CN104805557A - 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法 - Google Patents
新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其包括以下工艺步骤:首先对超高分子量聚乙烯纤维进行预处理,即预加硅油抗静电剂,根据舒适性及强力要求搭配不同纤维比例,然后清梳联、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、自络筒工序制成一种新型超舒适吸湿强韧纱线。本发明得到的新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱与传统棉纱相比,具有粘胶优于天然棉纤维的柔软、吸湿、自重轻性能,具有高分子量聚乙烯纤维优于棉纤维耐磨损、强度高,耐腐蚀等性能。两种纤维的混纺,整体原料及加工成本也低于传统棉纱,完全可以在民用领域替代传统棉纱面料。
Description
技术领域
本发明属于新型材料混纺纱线技术领域,具体涉及一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维是目前比强度最高的商业化高性能纤维,和芳纶、碳纤维并称三大高性能纤维,具有高模量、高性能、耐腐蚀、密度低等优点;但超高分子量聚乙烯纤维的表面光滑,摩擦因数小,卷曲稳定性差,纺纱性能差,纺制成纱线手感发硬,舒适性、吸水性、弹性不如天然棉纤维。使得超高分子量聚乙烯纤维只能应用于产业用纺织品。
粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的。在手感、光泽度、亲肤性、吸湿性、透气性、垂悬性,舒适性等服用性能方面均优于天然棉纤维;但粘胶纤维强力低限制了其的发展,不能适应消费需要。
发明内容
发明目的:本发明提供一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱及其加工方法。
技术方案:一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成,所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为:超高分子量聚乙烯纤维10%-50%,粘胶纤维50%-90%,涤纶短纤0-10%;纤维的长度为51mm,混纺纱支数为10S-40S,纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理,闷放24-36h,在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
作为优化:将科莱恩抗静电剂HS-1配制成1-5%(重量)的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理,溶液喷洒量为纤维重量的20~30%计算,均匀喷洒在纤维表面,并用塑料膜严密包裹,为使乳液充分渗透到纤维中去,静置24h~36h小时后,然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
作为优化:成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好,纤维回潮率在17~23%,棉卷长度为30~35m,纤维卷干定量400~430g/m,开清棉工序主要工艺参数:成卷罗拉转速10r/min,开松打手转速800~900rpm,刺辊转速700~800rpm,锡林转速300~400rpm,道夫转速15~20rpm,锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。
作为优化:并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理,车间相对湿度控制在65%~75%,头道并条干定量18.57g/5m,二道并条干定量17.43g/5m,头道并条并合根数8根,二道并条8根,头并总牵伸倍数8.38,二并总牵伸倍数8.92,罗拉加压15×36×35×32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm,出条速度200-230m/min。
作为优化:粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,主要工艺参数,粗纱干定量4.3~4.7g/10m,前罗拉转速175.4r/min,锭转700r/min,罗拉隔距27mm×26mm×32mm,罗拉加压23×13×13/daN,总牵伸倍数7.73,后区牵伸倍数1.25,捻系数55。
作为优化:车间相对湿度控制在65%~80%,Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,采用镀氟钢领、钢丝圈,细纱工序的主要工艺参数:罗拉隔距26mm×41mm,罗拉加压15×11×16/daN,钳口隔距3mm,总牵伸倍数36.23,后区牵伸倍数1.23,粗纱定量4.5~5g/10m,锭速12000rpm,捻系数320。
有益效果:本发明为制备一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱,该新型纱线与传统天然棉纱线比较,在吸湿性、光泽、手感、风格、强力、成本等方面存在极大优势。超高分子量聚乙烯纤维具有优势的强力、耐磨性、耐腐蚀性,粘胶具有优势的吸湿、透气、风格、手感。通过两种纤维的混纺大大拓展了该型纤维的服用用途。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1:
一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成,所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为:超高分子量聚乙烯纤维10%,粘胶纤维50%,涤纶短纤1%;纤维的长度为51mm,混纺纱支数为10S,纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理,闷放24h,在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
将科莱恩抗静电剂HS-1配制成1%(重量)的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理,溶液喷洒量为纤维重量的20%计算,均匀喷洒在纤维表面,并用塑料膜严密包裹,为使乳液充分渗透到纤维中去,静置24h小时后,然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好,纤维回潮率在17%,棉卷长度为30m,纤维卷干定量400g/m,开清棉工序主要工艺参数:成卷罗拉转速10r/min,开松打手转速800rpm,刺辊转速700rpm,锡林转速300rpm,道夫转速15rpm,锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。
并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理,车间相对湿度控制在65%,头道并条干定量18.57g/5m,二道并条干定量17.43g/5m,头道并条并合根数8根,二道并条8根,头并总牵伸倍数8.38,二并总牵伸倍数8.92,罗拉加压15×36×35×32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm,出条速度200-230m/min。
粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕。主要工艺参数,粗纱干定量4.3g/10m,前罗拉转速175.4r/min,锭转700r/min,罗拉隔距27mm×26mm×32mm,罗拉加压23×13×13/daN,总牵伸倍数7.73,后区牵伸倍数1.25,捻系数55。
车间相对湿度控制在65%,Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,采用镀氟钢领、钢丝圈等。细纱工序的主要工艺参数:罗拉隔距26mm×41mm,罗拉加压15×11×16/daN,钳口隔距3mm,总牵伸倍数36.23,后区牵伸倍数1.23,粗纱定量4.5g/10m,锭速12000rpm,捻系数320。
具体实施例2:
一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成,所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为:超高分子量聚乙烯纤维50%,粘胶纤维40%,涤纶短纤10%;纤维的长度为51mm,混纺纱支数为40S,纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理,闷放24-36h,在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
