CN106418741A - 一种防滑隐形袜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及袜子生产工艺技术领域，尤其是一种防滑隐形袜的生产工艺。这种防滑隐形袜的生产工艺，具有以下步骤：(1)、纱线的制备，(2)、染色防臭处理，(3)、软化处理，(4)、袜子织造，(5)、缝头处理，(6)、定型处理，(7)、防滑处理，(8)、配对包装。本发明中的纱线采用精梳棉80％、锦纶17％以及锦纶3％的质量比例进行配比，本发明设计合理，袜子手感细腻柔软舒适感好，更防臭，更耐磨，袜子内侧黏贴有硅胶，防止袜身滑落，超薄透气，同时具有超好的弹性，吸汗导湿性更好，不闷脚，易洗快干，结实耐用，不易变形。

Description

一种防滑隐形袜的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种防滑隐形袜的生产工艺，属于袜子生产工艺技术领域。
背景技术
隐形袜可以避免鞋口处露出一段袜子，同时穿戴隐形袜可以解决不穿袜子时脚部不适的问题。
现有国内的袜子功能比较单一，种类不多，大多考虑的是袜子的外观，编织袜子的材料单一，加工工艺落后有关。对于一些有着特殊功效的原料，采用不合理的加工工艺，会使制得的新材料降低或者丧失某些功效，达不到人们的需求。如不合理的工艺会导致硅胶袜子的硅胶易脱落、袜身易脱落。特别是在夏季，人们需要的隐形袜能具有优秀的吸汗透气能力，并且防滑、滑爽、舒适度高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种防滑隐形袜的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：一种防滑隐形袜的生产工艺，具有以下步骤：
(1)、纱线的制备，将精梳棉、锦纶和氨纶按照一定的质量比例进行配比，然后将精梳棉、锦纶以及氨纶交错或包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得纱线，所述纱线中精梳棉、锦纶以及氨纶质量比例为：精梳棉80％～90％、锦纶5％～20％以及氨纶3％～5％；
(2)、染色防臭处理：采用染色机内加入染料和1％防臭液对步骤(1)所得纱线进行染色防臭处理，所述染色机的工作时间控制在6～12小时，所述染色机的工作温度控制在60～80℃；
(3)、软化处理：使用软化剂对步骤(2)所得纱线进行柔软化处理，所述纱线在软化剂中的浸泡时间为40～50分钟；
(4)、袜子织造：采用步骤(3)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身；
(5)、缝头处理：将步骤(4)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
(6)、定型处理：将步骤(5)所得的袜子在定型机中定型30～80秒，所述袜子定型机的工作气压控制在0.1～0.2MPa，所述袜子定型机的工作温度为115～130℃；
(7)、防滑处理：将步骤(6)所得的袜子在印刷硅胶机中黏贴上防滑硅胶；
(8)、配对包装：对步骤(7)所得的成品进行人工检验，检验合格后配对包装入库。
进一步的，所述的步骤(1)的纱线中精梳棉、锦纶以及氨纶的质量比例为精梳棉80％、锦纶17％以及锦纶3％。
进一步的，所述步骤(2)中染色机的工作时间为10小时，染色机工作温度为65℃。
进一步的，所述步骤(3)中纱线在软化剂中的浸泡时间为40分钟。
进一步的，所述步骤(4)中编织袜子的针数为200针。
进一步的，所述步骤(6)中定型时间为50秒，所述定型机定型气压为0.2MPa，所述定型机工作温度为120℃。
进一步的，所述步骤(7)中防滑硅胶可设置在袜跟内侧或袜口内侧，所述的印刷硅胶机的工作温度为120℃，袜子在其内部的时间为40秒。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明设计合理，袜子手感细腻柔软舒适感好，更防臭，更耐磨，袜子内侧黏贴有硅胶，防止袜身滑落，超薄透气，同时具有超好的弹性，吸汗导湿性更好，不闷脚，易洗快干，结实耐用，不易变形。
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步的说明。
一种防滑隐形袜的生产工艺，具有以下步骤：
(1)、纱线的制备，将精梳棉、锦纶和氨纶按照一定的质量比例进行配比，然后将精梳棉、锦纶以及氨纶交错或包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得纱线，所述纱线中精梳棉、锦纶以及氨纶质量比例为：精梳棉80％、锦纶17％以及氨纶3％；
