CN105124774A - 一种新型超细纤维袜的生产工艺 - Google Patents

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CN105124774A CN201510527826.8A CN201510527826A CN105124774A CN 105124774 A CN105124774 A CN 105124774A CN 201510527826 A CN201510527826 A CN 201510527826A CN 105124774 A CN105124774 A CN 105124774A
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Abstract

本发明涉及一种新型超细纤维袜的生产工艺。将超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维按照一定的质量比例进行配比，然后将超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线种超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维的质量比例为：超细纤维45％～60％，弹性纤维12％～16％，聚酯纤维30％～38％；本发明舒适性好，手感柔软，吸汗性强，弹性好，光泽文静，亮而不刺眼，手感柔软，富有弹性，不易折皱，能够赋予袜子更强的吸汗透气性和耐磨性，环保、自然健康，经久耐穿。

Description

一种新型超细纤维袜的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种新型超细纤维袜的生产工艺。
背景技术
袜子是直接穿在脚上和腿上的服装，可用作保暖，装饰。随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物，譬如袜子，除了保暖护足功效外，还要求袜子能吸汗透气，并且对舒适度的要求也更高。
现有国内的袜子功能比较单一，种类不多，大多考虑的是袜子的外观，主要和袜子的材料单一，加工工艺落后有关。对于一些有着特殊功效的原料，采用不合理的加工工艺，会使制得的新材料降低或者丧失某些功效，达不到人们的需求。特别是在夏季，人们需要一款袜子能具有良好的吸汗透气性，并且滑爽，舒适度高，手感柔软，富有弹性，不易折皱。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种舒适性好，手感柔软，吸汗性强，弹性好，光泽文静，亮而不刺眼，手感柔软，富有弹性的新型超细纤维袜的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型超细纤维袜的生产工艺，依次包括如下步骤：
a)纱线制造：将超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维按照一定的质量比例进行配比，然后将超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线种超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维的质量比例为：超细纤维45％～60％，弹性纤维12％～16％，聚酯纤维30％～38％；
b)染色：将步骤a)所得的纱线采用袜子染色机对纱线进行染色处理；
c)袜子织造：将步骤b)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口。
d)缝头：将步骤c)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
e)消毒处理：将步骤d)所述的采用抗菌卫生整理剂对袜体进行抗菌工艺处理；
f)烘干：将步骤e)所述的袜子进行烘干，烘干温度120℃～160℃，烘干时间1～10分钟。
g)定型：将步骤f)所得的袜子在定型机中定型15～30分钟，所述袜子定型机的工作温度控制在30～60℃；
h)检验包装：对步骤g)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
进一步的，所述的步骤a)的吸汗透气纱线使用的是超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维，吸汗透气纱线中超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维的质量比例为超细纤维50％，弹性纤维15％，聚酯纤维35％。
进一步的，所述的步骤g)中的袜子在定型机中定型25分钟，袜子定型机的工作温度控制在15℃。
进一步的，所述的步骤b)中的染色温度为40℃～60℃，工艺为先酸性染色后碱性固色。
进一步的，所述的步骤e)中抗菌卫生整理剂的用量比例，按重量百分比，抗菌卫生整理剂重量占袜子重量的6％～8％。
进一步的，所述的步骤f)所得的烘干温度140℃，烘干时间6分钟。
本发明的有益效果是：本发明舒适性好，手感柔软，吸汗性强，弹性好，光泽文静，亮而不刺眼，手感柔软，富有弹性，不易折皱，能够赋予袜子更强的吸汗透气性和耐磨性，环保、自然健康，经久耐穿。
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步的说明。
所示的一种新型超细纤维袜的生产工艺，依次包括如下步骤：
a)纱线制造：将超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维按照一定的质量比例进行配比，然后将超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线种超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维的质量比例为：超细纤维45％～60％，弹性纤维12％～16％，聚酯纤维30％～38％；
b)染色：将步骤a)所得的纱线采用袜子染色机对纱线进行染色处理；
c)袜子织造：将步骤b)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口。
d)缝头：将步骤c)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
e)消毒处理：将步骤d)所述的采用抗菌卫生整理剂对袜体进行抗菌工艺处理；
f)烘干：将步骤e)所述的袜子进行烘干，烘干温度120℃～160℃，烘干时间1～10分钟。
g)定型：将步骤f)所得的袜子在定型机中定型15～30分钟，所述袜子定型机的工作温度控制在30～60℃；
h)检验包装：对步骤g)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
步骤a)的吸汗透气纱线使用的是超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维，吸汗透气纱线中超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维的质量比例为超细纤维50％，弹性纤维15％，聚酯纤维35％，步骤g)中的袜子在定型机中定型25分钟，袜子定型机的工作温度控制在15℃，步骤b)中的染色温度为40℃～60℃，工艺为先酸性染色后碱性固色，步骤e)中抗菌卫生整理剂的用量比例，按重量百分比，抗菌卫生整理剂重量占袜子重量的6％～8％，步骤f)所得的烘干温度140℃，烘干时间6分钟。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型超细纤维袜的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
a)纱线制造：将超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维按照一定的质量比例进行配比，然后将超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得吸汗透气纱线，所述纱线种超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维的质量比例为：超细纤维45％～60％，弹性纤维12％～16％，聚酯纤维30％～38％；
b)染色：将步骤a)所得的纱线采用袜子染色机对纱线进行染色处理；
c)袜子织造：将步骤b)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述袜头、袜底和袜身均采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口。
d)缝头：将步骤c)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
e)消毒处理：将步骤d)所述的采用抗菌卫生整理剂对袜体进行抗菌工艺处理；
f)烘干：将步骤e)所述的袜子进行烘干，烘干温度120℃～160℃，烘干时间1～10分钟。
g)定型：将步骤f)所得的袜子在定型机中定型15～30分钟，所述袜子定型机的工作温度控制在30～60℃；
h)检验包装：对步骤g)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种新型超细纤维袜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤a)的吸汗透气纱线使用的是超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维，吸汗透气纱线中超细纤维、弹性纤维以及聚酯纤维的质量比例为超细纤维50％，弹性纤维15％，聚酯纤维35％。
3.根据权利要求1所述的一种新型超细纤维袜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤g)中的袜子在定型机中定型25分钟，袜子定型机的工作温度控制在15℃。
4.根据权利要求1所述的一种新型超细纤维袜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤b)中的染色温度为40℃～60℃，工艺为先酸性染色后碱性固色。
5.根据权利要求1所述的一种新型超细纤维袜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤e)中抗菌卫生整理剂的用量比例，按重量百分比，抗菌卫生整理剂重量占袜子重量的6％～8％。
6.根据权利要求1所述的一种新型超细纤维袜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤f)所得的烘干温度140℃，烘干时间6分钟。
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