CN103829385B - 一种高强透气袜的生产工艺 - Google Patents
一种高强透气袜的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103829385B CN103829385B CN201410097146.2A CN201410097146A CN103829385B CN 103829385 B CN103829385 B CN 103829385B CN 201410097146 A CN201410097146 A CN 201410097146A CN 103829385 B CN103829385 B CN 103829385B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- socks
- strength
- undertoe
- bleaching
- cotton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种新型高强透气袜的生产工艺，依次包括如下步骤：纱线制造、袜子织造、练漂处理、整理染色、缝头处理、加固处理、定型处理、水浴处理、烘干处理和检验包装。本发明通过采用吸湿性棉天然纤维和棉型亲水性涤纶两种纤维交错的方法，充分利用棉型亲水性涤纶高强的特点，袜底采用平板组织，使织物能够满足高强透气的舒适需求。棉型亲水性涤纶纤维强度高，耐磨，保形性好等，棉纤维吸湿性好，因此两者交错的方法能获得良好的手感与外观。本发明兼有氨纶的优良性能，穿着时伸缩自如，舒适合体，与现有技术相比，本发明具有良好的吸湿透气和耐磨强度。
Description
【技术领域】
本发明涉及袜子生产工艺的技术领域，特别涉及一种新型高强透气袜的生产工艺。
【背景技术】
袜子是纬编针织物之一大类，有长统袜、中统袜、短统袜和连裤袜等。袜子和衣服，均为世界服饰文明的组成部分。所以袜子也叫“足衣”、“足袋”。随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物，譬如袜子，除了保暖护足功效外，更多考虑的是袜子的安全性和功能性。
现有国内的袜子功能比较单一、种类不多，大多考虑的是袜子的外观和舒适度，主要和袜子的材料单一，加工工艺落后有关。由于传统棉袜因为技术与原材料的局限，在质感、效用上很难有长足的进步，普遍存在不耐穿、水洗后形状改变、变硬、缺乏弹性等问题，单单使用纯棉为原料的传统棉袜，在袜子与鞋接触的头、跟部位比较单薄，经过长时间与鞋面的接触后容易将袜子磨破，进一步对皮肤造成损伤，严重的还能将脚面磨起泡甚至于出血，导致行走疼痛，造成浅表皮肤下的静脉血管破裂，长期如此不仅对人体带来极大的伤害。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型高强透气袜的生产工艺，能够提高吸湿透气，并增强耐磨强度，提升穿着舒适度。
为实现上述目的，本发明提出了一种新型高强透气袜的生产工艺，依次包括如下步骤：
a)纱线制造：以聚氨酯弹性纤维为纱芯在环锭细纱机、摩擦纺纱机、包覆 机或加捻机中外包由天然棉纤维和涤纶纤维组成的混合纤维，通过并条、粗纱、细纱络筒制得氨纶复合纱，所述天然棉纤维和涤纶纤维呈交错排列混合在一起；
b)袜子织造：采用步骤a）所得的氨纶复合纱经自动喷气织机制成针织或机织面料进而制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织；
c)练漂处理：将步骤b）所述的袜头、袜底和袜身放入练漂溶液中静置25～30min，静置完成后将练漂溶液排净，并水洗练漂后的袜头、袜底和袜身，所述练漂溶液由双氧水活化剂、烧碱和草甘酸稳定剂组成；
d)整理染色：将水洗练漂后的袜头、袜底和袜身浸置在含有荧光增白剂和柔软剂的整理液中5～20分钟，烘干后采用分散染料进行染色；
e)缝头处理：将染色后袜头和袜底在袜子缝头机中进行直式缝合,袜头两边留有0.6～1.5cm的加固部分；
f)加固处理：在步骤e）所述的袜头上的加固部分采用纯涤纶纤维纱线进行加固；
g)定型处理：将加固完成后的袜子在袜子定型机中定型60～120s制得样袜，所述袜子定型机的工作温度控制在80～130℃；
h)水浴处理：将烘干后的袜子放入预热温度范围内的水中进行水浴处理，水浴处理完成后将袜子在脱水机中脱水；
i)烘干处理：将脱水后的样袜在烘箱中进行烘干得到成品，所述烘箱的工作温度为90～110℃，烘干时间为10～15min；
j)检验包装：对步骤h）所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
作为优选，所述步骤a）所述混合纤维中还包括粘胶纤维和锦纶纤维。
作为优选，所述步骤a）的氨纶复合纱中各组分的质量比例为：粘胶纤维30～45份，天然棉纤维：20～25份，涤纶纤维：18～25份，锦纶纤维：15～18 份，聚氨酯弹性纤维：1～5份。
作为优选，所述步骤c）的练漂溶液中双氧水活化剂的浓度为7g/L，烧碱的浓度为10g/L,草甘酸稳定剂的浓度为2ml/L。
作为优选，所述步骤d）的柔软剂为亲水性有机硅柔软剂。
作为优选，所述步骤g）中袜子定型机的压力为0.2～0.3MPa。
作为优选，所述步骤h）的水浴处理时间为30～40min。
作为优选，所述的涤纶纤维为棉型亲水性涤纶。
