CN104611818A - 一种吸水柔软面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸水柔软面料的生产工艺，包括如下步骤：选用具有中空结构的涤纶纤维与棉混纺的纱或线制造成梭织面料；将上述制造成的面料进行染整加工：先在PH值小于10的条件下用纯碱退浆，用双氧水漂白，漂洗时间为35min-50min，水温为60℃-78℃，然后用分散染料高温高压卷染或阳离子染料染色，然后在PH 值小于10的条件下清洗，放进整理剂中进行整理25min-36min，经过100℃-180℃的蒸汽熨烫，定型即可。本发明所生产出的面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，具有优良的弹性与延伸性，穿着舒适、无拘紧感、能充分体现人体曲线，让肌肤享受前所未有的舒适感觉。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种吸水柔软面料的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对服装质量要求越来越高，服装又是由面料
经裁剪加工制造而成的，因此面料本身的特性将很大程度上决定服装的品质。现有的面料结构单一，存在弹性弱，手感不滑爽，舒适功能不佳等情况，影响了弹力面料的服用性。在现有技术中，传统锦纶纤维产品有着很好的抗皱性，但是其吸湿排汗的功能较差，但由于锦纶是疏水性纤维，大分子中缺乏亲水基团，分子链结构紧密，结晶度和去向度较高，所以制作成的服饰具有手感差、起毛球、没有吸湿快干的效果、透气性差等缺陷，导致人们穿着后感觉非常不舒服，这样的服饰在利用上存在很大的缺陷。此外，人们对衣物的舒适性和功能性的追求越来越高。天然纤维面料，特别是纯棉面料，具有较好的吸湿性而受到消费者的青睐。但是，纯棉面料在吸湿后就会贴身，使消费者感到不舒适。而常规的化纤面料一般吸湿性较差，人们穿着时汗渍不能及时有效排出，产生闷热感。此外，在穿着过程中，服装面料上一般都存在着微生物，它们在适宜的温湿度条件下迅速繁殖，并使沾有汗水和人体分泌物的织物产生恶臭，导致皮质老化，甚至造成各类皮肤疾病。
发明内容
发明目的：本发明提供一种吸水柔软面料的生产工艺。
技术方案：一种吸水柔软面料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）选用具有中空结构的涤纶纤维与棉混纺的纱或线制造成梭织面料，混纺比例按重量比为涤纶占60-78份，棉混纺的纱或线占14-32份；
（2）将上述制造成的面料进行染整加工：先在PH值小于10的条件下用纯碱退浆，用双氧水漂白，漂洗时间为35min-50min，水温为60℃-78℃，然后用分散染料高温高压卷染或阳离子染料染色，然后在 PH 值小于 10的条件下清洗，放进整理剂中进行整理25min-36min，经过100℃-180℃的蒸汽熨烫，定型即可。
作为优化：所述步骤（1）中，涤纶纤维的中空率为14%。
作为优化：所述步骤（1）中，涤纶纤维的分子中有亲水功能基团。
作为优化：所述步骤（2）中，定型时门幅加工系数小于91%。
作为优化：所述步骤（2）中，整理剂由下列组分按照重量份数组成：过氧化氢12-16份、脂肪醇聚氧乙烯醚6-9份、水溶性聚氨酯3-7份、木瓜蛋白酶3-11份。
有益效果：本发明所生产出的面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，具有优良的弹性与延伸性，穿着舒适、无拘紧感、能充分体现人体曲线。让肌肤享受前所未有的舒适感觉：此种纤维纱线不但吸湿力比棉质高出百分之五十，而且吸湿的速度极快，令肌肤可以经常保持干爽舒适的感觉，这优点令该面料成为贴身衣料的最佳材质，拥有特别理想的效果：包括日装及晚装、运动衣及便服、厚棉及需要柔软表面的家居纺织品。可避免衣物在清洗时纤维互相缠结。具有比纯棉织物高的吸湿性和柔软性以及良好的透气性能，而且具有丝的光泽；穿着时, 给人一种滑爽、柔软、轻松、舒适的感觉，给人以回归自然的感觉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种吸水柔软面料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）选用具有中空结构的涤纶纤维与棉混纺的纱或线制造成梭织面料，混纺比例按重量比为涤纶占60份，棉混纺的纱或线占14份；涤纶纤维的中空率为14%；涤纶纤维的分子中有亲水功能基团；
