CN106498602A - 一种防臭袜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及袜子生产工艺技术领域，尤其是一种防臭袜的生产工艺。这种防臭袜的生产工艺，具有以下步骤：(1)、纱线的制备，(2)、染色防臭处理，(3)、软化处理，(4)、袜子织造，(5)、缝头处理，(6)、定型处理，(7)、配对包装。本发明中的纱线采用棉纱70％、锦纶25％以及氨纶5％的质量比例进行配比，本发明设计合理，袜子手感细腻柔软舒适感好，更防臭，更耐磨，减少摩擦力，超薄透气，同时具有超好的弹性，吸汗导湿性更好，不闷脚，易洗快干，结实耐用，不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种防臭袜的生产工艺，属于袜子生产工艺技术领域。
背景技术
脚是人体的第二心脏，人体脚心每平方厘米就有600个左右的汗腺，远高于身体的其他部位，所以脚心是人体排汗的重要器官。汗液的主要成分为水分、盐、乳酸、尿素、皮肤的脂肪蛋白等，在相对密闭的鞋内，长时间空气无法流通，加上脚本身的热度，使其成为某些细菌滋生的温床，脂肪蛋白、乳酸和尿素会快速被细菌腐化分解，分解后的残质将累积在袜子上，累积达到一定浓度时，就会有臭味产生。如果脚上的真菌长期得不到根治，就会有各种脚癣和脚气产生。
现有国内的袜子功能比较单一，种类不多，大多考虑的是袜子的外观，编织袜子的材料单一，加工工艺落后有关。对于一些有着特殊功效的原料，采用不合理的加工工艺，会使制得的新材料降低或者丧失某些功效，达不到人们的需求。特别是在夏季，人们需要一款袜子能具有优秀的吸汗透气能力，并且滑爽，舒适度高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种防臭袜的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：一种防臭袜的生产工艺，具有以下步骤：
(1)、纱线的制备，将棉纱、锦纶和氨纶按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、锦纶以及氨纶交错或包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得纱线，所述纱线中棉纱、锦纶以及氨纶质量比例为：棉纱65％～75％、锦纶20％～30％以及氨纶4％～6％；
(2)、染色防臭处理：采用染色机内加入染料和2％～5％防臭液对步骤(1)所得纱线进行染色防臭处理，所述染色机的工作时间控制在6～10小时，所述染色机的工作温度控制在50～70℃；
(3)、软化处理：使用软化剂对步骤(2)所得纱线进行柔软化处理，所述纱线在软化剂中的浸泡时间为20～40分钟；
(4)、袜子织造：采用步骤(3)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身；
(5)、缝头处理：将步骤(4)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
(6)、定型处理：将步骤(5)所得的袜子在定型机中定型40～120秒，所述袜子定型机的工作气压控制在0.15～0.25MPa，所述袜子定型机的工作温度为100～130℃；
(7)、配对包装：对步骤(6)所得的成品进行人工检验，检验合格后配对包装入库。
进一步的，所述的步骤(1)的纱线中棉纱、锦纶以及氨纶的质量比例为棉纱70％、锦纶25％以及氨纶5％。
进一步的，所述步骤(3)中加入3％的防臭液，所述染色机的工作时间为8小时，染色机工作温度为60℃。
进一步的，所述步骤(3)中纱线在软化剂中的浸泡时间为30分钟。
进一步的，所述步骤(6)中定型时间为60秒，所述定型机定型气压为0.2MPa，所述定型机工作温度为120℃。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明设计合理，袜子手感细腻柔软舒适感好，更防臭，更耐磨，减少摩擦力，超薄透气，同时具有超好的弹性，吸汗导湿性更好，不闷脚，易洗快干，结实耐用，不易变形。
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步的说明。
一种防臭袜的生产工艺，具有以下步骤：
(1)、纱线的制备，将棉纱、锦纶和氨纶按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、锦纶以及氨纶交错或包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得纱线，所述纱线中棉纱、锦纶以及氨纶质量比例为：棉纱70％、锦纶25％以及氨纶5％。
(2)、染色防臭处理：采用染色机内加入染料和3％防臭液对步骤(1)所得纱线进行染色防臭处理，所述染色机的工作时间控制在8小时，所述染色机的工作温度控制在60℃；
(3)、软化处理：使用软化剂对步骤(2)所得纱线进行柔软化处理，所述纱线在软化剂中的浸泡时间为30分钟；
(4)、袜子织造：采用步骤(3)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身；
(5)、缝头处理：将步骤(4)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
(6)、定型处理：将步骤(5)所得的袜子在定型机中定型60秒，所述袜子定型机的工作气压控制在0.2MPa，所述袜子定型机的工作温度为120℃；
(7)、配对包装：对步骤(6)所得的成品进行人工检验，检验合格后配对包装入库。
这种防臭袜的生产工艺设计合理，袜子手感细腻柔软舒适感好，更防臭，更耐磨，减少摩擦力，超薄透气，同时具有超好的弹性，吸汗导湿性更好，不闷脚，易洗快干，结实耐用，不易变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种防臭袜的生产工艺，其特征在于：具有以下步骤：
(1)、纱线的制备，将棉纱、锦纶和氨纶按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、锦纶以及氨纶交错或包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得纱线，所述纱线中棉纱、锦纶以及氨纶质量比例为：棉纱65％～75％、锦纶20％～30％以及氨纶4％～6％；
(2)、染色防臭处理：采用染色机内加入染料和2％～5％防臭液对步骤(1)所得纱线进行染色防臭处理，所述染色机的工作时间控制在6～10小时，所述染色机的工作温度控制在50～70℃；
(3)、软化处理：使用软化剂对步骤(2)所得纱线进行柔软化处理，所述纱线在软化剂中的浸泡时间为20～40分钟；
(4)、袜子织造：采用步骤(3)所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身；
(5)、缝头处理：将步骤(4)中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
(6)、定型处理：将步骤(5)所得的袜子在定型机中定型40～120秒，所述袜子定型机的工作气压控制在0.15～0.25MPa，所述袜子定型机的工作温度为100～130℃；
(7)、配对包装：对步骤(6)所得的成品进行人工检验，检验合格后配对包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种防臭袜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(1)的纱线中棉纱、锦纶以及氨纶的质量比例为棉纱70％、锦纶25％以及氨纶5％。
3.根据权利要求1所述的一种防臭袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中加入3％的防臭液，所述染色机的工作时间为8小时，染色机工作温度为60℃。
4.根据权利要求1所述的一种防臭袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中纱线在软化剂中的浸泡时间为30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种防臭袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中定型时间为60秒，所述定型机定型气压为0.2MPa，所述定型机工作温度为120℃。
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