臭整理剂整理;
所述抗菌防臭整理剂包括以下重量份的原料:甲壳素70份、壳寡糖聚铵盐32份、海藻酸钠20份、沸石粉9份、聚乙烯蜡7份、钛酸酯偶联剂3份。
优选地,所述钛酸酯偶联剂为LK-133、LK-401、LK-102、LK-201、LK-1311W中的一种或多种的组合。
上述抗菌防臭面料的制备方法,包括以下步骤:
(1)抗菌防臭整理剂制备:将甲壳素、壳寡糖聚铵盐、沸石粉、聚乙烯蜡混合搅拌均匀,再滴加钛酸酯偶联剂,送入超微粉碎机粉碎得到粒径300~500目的抗菌防臭整理剂;
(2)混纺:将涤纶长丝纤维、莫代尔纤维、纳米竹炭纤维、玻璃纤维置于搅拌机中,400~600r/min转速搅拌混合10~20min后,加入纳米银离子纤维、纳米氧化锌、适量纯化水,300~400r/min转速搅拌20~30min后得到混合纤维;混合纤维自然晾干,经过粗砂、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、织布处理得到混纺面料;
(3)整理定型:在常温下将混纺面料浸渍于抗菌防臭整理剂中30~40min,取出后自然晾干,在于100~120℃定型焙烤得到该抗菌防臭面料。
优选地,所述步骤(2)织布的经线密度为90~110根/cm,纬线密度为60~70根/cm。
优选地,所述步骤(3)抗菌整理剂的用量为混纺面料质量的5~10倍为宜。
本发明的有益效果是:1、本发明的抗菌防臭面料,原料选择配比合理,制备工艺简单,具有耐久的广谱抗菌效果,兼具优良的透气防臭效果,适合作为袜子和内衣面料。
2、本发明的混纺纤维,以高弹性、耐热阻燃、耐磨的涤纶长丝纤维为主要成分,加入了柔软、吸湿、细腻的莫代尔纤维,吸湿透气、抗菌抑菌、抗紫外线的纳米竹炭纤维,耐腐蚀、机械性能优异的玻璃纤维,抗菌防霉除臭的纳米银离子纤维,使得混纺纤维的功能性更强,不仅防臭抑菌,增加细胞渗透性,增加吸氧量,改善人体的心肺功能,还可以促进体液循环,改善睡眠,提高机体免疫力。
3、本发明的抗菌防臭整理剂,甲壳素、壳寡糖聚铵盐、海藻酸钠多种天然或改性抗菌剂协同增效,配合水质改良剂沸石粉,耐温、耐腐蚀的添加剂聚乙烯蜡以及钛酸酯偶联剂,使得面料经过整理后,抗菌除臭效果显著,耐水洗,耐久性好。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种抗菌防臭面料,由以下重量份的原料混纺而成:涤纶长丝纤维50份、莫代尔纤维14份、纳米竹炭纤维12份、玻璃纤维4份、纳米银离子纤维2份、纳米氧化锌1.2份;原料混纺后再经抗菌防臭整理剂整理;抗菌防臭整理剂包括以下重量份的原料:甲壳素70份、壳寡糖聚铵盐32份、海藻酸钠20份、沸石粉9份、聚乙烯蜡7份、钛酸酯偶联剂LK-1311W 3份。
该抗菌防臭面料的制备方法,包括以下步骤:
(1)抗菌防臭整理剂制备:将甲壳素、壳寡糖聚铵盐、沸石粉、聚乙烯蜡混合搅拌均匀,再滴加钛酸酯偶联剂,送入超微粉碎机粉碎得到粒径300~500目的抗菌防臭整理剂;
(2)混纺:将涤纶长丝纤维、莫代尔纤维、纳米竹炭纤维、玻璃纤维置于搅拌机中,500r/min转速搅拌混合15min后,加入纳米银离子纤维、纳米氧化锌、适量纯化水,350r/min转速搅拌26min后得到混合纤维;混合纤维自然晾干,经过粗砂、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、织布处理得到混纺面料;织布的经线密度为90~110根/cm,纬线密度为60~70根/cm。
(3)整理定型:在常温下将混纺面料浸渍于抗菌防臭整理剂中40min,抗菌防臭整理剂的用量为混纺面料质量的5~10倍为宜,取出后自然晾干,在于108℃定型焙烤得到该抗菌防臭面料。
实施例2
一种抗菌防臭面料,由以下重量份的原料混纺而成:涤纶长丝纤维46份、莫代尔纤维15份、纳米竹炭纤维10份、玻璃纤维3份、纳米银离子纤维1份、纳米氧化锌0.9份;原料混纺后再经抗菌防臭整理剂整理;抗菌防臭整理剂包括以下重量份的原料:甲壳素55份、壳寡糖聚铵盐33份、海藻酸钠19份、沸石粉9份、聚乙烯蜡9份、钛酸酯偶联剂LK-401 4份。
该抗菌防臭面料的制备方法,包括以下步骤:
(1)抗菌防臭整理剂制备:将甲壳素、壳寡糖聚铵盐、沸石粉、聚乙烯蜡混合搅拌均匀,再滴加钛酸酯偶联剂,送入超微粉碎机粉碎得到粒径300~500目的抗菌防臭整理剂;