本发明的有益效果：本发明通过采用吸湿性棉天然纤维和棉型亲水性涤纶两种纤维交错的方法，充分利用棉型亲水性涤纶高强的特点，袜底采用平板组织，使织物能够满足高强透气的舒适需求。棉型亲水性涤纶纤维强度高，耐磨，保形性好等，棉纤维吸湿性好，因此两者交错的方法能获得良好的手感与外观。本发明兼有氨纶的优良性能，穿着时伸缩自如，舒适合体，与现有技术相比，本发明具有良好的吸湿透气和耐磨强度。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明新型高强透气袜的生产工艺，依次包括如下步骤：
a)纱线制造：以聚氨酯弹性纤维为纱芯在环锭细纱机、摩擦纺纱机、包覆机或加捻机中外包由天然棉纤维和涤纶纤维组成的混合纤维，通过并条、粗纱、细纱络筒制得氨纶复合纱，所述天然棉纤维和涤纶纤维呈交错排列混合在一起,所述混合纤维中还包括粘胶纤维和锦纶纤维，氨纶复合纱中各组分的质量比例为：粘胶纤维30～45份，天然棉纤维：20～25份，涤纶纤维：18～25份，锦纶纤维：15～18份，聚氨酯弹性纤维：1～5份，所述的涤纶纤维为棉型亲水性涤纶；
b)袜子织造：采用步骤a）所得的氨纶复合纱经自动喷气织机制成针织或机 织面料进而制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织；
c)练漂处理：将步骤b）所述的袜头、袜底和袜身放入练漂溶液中静置25～30min，静置完成后将练漂溶液排净，并水洗练漂后的袜头、袜底和袜身，所述练漂溶液由双氧水活化剂、烧碱和草甘酸稳定剂组成，所述练漂溶液中双氧水活化剂的浓度为7g/L，烧碱的浓度为10g/L,草甘酸稳定剂的浓度为2ml/L；
d)整理染色：将水洗练漂后的袜头、袜底和袜身浸置在含有荧光增白剂和柔软剂的整理液中5～20分钟，所述柔软剂为亲水性有机硅柔软剂，烘干后采用分散染料进行染色；
e)缝头处理：将染色后袜头和袜底在袜子缝头机中进行直式缝合,袜头两边留有0.6～1.5cm的加固部分；
f)加固处理：在步骤e）所述的袜头上的加固部分采用纯涤纶纤维纱线进行加固；
g)定型处理：将加固完成后的袜子在袜子定型机中定型60～120s制得样袜，所述袜子定型机的工作温度控制在80～130℃，袜子定型机的压力为0.2～0.3MPa；
h)水浴处理：将烘干后的袜子放入预热温度范围内的水中进行水浴处理，水浴处理完成后将袜子在脱水机中脱水，水浴处理时间为30～40min；
i)烘干处理：将脱水后的样袜在烘箱中进行烘干得到成品，所述烘箱的工作温度为90～110℃，烘干时间为10～15min；
j)检验包装：对步骤h）所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
棉或再生纤维素纤维有较好的吸湿性和舒适性；涤纶或锦纶有优良的耐疲劳性、耐磨损性和耐化学品性，而棉型亲水性涤纶是目前市场上较为新型的纤维，有着普通涤纶无法比拟的优势，纤维长度38mm，细度为0.89dtex，它不仅 具备普通涤纶纤维的高强度、好的耐热性和热稳定性、耐磨性、耐光性、耐腐蚀性等之外，其吸湿性比普通涤纶好，它的回潮率是普通涤纶的两倍，伸长率达20%左右。氨纶有一定的弹性，能够贴身合体。
棉型亲水性涤纶的强度高达39.8cN/tex，它在一般大气条件下回潮率能达到0.8%，因此用棉型亲水性涤纶替代普通涤纶，袜品不但具有较高的强伸度和耐磨性，而且吸湿性、染色性和透气性均有所改善，棉型亲水性涤纶纤维与棉纤维等纤维混纺不仅具有棉织物的柔软舒爽吸湿性好等性能，还发挥了棉型亲水性涤纶的高强、耐磨、保形性好和相对普通涤纶较好的吸湿性等
平纹组织是由两根经纱、两根纬纱组成一个组织循环的织造组织，经纱和纬纱每隔一根纱线就交错一次，是所有二维机织物中交错次数最多的组织，交织点多，强度大，织物的正反面一致。
本发明的具体实施例为：
实施例1：
上述步骤a）的氨纶复合纱中各组分的质量比例为：粘胶纤维30份，天然棉纤维：20份，涤纶纤维：18份，锦纶纤维：15份，聚氨酯弹性纤维：1份。
实施例2：
上述步骤a）的氨纶复合纱中各组分的质量比例为：粘胶纤维40份，天然棉纤维：22份，涤纶纤维：20份，锦纶纤维：16份，聚氨酯弹性纤维：2份。
实施例3：
上述步骤a）的氨纶复合纱中各组分的质量比例为：粘胶纤维45份，天然棉纤维：25份，涤纶纤维：25份，锦纶纤维：18份，聚氨酯弹性纤维：5份。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高强透气袜的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
a)纱线制造：以聚氨酯弹性纤维为纱芯在环锭细纱机、摩擦纺纱机、包覆机或加捻机中外包由天然棉纤维和涤纶纤维组成的混合纤维，通过并条、粗纱、细纱络筒制得氨纶复合纱，所述天然棉纤维和涤纶纤维呈交错排列混合在一起，所述混合纤维中还包括粘胶纤维和锦纶纤维，所述的涤纶纤维为棉型亲水性涤纶；
b)袜子织造：采用步骤a)所得的氨纶复合纱经自动喷气织机制成针织或机织面料进而制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织；
c)练漂处理：将步骤b)所述的袜头、袜底和袜身放入练漂溶液中静置25～30min，静置完成后将练漂溶液排净，并水洗练漂后的袜头、袜底和袜身，所述练漂溶液由双氧水活化剂、烧碱和草甘酸稳定剂组成；
d)整理染色：将水洗练漂后的袜头、袜底和袜身浸置在含有荧光增白剂和柔软剂的整理液中5～20分钟，烘干后采用分散染料进行染色；
