CN105401317A - 一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法 - Google Patents

一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，所述袜子所用纱线为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3-1％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率90-120％，定版定型，温度130-150℃，时间3-5分钟。然后采用化学处理及定型，使手套提高抗菌、除臭性能。本发明工艺简单，可实现大规模自动化生产，该袜子有较好的弹性，穿戴舒适方便，吸湿、亲肤、舒爽，透气、抗菌并具有较好的耐磨效果。

Description

一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法
技术领域
本发明涉及一种耐磨抗菌除臭袜及其加工方法，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱编织耐磨抗菌除臭袜。
背景技术
袜子是人们必备的日常生活必备用品之一，其穿着在脚上其装饰作用，同时还起着保护和美化脚的作用。随着科技的发展，纺织工业的进步，人们对袜子的要求也越来越高，除了外观质量、花色、款式外，由性能不同的多种纤维制成的多功能的袜子也越来越受到人们的青睐。
目前，对于长期穿着运动鞋的人来说，剧烈的运动使脚部大量出汗，如果脚部空气不流通，脚底会容易产生细菌，进而导致脚气、脚部瘙痒等症状。很多运动袜是采用简单的平纹结构，表面平整，穿着在脚部运动一段时间后，脚部汗水容易集聚，减小了袜子与脚部之间的摩擦系数，容易打滑且不利进一步运动。而且，在运动时袜子后跟部位非常容易脱落，从脚后跟向脚掌滑动。在运动时，很多运动都需要脚掌受力，尤其是脚掌前端与脚掌之间的部位，袜子的这部位最容易磨损。
作为日常生活中与人们息息相关的针织品，袜子要具有良好的物理机械性能，同时还要满足人们对产品舒适性的吸湿、排汗、抗菌、除臭等多功能的要求。超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺具有高强、耐磨、吸湿、排汗、导湿快干的特点；PBT高弹涤纶短纤纱具备短纤高弹纱的特点，具有氨纶长丝的特性另具备亲肤、柔软的特性；竹纤维短纤纱抗菌、除臭、凉爽。采用这些纱线对用于特殊运动项目的运动袜子产品的开发与生产，显得尤其重要。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种耐磨抗菌除臭袜及其加工方法，该袜子具有较好的弹性，穿戴舒适方便，吸湿、亲肤、舒爽，透气、抗菌并具有较好的耐磨效果。所述袜子所用纱线为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成。然后采用化学处理及定型，使手套提高抗菌、除臭性能。本发明工艺简单，可实现大规模自动化生产。
技术方案：一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3-1％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率90-120％，定版定型，温度130-150℃，时间3-5分钟。
作为进一步优化：所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱，纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种，单纱断裂强度＞800cN，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为90∶10、80∶20、65∶35、50∶50其中一种。
作为进一步优化：所述PBT高弹涤纶短纤纱，纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种，伸长23％。
作为进一步优化：所述竹纤维短纤纱，纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种。
作为进一步优化：选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168-200，袜头、袜根部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱与PBT高弹涤纶短纤纱编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱50-70份，PBT高弹涤纶短纤纱30-50份。
作为进一步优化：选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168-200，袜底、袜筒部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱20-40份，PBT高弹涤纶短纤纱20-40份，竹纤维短纤纱20-60份。
作为进一步优化：所述耐磨抗菌除臭袜缝头采用超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱缝头，纱支为24S，混纺比为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤90/10。
作为进一步优化：所述耐磨抗菌除臭袜罗口处以超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、橡筋线编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱30～40份、PBT高弹涤纶短纤纱20～40份、橡筋线30～40份。
有益效果：本发明提供一种耐磨抗菌除臭袜，高强耐磨、透气、舒适性能吸湿排汗快干由超高分子量聚乙烯/涤纶短纤混纺纱提供，弹性、透气、舒适由PBT高弹涤纶短纤纱提供，抗菌、除臭凉感由竹纤维提供，与且在袜头、袜根处局部主要采用高强、耐磨超高分子量聚乙烯/涤纶短纤，增加袜子使用寿命，袜底、袜筒主要采用竹纤维增加抗菌除臭及舒适性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率90％，定版定型，温度130℃，时间3分钟。
所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱，纱支为20S，单纱断裂强度＞800cN，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为90∶10。
所述PBT高弹涤纶短纤纱，纱支为20S，伸长23％。
所述竹纤维短纤纱，纱支为20S。
选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168，袜头、袜根部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱与PBT高弹涤纶短纤纱编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱50份，PBT高弹涤纶短纤纱30份。
选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168，袜底、袜筒部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱20份，PBT高弹涤纶短纤纱20份，竹纤维短纤纱20份。
所述耐磨抗菌除臭袜缝头采用超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱缝头，纱支为24S，混纺比为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤90/10。
所述耐磨抗菌除臭袜罗口处以超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、橡筋线编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱30份、PBT高弹涤纶短纤纱20份、橡筋线30份。
具体实施例二：
一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂1％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率120％，定版定型，温度150℃，时间5分钟。
所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱，纱支为24S，单纱断裂强度＞800cN，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为80∶20其中一种。
所述PBT高弹涤纶短纤纱，纱支为24S，伸长23％。
所述竹纤维短纤纱，纱支为24S。
选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围200，袜头、袜根部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱与PBT高弹涤纶短纤纱编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱70份，PBT高弹涤纶短纤纱50份。