(2)混纺:将涤纶长丝纤维、莫代尔纤维、纳米竹炭纤维、玻璃纤维置于搅拌机中,600r/min转速搅拌混合20min后,加入纳米银离子纤维、纳米氧化锌、适量纯化水,300r/min转速搅拌30min后得到混合纤维;混合纤维自然晾干,经过粗砂、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、织布处理得到混纺面料;织布的经线密度为90~110根/cm,纬线密度为60~70根/cm。
(3)整理定型:在常温下将混纺面料浸渍于抗菌防臭整理剂中37min,抗菌防臭整理剂的用量为混纺面料质量的5~10倍为宜,取出后自然晾干,在于110℃定型焙烤得到该抗菌防臭面料。
实施例3
一种抗菌防臭面料,由以下重量份的原料混纺而成:涤纶长丝纤维60份、莫代尔纤维16份、纳米竹炭纤维12份、玻璃纤维4份、纳米银离子纤维2份、纳米氧化锌1.6份;原料混纺后再经抗菌防臭整理剂整理;抗菌防臭整理剂包括以下重量份的原料:甲壳素66份、壳寡糖聚铵盐32份、海藻酸钠16份、沸石粉11份、聚乙烯蜡8份、钛酸酯偶联剂LK-201 5份。
该抗菌防臭面料的制备方法,包括以下步骤:
(1)抗菌防臭整理剂制备:将甲壳素、壳寡糖聚铵盐、沸石粉、聚乙烯蜡混合搅拌均匀,再滴加钛酸酯偶联剂,送入超微粉碎机粉碎得到粒径300~500目的抗菌防臭整理剂;
(2)混纺:将涤纶长丝纤维、莫代尔纤维、纳米竹炭纤维、玻璃纤维置于搅拌机中,550r/min转速搅拌混合16min后,加入纳米银离子纤维、纳米氧化锌、适量纯化水,400r/min转速搅拌30min后得到混合纤维;混合纤维自然晾干,经过粗砂、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、织布处理得到混纺面料;织布的经线密度为90~110根/cm,纬线密度为60~70根/cm。
(3)整理定型:在常温下将混纺面料浸渍于抗菌防臭整理剂中40min,抗菌防臭整理剂的用量为混纺面料质量的5~10倍为宜,取出后自然晾干,在于120℃定型焙烤得到该抗菌防臭面料。
实施例4
一种抗菌防臭面料,由以下重量份的原料混纺而成:涤纶长丝纤维60份、莫代尔纤维18份、纳米竹炭纤维15份、玻璃纤维6份、纳米银离子纤维3份、纳米氧化锌2份;原料混纺后再经抗菌防臭整理剂整理;抗菌防臭整理剂包括以下重量份的原料:甲壳素80份、壳寡糖聚铵盐36份、海藻酸钠23份、沸石粉15份、聚乙烯蜡10份、钛酸酯偶联剂LK-401 6份。
该抗菌防臭面料的制备方法,包括以下步骤:
(1)抗菌防臭整理剂制备:将甲壳素、壳寡糖聚铵盐、沸石粉、聚乙烯蜡混合搅拌均匀,再滴加钛酸酯偶联剂,送入超微粉碎机粉碎得到粒径300~500目的抗菌防臭整理剂;
(2)混纺:将涤纶长丝纤维、莫代尔纤维、纳米竹炭纤维、玻璃纤维置于搅拌机中,600r/min转速搅拌混合20min后,加入纳米银离子纤维、纳米氧化锌、适量纯化水,400r/min转速搅拌30min后得到混合纤维;混合纤维自然晾干,经过粗砂、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、织布处理得到混纺面料;织布的经线密度为90~110根/cm,纬线密度为60~70根/cm。
(3)整理定型:在常温下将混纺面料浸渍于抗菌防臭整理剂中40min,抗菌防臭整理剂的用量为混纺面料质量的5~10倍为宜,取出后自然晾干,在于120℃定型焙烤得到该抗菌防臭面料。
对比例1
一种抗菌防臭面料,由以下重量份的原料混纺而成:涤纶长丝纤维50份、莫代尔纤维14份、纳米竹炭纤维12份、玻璃纤维4份、纳米银离子纤维2份、纳米氧化锌1.2份。
该抗菌防臭面料的制备方法,包括以下步骤:
(1)混纺:将涤纶长丝纤维、莫代尔纤维、纳米竹炭纤维、玻璃纤维置于搅拌机中,500r/min转速搅拌混合15min后,加入纳米银离子纤维、纳米氧化锌、适量纯化水,350r/min转速搅拌26min后得到混合纤维;混合纤维自然晾干,经过粗砂、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、织布处理得到混纺面料;织布的经线密度为90~110根/cm,纬线密度为60~70根/cm。
(2)定型:于108℃定型焙烤得到该抗菌防臭面料。
对比例2
一种抗菌防臭面料,由以下重量份的原料混纺而成:涤纶长丝纤维50份、莫代尔纤维14份、纳米竹炭纤维12份、玻璃纤维4份、纳米氧化锌1.2份;原料混纺后再经抗菌防臭整理剂整理;抗菌防臭整理剂包括以下重量份的原料:甲壳素70份、壳寡糖聚铵盐32份、海藻酸钠20份、沸石粉9份、聚乙烯蜡7份、钛酸酯偶联剂LK-1311W 3份。