e)缝头处理：将染色后袜头和袜底在袜子缝头机中进行直式缝合,袜头两边留有0.6～1.5cm的加固部分；
f)加固处理：在步骤e)所述的袜头上的加固部分采用纯涤纶纤维纱线进行加固；
g)定型处理：将加固完成后的袜子在袜子定型机中定型60～120s制得样袜，所述袜子定型机的工作温度控制在80～130℃；
h)水浴处理：将烘干后的袜子放入预热温度范围内的水中进行水浴处理，水浴处理完成后将袜子在脱水机中脱水；
i)烘干处理：将脱水后的样袜在烘箱中进行烘干得到成品，所述烘箱的工作温度为90～110℃，烘干时间为10～15min；
j)检验包装：对步骤h)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
2.如权利要求1所述的一种高强透气袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤a)的氨纶复合纱中各组分的质量比例为：粘胶纤维30～45份，天然棉纤维：20～25份，涤纶纤维：18～25份，锦纶纤维：15～18份，聚氨酯弹性纤维：1～5份。
3.如权利要求1所述的一种高强透气袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤c)的练漂溶液中双氧水活化剂的浓度为7g/L，烧碱的浓度为10g/L,草甘酸稳定剂的浓度为2ml/L。
4.如权利要求1所述的一种高强透气袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤d)的柔软剂为亲水性有机硅柔软剂。
5.如权利要求1所述的一种高强透气袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤g)中袜子定型机的压力为0.2～0.3MPa。
6.如权利要求1所述的一种高强透气袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤h)的水浴处理时间为30～40min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410097146.2A CN103829385B (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 一种高强透气袜的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410097146.2A CN103829385B (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 一种高强透气袜的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103829385A CN103829385A (zh) | 2014-06-04 |
| CN103829385B true CN103829385B (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=50793535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410097146.2A Active CN103829385B (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 一种高强透气袜的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103829385B (zh) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104207336B (zh) * | 2014-07-30 | 2015-09-02 | 浙江梦娜袜业股份有限公司 | 一种基于粗针粗纱、硅胶防滑的地板袜及其制备方法 |
| CN104256914A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 王青春 | 一种拉绒袜的织造方法 |
| CN105029724A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-11 | 顾小民 | 一种吸汗透气舒适袜的生产工艺 |
| CN105200645A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-30 | 沈汇明 | 一种毛线堆堆袜的生产工艺 |
| CN105146764A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-16 | 沈汇明 | 一种超薄型排汗苎麻袜的生产工艺 |
| CN105200644A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-30 | 沈汇明 | 一种新型防滑船袜的生产工艺 |
| CN105146763A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-16 | 沈汇明 | 一种抗菌型纯棉中筒袜的生产工艺 |
| CN105212286A (zh) * | 2015-08-25 | 2016-01-06 | 沈汇明 | 一种吸汗耐磨袜的生产工艺 |
