CN105919166A - 一种棉毛袜的生产工艺 - Google Patents

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    • A41B2500/00—Materials for shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
    • A41B2500/20—Woven

Abstract

本发明公开了一种棉毛袜的生产工艺。包括如下步骤：一、纱线制造：将天然棉纤维和羊毛纤维按照一定的质量比例进行配比,然后将天然棉纤维和羊毛纤维交叉排列混合在一起,通过疏棉、并条、粗纱、细纱络筒制得混合纱线；二、软化处理：将步骤一所得的混合纱线放入含有亲水性有机硅的溶液中进行软化处理；三、袜子编织；四、缝接；五、定型；六、检验包装。本发明设计新颖，原料配比合理，袜子穿着柔软舒适，不仅能吸汗杀菌，而且导湿性好，更耐磨，宽松的袜口缺少橡皮筋的束缚，更有利于人体的血液循环。

Description

一种棉毛袜的生产工艺
技术领域
本发明涉及袜子生产工艺技术领域，尤其是一种棉毛袜的生产工艺。
技术背景
袜子是直接穿在腿上和脚上的服饰，可用作保暖和装饰。随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越重视，在选择贴身袜子时，除了保暖护足功能外，还要求袜子能吸汗透气，并且对舒适度和耐磨的要求也更高。
众所周知，国内的袜子功能比较单一，大多考虑袜子的外观，主要和原材料单一，加工工艺落后有关。生产厂家为了降低生产成本采用再生棉作为袜子的原材料，由于再生棉经过漂洗、上色等工序重新处理过，原来的棉质都遭到了破坏，纤维也会变短，而且在袜子的穿着过程中，袜头和袜身结合处为主要受力部位，因此再生棉袜不耐磨，吸汗效果也差，一些做工次的再生棉袜还会出现退色、脚臭等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种棉毛袜的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种棉毛袜的生产工艺,依次包括如下步骤：
一、纱线制造:将天然棉纤维和羊毛纤维按照一定的质量比例进行配比,然后将天然棉纤维和羊毛纤维交叉排列混合在一起,通过疏棉、并条、粗纱、细纱络筒制得混合纱线,所述混合纱线中天然棉纤维和羊毛纤维的质量比例为: 天然棉纤维为30%～70%,羊毛纤维为30%～70%；
二、软化处理：将步骤一所得的混合纱线放入含有亲水性有机硅的溶液中进行软化处理；
三、袜子编织：将步骤二所得的混合纱经自动喷气织机制成袜头、袜身和袜口，所述袜头、袜身和袜口均为平纹组织，袜口为宽松口；
四、缝接：将步骤三中所述袜头和袜身在袜子缝纫机中进行对目缝合；
五、定型：将步骤四中所得的袜子放入定型机中定型30～50分钟，所述定型机的工作压力为1.5～2MPa,温度控制在110～120℃之间；
六、检验包装：对步骤五所得的成袜进行人工检查，检查合格后包装入库。
进一步地，所述步骤一的混合纱线中天然棉纤维和羊毛纤维的质量比例为: 天然棉纤维40%，羊毛纤维60%。
进一步地，所述步骤五的袜子在定型机中定型40分钟，定型机工作压力为1.8MPa,温度控制在110℃。
本发明的有益效果是：本发明设计新颖，原料配比合理，袜子穿着柔软舒适，不仅能吸汗杀菌，而且导湿性好，更耐磨，宽松的袜口缺少橡皮筋的束缚，更有利于人体的血液循环。
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步的说明。
所示的一种棉毛袜的生产工艺，依次包括如下步骤：
一、纱线制造:将天然棉纤维和羊毛纤维按照一定的质量比例进行配比,然后将天然棉纤维和羊毛纤维交叉排列混合在一起,通过疏棉、并条、粗纱、细纱络筒制得混合纱线,所述混合纱线中天然棉纤维和羊毛纤维的质量比例为: 天然棉纤维为30%～70%,羊毛纤维为30%～70%；
二、软化处理：将步骤一所得的混合纱线放入含有亲水性有机硅的溶液中进行软化处理；
三、袜子编织：将步骤二所得的混合纱经自动喷气织机制成袜头、袜身和袜口，所述袜头、袜身和袜口均为平纹组织，袜口为宽松口；
四、缝接：将步骤三中所述袜头和袜身在袜子缝纫机中进行对目缝合；
五、定型：将步骤四中所得的袜子放入定型机中定型30～50分钟，所述定型机的工作压力为1.5～2MPa,温度控制在110～120℃之间；
六、检验包装：对步骤五所得的成袜进行人工检查，检查合格后包装入库。
步骤一的混合纱线中天然棉纤维和羊毛纤维的质量比例为: 天然棉纤维40%，羊毛纤维60%,步骤五的袜子在定型机中定型40分钟，定型机工作压力为1.8MPa, 温度控制在110℃。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，不是对本发明的限定，任何对本发明简化后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种棉毛袜的生产工艺,其特征在于:依次包括如下步骤：
一、纱线制造:将天然棉纤维和羊毛纤维按照一定的质量比例进行配比,然后将天然棉纤维和羊毛纤维交叉排列混合在一起,通过疏棉、并条、粗纱、细纱络筒制得混合纱线,所述混合纱线中天然棉纤维和羊毛纤维的质量比例为: 天然棉纤维为30%～70%,羊毛纤维为30%～70%；
二、软化处理：将步骤一所得的混合纱线放入含有亲水性有机硅的溶液中进行软化处理；
三、袜子编织：将步骤二所得的混合纱经自动喷气织机制成袜头、袜身和袜口，所述袜头、袜身和袜口均为平纹组织，袜口为宽松口；
四、缝接：将步骤三中所述袜头和袜身在袜子缝纫机中进行对目缝合；
五、定型：将步骤四中所得的袜子放入定型机中定型30～50分钟，所述定型机的工作压力为1.5～2MPa,温度控制在110～120℃之间；
六、检验包装：对步骤五所得的成袜进行人工检查，检查合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种棉毛袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的混合纱线中天然棉纤维和羊毛纤维的质量比例为: 天然棉纤维40%，羊毛纤维60%。
3.根据权利要求1所述的一种棉毛袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤五的袜子在定型机中定型40分钟，定型机工作压力为1.8MPa, 温度控制在110℃。
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