（2）将上述制造成的面料进行染整加工：先在PH值小于10的条件下用纯碱退浆，用双氧水漂白，漂洗时间为35min，水温为60℃，然后用分散染料高温高压卷染或阳离子染料染色，然后在 PH 值小于 10的条件下清洗，放进整理剂中进行整理25min，经过100℃的蒸汽熨烫，定型即可；定型时门幅加工系数小于91%；整理剂由下列组分按照重量份数组成：过氧化氢12份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、水溶性聚氨酯3份、木瓜蛋白酶3份。
具体实施例2：
一种吸水柔软面料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）选用具有中空结构的涤纶纤维与棉混纺的纱或线制造成梭织面料，混纺比例按重量比为涤纶占78份，棉混纺的纱或线占32份；涤纶纤维的中空率为14%；涤纶纤维的分子中有亲水功能基团；
（2）将上述制造成的面料进行染整加工：先在PH值小于10的条件下用纯碱退浆，用双氧水漂白，漂洗时间为50min，水温为78℃，然后用分散染料高温高压卷染或阳离子染料染色，然后在 PH 值小于 10的条件下清洗，放进整理剂中进行整理36min，经过180℃的蒸汽熨烫，定型即可；定型时门幅加工系数小于91%；整理剂由下列组分按照重量份数组成：过氧化氢16份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、水溶性聚氨酯7份、木瓜蛋白酶11份。
具体实施例3：
一种吸水柔软面料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）选用具有中空结构的涤纶纤维与棉混纺的纱或线制造成梭织面料，混纺比例按重量比为涤纶占72份，棉混纺的纱或线占26份；涤纶纤维的中空率为14%；涤纶纤维的分子中有亲水功能基团；
（2）将上述制造成的面料进行染整加工：先在PH值小于10的条件下用纯碱退浆，用双氧水漂白，漂洗时间为46min，水温为68℃，然后用分散染料高温高压卷染或阳离子染料染色，然后在 PH 值小于 10的条件下清洗，放进整理剂中进行整理28min，经过140℃的蒸汽熨烫，定型即可；定型时门幅加工系数小于91%；整理剂由下列组分按照重量份数组成：过氧化氢15份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、水溶性聚氨酯5份、木瓜蛋白酶8份。
Claims (5)
1.一种吸水柔软面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）选用具有中空结构的涤纶纤维与棉混纺的纱或线制造成梭织面料，混纺比例按重量比为涤纶占60-78份，棉混纺的纱或线占14-32份；
（2）将上述制造成的面料进行染整加工：先在PH值小于10的条件下用纯碱退浆，用双氧水漂白，漂洗时间为35min-50min，水温为60℃-78℃，然后用分散染料高温高压卷染或阳离子染料染色，然后在 PH 值小于 10的条件下清洗，放进整理剂中进行整理25min-36min，经过100℃-180℃的蒸汽熨烫，定型即可。
2.根据权利要求1所述的吸水柔软面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，涤纶纤维的中空率为14%。
3.根据权利要求1所述的吸水柔软面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，涤纶纤维的分子中有亲水功能基团。
4.根据权利要求1所述的吸水柔软面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，定型时门幅加工系数小于91%。
5.根据权利要求1所述的吸水柔软面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，整理剂由下列组分按照重量份数组成：过氧化氢12-16份、脂肪醇聚氧乙烯醚6-9份、水溶性聚氨酯3-7份、木瓜蛋白酶3-11份。
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2015
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