| CN105124773A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-09 | 沈汇明 | 一种高品质健康袜的生产工艺 |
| CN105124775A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-09 | 沈汇明 | 一种负离子纤维环保袜的生产工艺 |
| CN105146765A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-16 | 沈汇明 | 一种超薄防臭丝袜的生产工艺 |
| CN105146766A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-16 | 沈汇明 | 一种远红外天然保健袜的生产工艺 |
| CN105146768A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 顾小民 | 一种治脚气袜的生产工艺 |
| CN105167213A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 顾小民 | 一种保温透气的兔羊毛袜的生产工艺 |
| CN105124777A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 顾小民 | 一种素色五趾袜的生产工艺 |
| CN105146778A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 顾小民 | 一种医药环保袜的生产工艺 |
| CN105124780A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 顾小民 | 一种排湿型弹力长筒袜的生产工艺 |
| CN105249545A (zh) * | 2015-08-31 | 2016-01-20 | 顾小民 | 一种弹性光滑袜的生产工艺 |
| CN105146777A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 顾小民 | 一种桑蚕丝亚麻袜的生产工艺 |
| CN105146779A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 顾小民 | 一种高弹力丝袜的生产工艺 |
| CN105231496A (zh) * | 2015-08-31 | 2016-01-13 | 顾小民 | 一种蚕丝防臭袜的生产工艺 |
| CN106174717A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-12-07 | 海宁市沪明针织厂 | 一种印花袜的制作方法 |
| CN106263247A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 李红阳 | 一种透气组合鞋底及鞋 |
| CN106333392A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-18 | 浙江永春针织有限公司 | 一种混纺棉裤袜的制备方法 |
| CN108130717A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 东莞联兆纺织科技有限公司 | 一种棉盖丝氨纶针织物染整工艺 |
| CN108035026A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 上海艾谷针纺织品有限公司 | 一种羊毛料及其制备方法 |
| CN108588997B (zh) * | 2018-03-28 | 2020-05-08 | 海宁威尔斯针织股份有限公司 | 防静电高吸湿加固袜的生产工艺 |
| CN108411537A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-17 | 海宁市依丽袜业有限公司 | 高弹性压力袜的制造方法 |
| CN110432559A (zh) * | 2018-05-03 | 2019-11-12 | 安徽世龙生物医药科技有限公司 | 一种抗菌除臭保健袜 |
| US11359309B2 (en) | 2018-12-21 | 2022-06-14 | Target Brands, Inc. | Ring spun yarn and method |
| CN109667041B (zh) * | 2019-01-03 | 2020-09-01 | 海宁亚润袜业有限公司 | 一种儿童袜的制作方法 |
| CN114365876A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-19 | 绍兴安足针织有限公司 | 一种运动袜及其生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1170545A (zh) * | 1997-05-29 | 1998-01-21 | 枣庄台儿庄区大麻纺织厂 | 大麻保健袜生产工艺 |