(2)、染色防臭处理：采用染色机内加入染料和1％防臭液对步骤(1)所得纱线进行染色防臭处理，所述染色机的工作时间控制在10小时，所述染色机的工作温度控制在65℃；
(3)、软化处理：使用软化剂对步骤(2)所得纱线进行柔软化处理，所述纱线在软化剂中的浸泡时间为40分钟；
(4)、袜子织造：采用步骤(3)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身，所述编织袜子的针数为200针；
(5)、缝头处理：将步骤(4)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
(6)、定型处理：将步骤(5)所得的袜子在定型机中定型50秒，所述袜子定型机的工作气压控制在0.2MPa，所述袜子定型机的工作温度为120℃；
(7)、防滑处理：将步骤(6)所得的袜子在印刷硅胶机中黏贴上防滑硅胶，所述防滑硅胶可设置在袜跟内侧或袜口内侧，所述的印刷硅胶机的工作温度为120℃，袜子在其内部的时间为40秒；
(8)、配对包装：对步骤(7)所得的成品进行人工检验，检验合格后配对包装入库。
这种防滑隐形袜的生产工艺设计合理，袜子手感细腻柔软舒适感好，更防臭，更耐磨，袜子内侧黏贴有硅胶，防止袜身滑落，超薄透气，同时具有超好的弹性，吸汗导湿性更好，不闷脚，易洗快干，结实耐用，不易变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防滑隐形袜的生产工艺，其特征在于：具有以下步骤：
(1)、纱线的制备，将精梳棉、锦纶和氨纶按照一定的质量比例进行配比，然后将精梳棉、锦纶以及氨纶交错或包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得纱线，所述纱线中精梳棉、锦纶以及氨纶质量比例为：精梳棉80％～90％、锦纶5％～20％以及氨纶3％～5％；
(2)、染色防臭处理：采用染色机内加入染料和1％防臭液对步骤(1)所得纱线进行染色防臭处理，所述染色机的工作时间控制在6～12小时，所述染色机的工作温度控制在60～80℃；
(3)、软化处理：使用软化剂对步骤(2)所得纱线进行柔软化处理，所述纱线在软化剂中的浸泡时间为40～50分钟；
(4)、袜子织造：采用步骤(3)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身；
(5)、缝头处理：将步骤(4)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
(6)、定型处理：将步骤(5)所得的袜子在定型机中定型30～80秒，所述袜子定型机的工作气压控制在0.1～0.2MPa，所述袜子定型机的工作温度为115～130℃；
(7)、防滑处理：将步骤(6)所得的袜子在印刷硅胶机中黏贴上防滑硅胶；
(8)、配对包装：对步骤(7)所得的成品进行人工检验，检验合格后配对包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种防滑隐形袜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(1)的纱线中精梳棉、锦纶以及氨纶的质量比例为精梳棉80％、锦纶17％以及锦纶3％。
3.根据权利要求1所述的一种防滑隐形袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中染色机的工作时间为10小时，染色机工作温度为65℃。
4.根据权利要求1所述的一种防滑隐形袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中纱线在软化剂中的浸泡时间为40分钟。
5.根据权利要求1所述的一种防滑隐形袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中编织袜子的针数为200针。
6.根据权利要求1所述的一种防滑隐形袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中定型时间为50秒，所述定型机定型气压为0.2MPa，所述定型机工作温度为120℃。
7.根据权利要求1所述的一种防滑隐形袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)中防滑硅胶可设置在袜跟内侧或袜口内侧，所述的印刷硅胶机的工作温度为120℃，袜子在其内部的时间为40秒。
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