该抗菌防臭面料的制备方法,包括以下步骤:
(1)抗菌防臭整理剂制备:将甲壳素、壳寡糖聚铵盐、沸石粉、聚乙烯蜡混合搅拌均匀,再滴加钛酸酯偶联剂,送入超微粉碎机粉碎得到粒径300~500目的抗菌防臭整理剂;
(2)混纺:将涤纶长丝纤维、莫代尔纤维、纳米竹炭纤维、玻璃纤维置于搅拌机中,500r/min转速搅拌混合15min后,加入纳米氧化锌、适量纯化水,350r/min转速搅拌26min后得到混合纤维;混合纤维自然晾干,经过粗砂、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、织布处理得到混纺面料;织布的经线密度为90~110根/cm,纬线密度为60~70根/cm。
(3)整理定型:在常温下将混纺面料浸渍于抗菌防臭整理剂中40min,抗菌防臭整理剂的用量为混纺面料质量的5~10倍为宜,取出后自然晾干,在于108℃定型焙烤得到该抗菌防臭面料。
抗菌率测试:采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》进行抗菌性定量测试,采用耐洗色牢度试验机洗涤方法,测试水洗40次实施例、对比例的抗菌防臭面料的抑菌率,测试结果见下表。
由上表可以看出,本发明实施例的面料对多种细菌均有优异的杀菌抑菌率,对比例1由于缺少抗菌防臭整理剂的整理,对比例2由于原料中缺少纳米银离子纤维,抑菌率大大降低。本发明的抗菌防臭面料具有耐久的广谱抗菌效果,兼具优良的透气防臭效果,适合作为袜子和内衣面料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种抗菌防臭面料,其特征在于,由以下重量份的原料混纺而成:涤纶长丝纤维40~60份、莫代尔纤维10~18份、纳米竹炭纤维8~15份、玻璃纤维3~6份、纳米银离子纤维1~3份、纳米氧化锌0.5~2份;所述原料混纺后再经抗菌防臭整理剂整理;
所述抗菌防臭整理剂包括以下重量份的原料:甲壳素50~80份、壳寡糖聚铵盐20~40份、海藻酸钠10~25份、沸石粉6~15份、聚乙烯蜡5~10份、钛酸酯偶联剂2~6份。
2.根据权利要求1所述的抗菌防臭面料,其特征在于,由以下重量份的原料混纺而成:涤纶长丝纤维50份、莫代尔纤维14份、纳米竹炭纤维12份、玻璃纤维4份、纳米银离子纤维2份、纳米氧化锌1.2份;所述原料混纺后再经抗菌防臭整理剂整理;
所述抗菌防臭整理剂包括以下重量份的原料:甲壳素70份、壳寡糖聚铵盐32份、海藻酸钠20份、沸石粉9份、聚乙烯蜡7份、钛酸酯偶联剂3份。
3.根据权利要求1所述的抗菌防臭面料,其特征在于,所述钛酸酯偶联剂为LK-133、LK-401、LK-102、LK-201、LK-1311W中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的抗菌防臭面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)抗菌防臭整理剂制备:将甲壳素、壳寡糖聚铵盐、沸石粉、聚乙烯蜡混合搅拌均匀,再滴加钛酸酯偶联剂,送入超微粉碎机粉碎得到粒径300~500目的抗菌防臭整理剂;
(2)混纺:将涤纶长丝纤维、莫代尔纤维、纳米竹炭纤维、玻璃纤维置于搅拌机中,400~600r/min转速搅拌混合10~20min后,加入纳米银离子纤维、纳米氧化锌、适量纯化水,300~400r/min转速搅拌20~30min后得到混合纤维;混合纤维自然晾干,经过粗砂、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、织布处理得到混纺面料;
(3)整理定型:在常温下将混纺面料浸渍于抗菌防臭整理剂中30~40min,取出后自然晾干,在于100~120℃定型焙烤得到该抗菌防臭面料。
5.根据权利要求4所述的抗菌防臭面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)织布的经线密度为90~110根/cm,纬线密度为60~70根/cm。
6.根据权利要求4所述的抗菌防臭面料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)抗菌防臭整理剂的用量为混纺面料质量的5~10倍为宜。
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