| CN200981909Y (zh) * | 2006-05-23 | 2007-11-28 | 卜凡刚 | 镀银纤维复合纱 |
| CN103361872A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-10-23 | 浙江芬雪琳针织服饰有限公司 | 一种麦饭石纤维保健功能无缝针织内衣的生产工艺 |
| CN103494350A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-08 | 浙江聚龙袜业有限公司 | 一种抗菌驱螨除臭功能袜子及其织造工艺 |
-
2014
- 2014-03-17 CN CN201410097146.2A patent/CN103829385B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1170545A (zh) * | 1997-05-29 | 1998-01-21 | 枣庄台儿庄区大麻纺织厂 | 大麻保健袜生产工艺 |
| CN200981909Y (zh) * | 2006-05-23 | 2007-11-28 | 卜凡刚 | 镀银纤维复合纱 |
| CN103361872A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-10-23 | 浙江芬雪琳针织服饰有限公司 | 一种麦饭石纤维保健功能无缝针织内衣的生产工艺 |
| CN103494350A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-08 | 浙江聚龙袜业有限公司 | 一种抗菌驱螨除臭功能袜子及其织造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103829385A (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103829385B (zh) | 一种高强透气袜的生产工艺 | |
| CN103815555B (zh) | 一种高品质生态抗菌保健袜的生产工艺 | |
| CN105401317B (zh) | 一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法 | |
| CN105167213A (zh) | 一种保温透气的兔羊毛袜的生产工艺 | |
| CN101545156A (zh) | 一种珍珠纤维混纺纱线及其应用 | |
| CN107268157A (zh) | 一种纺织毛巾面料 | |
| CN104404708B (zh) | 一种发热功能性毛纺面料的生产工艺 | |
| CN106376980A (zh) | 一种再生棉环保袜以及生产工艺 | |
| CN107630358A (zh) | 一种西服用防皱面料的加工工艺 | |
| JP5101871B2 (ja) | 編地 | |
| CN105747333A (zh) | 一种抗皱免烫服装面料的加工方法 | |
| CN111519316A (zh) | 抗起球石墨烯混纺纱纤维复合面料及其制造方法 | |
| CN104294472B (zh) | 一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺 | |
| CN105919167A (zh) | 一种高强防勒痕透气袜的生产工艺 | |
| CN105124774A (zh) | 一种新型超细纤维袜的生产工艺 | |
| CN105029724A (zh) | 一种吸汗透气舒适袜的生产工艺 | |
| CN105146768A (zh) | 一种治脚气袜的生产工艺 | |
| CN105249545A (zh) | 一种弹性光滑袜的生产工艺 | |
| CN104611818A (zh) | 一种吸水柔软面料的生产工艺 | |
| CN111642823B (zh) | 一种吸汗防臭袜子及其制备方法 | |
| CN209995460U (zh) | 一种环保鞋面制品和运动鞋 | |
| CN104041943B (zh) | 保健苎麻袜及其织造方法 | |
| CN203934668U (zh) | 一种保健苎麻袜 | |
| CN105167211A (zh) | 一种健康舒适袜的生产加工工艺 | |
| CN203923575U (zh) | 一种高苎麻含量袜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190717 Address after: 311800 Lianyi Road, Datang Town, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province, 189 Patentee after: Zhejiang Fung Yue Knitting Co., Ltd. Address before: 311800 Lianyi Road, Socks Park, Datang Town, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province, 189 Patentee before: ZHEJIANG SOCKS CO., LTD. |