选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168-200，袜底、袜筒部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱40份，PBT高弹涤纶短纤纱40份，竹纤维短纤纱60份。
所述耐磨抗菌除臭袜缝头采用超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱缝头，纱支为24S，混纺比为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤90/10。
所述耐磨抗菌除臭袜罗口处以超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、橡筋线编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱40份、PBT高弹涤纶短纤纱40份、橡筋线40份。
具体实施例三：
一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.8％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率110％，定版定型，温度140℃，时间4分钟。
所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱，纱支为32S，单纱断裂强度＞800cN，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为65∶35。
所述PBT高弹涤纶短纤纱，纱支为32S，伸长23％。
所述竹纤维短纤纱，纱支为32S。
选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168-200，袜头、袜根部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱与PBT高弹涤纶短纤纱编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱60份，PBT高弹涤纶短纤纱40份。
选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围180，袜底、袜筒部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱30份，PBT高弹涤纶短纤纱30份，竹纤维短纤纱40份。
所述耐磨抗菌除臭袜缝头采用超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱缝头，纱支为24S，混纺比为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤90/10。
所述耐磨抗菌除臭袜罗口处以超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、橡筋线编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱35份、PBT高弹涤纶短纤纱30份、橡筋线35份。
具体实施例四
一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.8％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率115％，定版定型，温度148℃，时间4分钟。
所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱，纱支为40S/2，单纱断裂强度＞800cN，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为50∶50。
所述PBT高弹涤纶短纤纱，纱支为40S/2，伸长23％。
所述竹纤维短纤纱，纱支为40S/2。
选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围177，袜头、袜根部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱与PBT高弹涤纶短纤纱编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱66份，PBT高弹涤纶短纤纱43份。
选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围179，袜底、袜筒部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱31份，PBT高弹涤纶短纤纱32份，竹纤维短纤纱46份。
所述耐磨抗菌除臭袜缝头采用超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱缝头，纱支为24S，混纺比为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤90/10。
所述耐磨抗菌除臭袜罗口处以超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、橡筋线编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱30～40份、PBT高弹涤纶短纤纱22份、橡筋线37份。
本发明提供一种耐磨抗菌除臭袜，高强耐磨、透气、舒适性能吸湿排汗快干由超高分子量聚乙烯/涤纶短纤混纺纱提供，弹性、透气、舒适由PBT高弹涤纶短纤纱提供，抗菌、除臭凉感由竹纤维提供，与且在袜头、袜根处局部主要采用高强、耐磨超高分子量聚乙烯/涤纶短纤，增加袜子使用寿命，袜底、袜筒主要采用竹纤维增加抗菌除臭及舒适性。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成；所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理，处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3-1％进行浸渍、轧压，浸渍时间为1分钟，两浸两轧、轧余率90-120％，定版定型，温度130-150℃，时间3-5分钟。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱，纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种，单纱断裂强度＞800cN，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为90∶10、80∶20、65∶35、50∶50其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：所述PBT高弹涤纶短纤纱，纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种，伸长23％。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：所述竹纤维短纤纱，纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168-200，袜头、袜根部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱与PBT高弹涤纶短纤纱编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱50-70份，PBT高弹涤纶短纤纱30-50份。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：选用全自动电脑织袜机进行编织，针数范围168-200，袜底、袜筒部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱20-40份，PBT高弹涤纶短纤纱20-40份，竹纤维短纤纱20-60份。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：所述耐磨抗菌除臭袜缝头采用超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱缝头，纱支为24S，混纺比为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤90/10。
8.根据权利要求1所述一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法，其特征在于：所述耐磨抗菌除臭袜罗口处以超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、橡筋线编织，超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱30～40份、PBT高弹涤纶短纤纱20～40份、橡筋线30～40份。
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