将科莱恩抗静电剂HS-1配制成5%(重量)的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理,溶液喷洒量为纤维重量的30%计算,均匀喷洒在纤维表面,并用塑料膜严密包裹,为使乳液充分渗透到纤维中去,静置36h小时后,然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好,纤维回潮率在23%,棉卷长度为35m,纤维卷干定量430g/m,开清棉工序主要工艺参数:成卷罗拉转速10r/min,开松打手转速900rpm,刺辊转速800rpm,锡林转速400rpm,道夫转速20rpm,锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。
并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理,车间相对湿度控制在75%,头道并条干定量18.57g/5m,二道并条干定量17.43g/5m,头道并条并合根数8根,二道并条8根,头并总牵伸倍数8.38,二并总牵伸倍数8.92,罗拉加压15×36×35×32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm,出条速度200-230m/min,。
粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕。主要工艺参数,粗纱干定量4.7g/10m,前罗拉转速175.4r/min,锭转700r/min,罗拉隔距27mm×26mm×32mm,罗拉加压23×13×13/daN,总牵伸倍数7.73,后区牵伸倍数1.25,捻系数55。
车间相对湿度控制在80%,Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,采用镀氟钢领、钢丝圈等。细纱工序的主要工艺参数:罗拉隔距26mm×41mm,罗拉加压15×11×16/daN,钳口隔距3mm,总牵伸倍数36.23,后区牵伸倍数1.23,粗纱定量5g/10m,锭速12000rpm,捻系数320。
具体实施例3:
一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成,所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为:超高分子量聚乙烯纤维10%,粘胶纤维90%,涤纶短纤0%;纤维的长度为51mm,混纺纱支数为30S,纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理,闷放24-36h,在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
将科莱恩抗静电剂HS-1配制成3%(重量)的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理,溶液喷洒量为纤维重量的26%计算,均匀喷洒在纤维表面,并用塑料膜严密包裹,为使乳液充分渗透到纤维中去,静置28h小时后,然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好,纤维回潮率在19%,棉卷长度为33m,纤维卷干定量410g/m,开清棉工序主要工艺参数:成卷罗拉转速10r/min,开松打手转速850rpm,刺辊转速730rpm,锡林转速360rpm,道夫转速18rpm,锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。
并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理,车间相对湿度控制在68%,头道并条干定量18.57g/5m,二道并条干定量17.43g/5m,头道并条并合根数8根,二道并条8根,头并总牵伸倍数8.38,二并总牵伸倍数8.92,罗拉加压15×36×35×32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm,出条速度200-230m/min。
粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕。主要工艺参数,粗纱干定量4.5g/10m,前罗拉转速175.4r/min,锭转700r/min,罗拉隔距27mm×26mm×32mm,罗拉加压23×13×13/daN,总牵伸倍数7.73,后区牵伸倍数1.25,捻系数55。
车间相对湿度控制在72%,Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,采用镀氟钢领、钢丝圈等。细纱工序的主要工艺参数:罗拉隔距26mm×41mm,罗拉加压15×11×16/daN,钳口隔距3mm,总牵伸倍数36.23,后区牵伸倍数1.23,粗纱定量4.5~5g/10m,锭速12000rpm,捻系数320。
参照GB/T 47432009《纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定》、GB/T 3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂伸长率的测定(CRE法)》、GB/T3292.1-2008《纺织品纱线条干不均匀试验方法第一部分:电容法》样品检验,结果如下表1新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱成纱质量指标所示:
表1 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱成纱质量指标
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于:它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成,所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为:超高分子量聚乙烯纤维10%-50%,粘胶纤维50%-90%,涤纶短纤0-10%;纤维的长度为51mm,混纺纱支数为10S-40S,纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理,闷放24-36h,在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。
2.根据权利要求1所述的新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于:将科莱恩抗静电剂HS-1配制成重量为1-5%的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理,溶液喷洒量为纤维重量的20~30%计算,均匀喷洒在纤维表面,并用塑料膜严密包裹,为使乳液充分渗透到纤维中去,静置24h~36h小时后,然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
3.根据权利要求1所述的新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于:成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好,纤维回潮率在17~23%,棉卷长度为30~35m,纤维卷干定量400~430g/m,开清棉工序主要工艺参数:成卷罗拉转速10r/min,开松打手转速800~900rpm,刺辊转速700~800rpm,锡林转速300~400rpm,道夫转速15~20rpm,锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。
4.根据权利要求1所述的新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于:并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理,车间相对湿度控制在65%~75%,头道并条干定量18.57g/5m,二道并条干定量17.43g/5m,头道并条并合根数8根,二道并条8根,头并总牵伸倍数8.38,二并总牵伸倍数8.92,罗拉加压15×36×35×32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm,出条速度200-230m/min。
5.根据权利要求1所述的新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于:粗纱工序选用BayouA108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,主要工艺参数,粗纱干定量4.3~4.7g/10m,前罗拉转速175.4r/min,锭转700r/min,罗拉隔距27mm×26mm×32mm,罗拉加压23×13×13/daN,总牵伸倍数7.73,后区牵伸倍数1.25,捻系数55。
6.根据权利要求1所述的新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于:车间相对湿度控制在65%~80%,Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕,采用镀氟钢领、钢丝圈,细纱工序的主要工艺参数:罗拉隔距26mm×41mm,罗拉加压15×11×16/daN,钳口隔距3mm,总牵伸倍数36.23,后区牵伸倍数1.23,粗纱定量4.5~5g/10m,锭速12000rpm,捻系数320。
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